油墨印石油怎麼樣

❶ 水性油墨國內發展現狀是怎麼樣的

中國水性油墨工業發展現狀、發展與科技創新

水性油墨簡稱為水墨，水性油墨與油性油墨主要區別在於溶劑的不同，水性油墨以水(45%~50%)為溶劑，VOC含量極低，對環境污染小；油性油墨以有機溶劑(甲苯、二甲苯、工業酒精等)為溶劑。在軟包裝行業，由於溶劑型油墨均採用揮發性乾燥為主的方式，溶劑的沸點越低，就越易揮發並釋放出有毒氣體污染環境，在印刷完成後其表面也有殘留的有毒物質，而水性油墨使用的溶劑是水和從VOC名單中排除的乙醇等，可以大大降低VOC的排放。
水墨構造主要成份由無機(有機)色粉、松香(丙烯酸)樹酸、助劑(消泡劑、分散劑、流平劑、穩定劑)和水組成，構造比較簡單，投資設備不大，利潤率相對比較高，所以目前國內的生產廠家較多，但是產品質量參差不齊，全國各地生產紙箱水墨有一定規模的廠家僅有50家。紙箱水墨類型主要有普通水墨(松香樹脂)，高檔水墨(丙烯酸樹脂)和中檔水墨(部份松香樹脂和部份丙烯酸樹脂)。因為高檔水墨使用的樹脂全部是丙烯酸樹脂，所以高檔水墨的乾燥速度最快、耐水性最高、耐磨性最好、墨色穩定性最高、亮度高、著色力強、不腐蝕版材，但其成本和技術含量都較高。很多水墨廠都以高檔水墨作為經濟支柱。
近年來，我國對食品的包裝也作出了一些規定，「綠色」印刷的地位在我國正得到不斷的提高，目前我國軟包裝方面的水性油墨以35%的用量排在其它印刷油墨之首。
2005年4月，在杭州舉行的油墨會議上，許多專家都提出要求改善油墨的環保性與衛生性，建議在油墨行業標准中增強重金屬的控制指標。2005年7月，蘭州某公司薯片塑料軟包裝的異味問題，再次掀起了人們對環保油墨的關注。
隨著人們環境保護意識的提高，迫切需要「綠色」印刷材料的呼聲日漸高漲。因此，如何降低油墨的環境污染、如何提高技術創新，成為油墨工業最重要的發展方向，最終為發展我國的油墨工業做出新貢獻。所以本文想給讀者一個現在的水墨工業現狀與了解環保水墨應用前景。
1中國水性油墨工業現狀
我國油墨工業化發展速度很快。產量不斷增長，產品品種不斷增加，質量不斷改善，檔次不斷提高；中、高檔產品所佔比例不斷擴大，有些產品質量已接近或達到國外同類產品水平。
據國家統計局的數據統計表明，2005年我國的油墨產量為30.23萬噸,在2004年的25.79萬噸的基礎上增長了17.20%；2005年我國油墨的產品銷售收入為1，159，729萬元，在去年的923，659萬元的基礎上增長了25.6%。數據表明，我國的油墨市場是發展非常迅速的。
然而由於原材料價格和能源成本的持續上漲，油墨行業利潤率不斷下降，國內市場競爭日益激烈。同時油墨的環保問題也成為大家關心的問題。
1.1水性油墨發展回顧
早在上世紀60年代，人們就開始了水性油墨的研究和應用。由於環保的要求和石油原材料的緊張，一些發達國家逐漸限制使用石油產品製造印刷油墨。於是，人們開始著手研究非有機溶劑型油墨，這使水性油墨取得了較大的進步和發展。最初水性油墨主要使用糊精、蟲膠、酪素、木質酸鈉等物質為水性油墨的連接料，制備的水性油墨主要用於一些低檔產品的印刷。
到了60年代末期，隨著材料科學的發展，松香、馬來酸改性樹脂的合成技術成功，取代了酪素、蟲膠等材料，成為水性油墨的主要材料，基本能夠滿足當時的印刷需要。但是這些初級產品依然存在一些弊端，如光澤度差、抗水性不佳、附著力差容易起泡、存放穩定性差等。後來，人們把此階段生產的水性油墨稱之為第一代產品。
到了70年代，由於石油危機，導致油墨用原材料再度十分緊張，同時各發達國家立法控制空氣品質，限制有機揮發物(VOC)向大氣中排放，對食品、飲料、葯品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷製品其重金屬含量、殘留溶劑等進行限制。各國油墨研發人員繼續深入研究，制出了溶液型苯乙烯?丙烯酸共聚樹脂為連接料的第二代水性油墨。該產品彌補了第一代水性油墨抗水性和存放穩定性差的不足，但是在光澤度和印刷適性方面與溶劑型油墨仍有差距。為此，油墨研發人員在第二代水性油墨的基礎上，引進丙烯酸類單體與苯乙烯聚合，研製出一種具有核殼結構和網狀結構的聚合物乳液樹脂。該系列樹脂大大改善了油墨的光澤度和乾燥性，促進了水性油墨的發展，使水性油墨不斷拓寬與溶劑型油墨的競爭領域。水性油墨進入了一個新的發展時期。
中國水性油墨最先從新加坡引進的，經過多年使用開發出第二代水性油墨。第三代水性油墨是直接進口到中國的。現在我們使用的高檔水墨可以說是第四代產品，首先由天津油墨廠研製成功投產，其特點是自行開發樹脂或直接使用進口樹脂生產。目前我國的水性油墨技術同之前相比已成熟了很多，現在生產的四色墨、網點、疊印和高速印刷紙箱水性油墨，已經基本上能滿足大多數紙箱廠的要求。第四代的水性油墨產品成本低，質量也並不遜色於進口墨，深受客戶信賴。
2003年底，武漢現代工業技術研究院研製出水性油墨系列產品，具有無毒、無刺激性氣味、無腐蝕性、不易燃、不爆、使用安全性好等特點。新型油墨系列可廣泛應用於金、銀卡紙、銅版紙、白板紙、瓦楞紙、不幹膠紙、紙箱、紙品包裝袋及書刊雜志的印刷等。2004年初，上海美德精細化工有限公司最新推出了全水性低溫熱固油墨。該產品的甲醛含量在15ppm以下，符合日本、德國紡織印染環保要求。MD?1002全水性低溫熱固油墨具有極的遮蓋力，質感細膩，能過250目以上的絲網，不堵網，操作方便，油墨顏色可以自己任意調配。該油墨無氣味，屬於高品質環保型產品。由於過去的熱固油墨必須經過高溫焙烘，因此常常造成面料變色變形，而這種全水性低溫熱固油墨完全避免了上述現象的發生。一般對成品熱處理可以像普通膠漿印花一樣，120度焙烘，1分鍾～2分鍾即可。該曲墨對針織物具有極好的拉伸性，水洗、於摩牢度達4級以上，在密封陰涼處保障期可達5年。它的最大優點是節約電費，從而大大降低了生產成本。該產品習廣泛應用於防水尼龍布除外的全棉、化纖等各種面料.
1.2油墨生產企業的現狀
從我國油墨生產企業的現狀看，近幾年來，與工業發達國家的油墨台資企業發展很快，最早是杭州油墨廠，接著上海、天津，太原，順德，深圳，濟南等地的油墨廠也進行了台資，目前全國有40多家合資企業引進了國外的先進工藝與設備，由於技術力量基礎較好，其油墨的產量約佔全國油墨總產量的一半以上。
另外，民營的油墨企業也占據了一定市場，這些企業規模不大，但機制靈活，油墨價格低，銷售靈活，適應性很強。我國目前有400多家油墨製造企業，約70：6分布在北京、上海、天津、浙江、江蘇、廣東、山東和河北等地區.但沒有?家個業的產量可以達創全國油墨總產量的10%。
國內油墨企業普遍存在規模小、人才缺乏、資金不足、研發投入低等諸多問題，技術創新能力不強，生產技術落後於世界水平。目前，我國已形成了以上海牡丹油墨有限公司、天津東洋油墨有限公司、杭州杭華油墨有限公司，北大德力科技有限公司為代表的一批油墨生產的骨幹企業，為我國油墨工業的技術進步做出了很大貢獻。
從油墨產品情況看，為滿足印刷市場需要，我國依靠科技進步，不斷開發新產品，主要產品是單張紙膠印快乾油墨、捲筒紙膠印油墨、凹印油墨、柔印版油墨，絲網印刷油墨，印鐵油墨，紫外線固化油墨，水性油墨，防偽油墨等，上述油墨產品不僅品種日趨增多，達到50多種:而且質量也越來越高，有少數企業的油墨已取得了美國潘通(Pontone)油墨顏色標準的特許權。天津東洋油墨有限公司，上海DIC油墨有限公司，浙江新東方油墨集團有限公司、雲南紅塔粵海油墨有限公司等企業已通過了ISO9000系列質量體系的認證。總的來看，我國生產的油墨大多為中低檔油墨，且供大於求，部分高檔產品和專用產品需依靠進口。2001年進口油墨達2.47萬噸，金額為11.5億元。
從管理情況看，國內主要的油墨製造企業，均引進了國外先進的工藝技術和生產設備，如瑞士布勒公司生產的珠磨機，斜列式三輥軋墨機及過濾設備等生產線，大大提高了企業的管理水平，推動了油墨企業的技術進步和發展。然而，我國油墨在產量、質量和品種等的總體水平與國外先進國家相比仍有一定差距，在印刷適性方面(如轉印性，抗水性和高速印刷適性等)均有不足，產品的一致性還不理想，不能滿足高速度、高質量印刷的需要。有的產品仍需要進口。國內生產油墨用原材料在質量，數量和品種上不能與油墨生產同步發展，有的原材料仍依靠進口。另外，特種專用防偽油墨的開發比較緩慢，還不能滿足包裝印刷、防偽印刷發展的需要，數字印刷所需的電子油墨國內還不能生產。
1.3水性油墨技術現狀
1.3.1水性油墨的技術改造
通過近10年到15年的技術改進，水墨體系已成功解決了大多數原先存在的難點，如難以使用、油墨的儲存、基材的局限性以及電暈處理和表面張力等問題，新一代水墨已變初始的劣勢為優勢，逐步成長和走向成熟。
1.水墨優勢表現
1)水墨具有環境和安全方面的優勢在許多的紙製品進行水墨印刷可設計成低VOCs或零V0Cs；
2)水墨具有穩定性和低燃性的優點水墨因水的低揮發性使之擁有更好的粘度穩定性；
3)新一代的水基產品比溶劑體系易於清洗，使用肥皂水或弱鹼性洗液洗刷就可完成印刷機部件的整個清洗工作，從而提高了生產效率。
水墨製造商已經克服了原先存在於水墨體系中的大多數困難，並正在積極努力解決現存的難點。
2.水墨技術應用難點
1)乾燥時間仍是水墨應用中最重要的問題，除非印刷機配有足夠的乾燥設備，否則印刷速度因之而受影響。這也是影響水墨取代溶劑墨進程快慢的最重要因素；
2)由於水墨溶於鹼性溶液使得水墨在高磁性環境中應用受到限制；
3)水墨在冷凍食品包裝上的應用仍不具有溶劑墨的耐性，盡管距離在快速縮短。
1.3.2水性油墨的技術問題
快乾劑水墨在使用過程中由於油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨乾燥速度較慢。加快乾劑能調整水墨乾燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率，其使用比例為2～3%。慢干劑它可以抑制和減緩水墨乾燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網紋輥上發生乾燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生，使用比例為1～2%之間。
水性油墨的使用范圍
在前面介紹水性油墨構造和類型後，接下來我們來談談影響水性油墨印刷質量的一些重要因素。在紙葙印刷中，水墨傳遞和墨量控制是由網紋輥來承擔的，為此，一定要根據產品的要求來選擇網紋輥，網紋輥網線數約為印刷品線數的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。
細度是指水墨中色粉顆粒的大小，在生產水墨色漿過程中完成，它是一個很關鍵的質量指標。生產色漿工藝是否科學、細致對水墨的質量起到絕對作用。在生產色漿過程中最好加入分散劑和潤濕劑。一般水墨細度要求在10～25μm之間為佳，過細或過大都會對水墨流動性和流變性產生影響。
粘度是指水墨的稠性，是表現水墨流動的一種指標。粘度過大會造成流動性差、乾燥慢；粘度低水墨的流動性好、乾燥快、墨層薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在50～65/25℃(塗4#杯)，高檔水墨粘度控制在25～35/25℃(塗4#杯)。如水墨粘度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由於粘度直接影響油墨轉移性和印刷品的質量，為此，對油墨的粘度控制相當重要。在印刷過程中，粘度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現象，所以在難以控制時請加入轉移劑，可以提高轉移效果，增加色彩鮮艷和立體感。
1.3.3水性油墨的助劑問題
水性油墨中常用的助劑。主要有pH值穩定劑、消泡劑、快乾劑和慢干劑等。
1. pH值穩定劑
pH值穩定劑主要是用來調節水墨pH值，水墨的pH值問題，通過各油墨生產廠商向印刷企業推廣水墨產品時常被提到，pH值低容易造成油墨結塊，pH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應檢測水墨pH值變化，當pH值低於8時，應加入適量的pH值穩定劑，從而使水墨保持良好的印刷狀態。歐洲國家水墨的pH值是以中性為標准，pH值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到最佳狀態，但在印刷過程中(一小時內)由於胺類溶劑的揮發，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現大量的不合格產品，如調整pH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中(一小時內)要進行不斷檢測(用酸度計)，稍有不慎，廢品就會出現，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產品在印刷適性中被視為不良，如水墨的pH值在7～8之間，水墨的穩定性最好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水墨的樹脂味道降低。
2.消泡劑
消泡劑水墨粘度過高、pH值偏低、印刷速度較快和印刷技術人員加水過多，都容易產生氣泡。氣泡比較大時會出現印刷品露白、上墨量少等現象，嚴重影響印刷質量。一般建議在水墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用，以解決水墨起泡現象，其使用比例為1～2%。
3.快乾劑
快乾劑水墨在使用過程中由於油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨乾燥速度較慢。加快乾劑能調整水墨乾燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率，其使用比例為2～3%。
4.慢干劑
慢干劑它可以抑制和減緩水墨乾燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網紋輥上發生乾燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生，使用比例為1～2%之間。
1.3.4水性油墨使用事項
1.不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當補加水，確實需要調整粘度或乾燥速度時，適量加入醇類或酯類等助劑。
2.使用前應攪拌均勻然後倒入墨槽，用水適當調整粘度，才可以使用。未使用的應蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發。
3.使用前應檢測各項技術指標，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請通知水墨廠家進行適當調配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。
4.在印刷過程中由於水的揮發原因，會影響水墨原有的粘度和pH值，需要經常檢測粘度和pH值，需要時應適當加入純凈自來水或pH值穩定劑。
5.印刷後殘留在印刷設備上的水墨應用清水沖洗，印刷機網紋輥上的墨跡最好用清洗劑進行清洗，以便為下一次印刷服務。
1.3.5走出水性油墨使用誤區
並不是所有的水性油墨的使用者都了解粘度原理，很多人會存在這樣的誤解，認為水墨粘度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些紙箱，降低成本、提高效益。其實，不根據生產設備性能，盲目購買高檔水墨，認為有了高檔水墨就可以印刷質量好的印刷品，這是非常不切實際、不科學的。
高檔水墨最簡單的檢驗標準是是否存在丟色，但是認為不丟色的水墨是高檔的，或者認為高檔水墨是不丟色的，都不是特別准確的說法。因為丟色問題全世界到目前為止仍是一個難題，還未有哪一家油墨廠能夠做出不丟色的水墨。若要求水墨不丟色，唯一辦法是採取膠印墨的印刷辦法，要麼過一層光油，要麼過一層PVC。
一件印刷品印刷效果受很多因素影響，比如印刷機、水墨、紙板、技術操作人員和氣候變化等。但一旦終端客戶反映紙箱有問題，往往一般紙箱廠第一時間會找水墨廠商討。遇到這種問題其實應該多方面找原因，確實是水墨本身出現質量問題才應採取經濟手段處罰水墨生產廠家。
目前水墨價格偏低，利潤空間比較小，而紙箱印刷廠對成本控製得比較緊，拚命壓低水墨價格，一般水墨廠窮於應付降低成本。未有時間和充足資金開發產品，改善產品質量更好地為紙箱廠服務。其實紙的成本是重點之重點，紙箱廠生產成本絕大部份在紙或紙板上。水墨在一個紙箱品的成本占的比例不到0.01%，花那麼多的時間和精力對付水墨價格很不值得。另外，有些水墨廠為了推銷服務品牌，送電腦調色機給紙箱廠，紙箱廠認為是拾到一個寶，實際上無形地增加紙箱廠生產成本。
因為它不是萬能調色的，目前除了汽車高消費行業烤漆配置電腦調色機之外，其它行業很少購買，作為低值易耗品的紙箱行業是否一定要配置電腦調色機、增加費用開支，可以講見仁見智，值得深慮。
1.4水性油墨生產現狀
近年來，柔性版印刷在世界范圍內飛速發展，在歐美發達國家被認為是「地球上最優秀，最有前途的印刷方式」。美國有95%的柔性版印刷品和80%的凹版印刷品採用水墨。柔性版印刷在我國尚處於起步階段，目前僅佔印刷領域的3%左右。但隨著環保包裝的逐漸流行，很多煙廠、酒廠、葯廠、化妝品廠、兒童玩具類企業，都准備採用柔性版印刷產品包裝，柔版印刷在印刷領域的比重將逐步增大，特別是包裝印刷領域。在柔性版包裝印刷中，國內外絕大部分都採用水性油墨印刷。我國從1995年開始至1998年底，短短幾年間引進了130多條組合式柔印生產線，分布在全國20多個省市，國內現有窄幅柔性版印刷生產線近200條，，現在正以每年30台左右的數量遞增，而且還有不少用於瓦楞紙彩色印刷的進口高檔三色、四色水性油墨印刷開槽機等。
我國平均每省有大小紙箱廠1000多家，如按10%採用水性墨印刷高檔紙箱，每家用油墨10噸來計算，每省每年需用水性油墨1000噸左右。預汁到2010年柔版印刷在印刷領域的份額將達到15%左右，年需水性油墨15多萬噸。這還不包括柔性版、凹版印刷的其它印刷包裝產品所用油墨(目前國內柔性版印刷100%採用水性油墨，凹版印刷80%採用水性油墨)。大力研製、開發、生產高檔次的水性油墨已是當務之急，該產品可廣泛應用於金銀卡紙、銅版紙、山板紙、塑料薄膜、瓦楞紙、不幹膠紙、紙箱、紙品包裝、書刊雜志等印刷的柔印及凹印領域。
1.5水性油墨的優勢與劣勢
1.5.1巨大的「綠色」優勢
水性油墨由於不含揮發性有機溶劑，大大減少了有機揮發物(VOC，下同)的排放，從而減輕了大氣污染，改善了印刷操作人員的環境，有利於職工健康。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害物質，消除對人體的危害和對被包裝商品的污染，改善了總體環境質量，特別適用於煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。此外，它不僅可以降低由於靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患，還可以減少印刷表面殘留的毒性，而且清洗印刷設備方便。
1.5.2水性油墨存在的問題
不管是進口水性油墨還是國產水性油墨，目前都存在不抗鹼、不抗乙醇和水、乾燥慢、光澤度差、易造成紙張收縮等弊端。要達到抗鹼、抗乙醇、抗水和提高光澤度，只有採用柔性版UV油墨。這樣不僅提高了印刷成本，而且增加了印刷工序。如有的啤酒包裝自動生產線，使用含鹼性的潤滑劑，其pH值為9-10，水性油墨承受不了，碰上就掉色。還有夏天南方銷售啤酒時不僅要進冰箱，有的還在冰水中長期浸泡，水性油墨則承受不了。
2中國水性油墨發展態勢
2.1世界油墨巨頭紛紛投資建立油墨基地
自上世紀末以來，隨著中國油墨行業一直處於高速發展的態勢，油墨產量一直居世界第四位。尤其加入WTO以後，我國油墨工業正面臨著激烈的競爭，世界油墨巨頭抵擋不住中國市場的巨大誘惑力，紛紛在中國建立和擴大自己的生產基地如日本太陽油墨株式會社2003年在蘇州建立年產3000噸的油墨廠，成為該公司繼美國、韓國、我國台灣省之後的第四個海外生產基地；
2004年，美國富林特油墨有限公司在北京大興合資興建的富林特油墨(北京)有限公司正式投產，主要生產新聞用油墨，並將成為熱固油墨的混合中心;日本大日本油墨化學工業株式會社(DIC)獨資在江蘇南通興建有機顏料和印刷油墨工廠外;在我國興辦的油墨生產廠還有上海DC油墨有限公司、深圳深日油墨有限公司、太原高氏勞瑞油墨化學有限公司、廣州(高氏)油墨有限公司，深圳高氏勞瑞油墨有限公司和雲南迪愛生油墨有限公司等。日本東洋油墨株式會社(TOYOINK)在中國先後投資興建了江門東洋油墨有限公司、天津東洋油墨有限公司、上海東洋油墨有限公司、珠海東洋油墨有限公司、東洋油墨(深圳)有限公司等。2004年，在中國投資新建的上海東洋油墨製造有限公司已正式開業；日本阪田油墨株式會社(SakataINk)在中國建立了生產膠印油墨的茂名油墨廠和主要生產平版油墨、金屬罐印刷用油墨的南沙油墨廠，2004年又在上海投資興建了年產3600噸的阪田油墨(上海)有限公司，產品以凹印油墨為主。
2.2積極應對標准化和環保化與技術創新
外資的大舉進入，使得中國油墨產業的生產能力空前提高，但同時也對國內中小型油墨企業帶來很大的沖擊。如何在殘酷的市場中立於不敗之地，已成為擺在國內油墨製造企業面前的一個嚴峻問題。要想與國外油墨巨頭競爭和抗衡，國內油墨企業必須了解自身的優勢和弱點，揚長避短，積極參與競爭把握機會，學會與國外油墨巨頭進行合作，共同創新；嘗試著拓展國際市場，特別是第三世界國家的市場；進一步增強「標准化和環保化」意識，要與ISO9000質量體系接軌，在拓寬國內油墨市場的同時，打入國際市場，逐步以環保型和節能型的油墨產品職代老產品;要增強行業內油墨用顏料樹脂和助劑等產品的配套能力；要不斷加強對油墨人才的技術培訓，提高專業素質，以適應採用國外多種先進設備，產品的技術標准和高自動化生產的技術要求。加強技術創新，管理創新和制度創新，提高管理水平，逐步實現規模擴漲，進一步提高市場佔有率。
2.3水性油墨工業化的發展方向與趨勢
國內的油墨工業必須抓住機遇，迎接挑戰，走水性油墨工業化的發展方向，總目標是向著「高速，多色，快乾，無污染、低消耗和標准化」的方向發展；要提高油墨產品對印刷工藝和印刷質量要求的適應程度，提高其科技含量，特別是要適應包裝印刷品正向著高技術，多品種，色彩鮮艷，注重美觀和藝術性發展的需要，優化產品結構，研製更多的高質量的印刷油墨；今後大中小型油墨製造企業都要進一步深化改革，優化組合，朝著合理規范的方向發展，為發展我國的油墨工業做出新貢獻。
3中國水性油墨技術創新
目前，我國處干短缺或空白的油墨都屬干高科技油墨，各種水基油墨、無水膠印油墨，食品包裝油墨，膠印耐曬油墨、特種防偽油墨，無芳熱固膠印油墨等，急盼油墨科技開發人員技術創新、科技開發。
現在中國在油墨方面還沒有嚴格的環保法規，但正像中國塗料行業一樣，油墨方面的環保法規遲早要出台。無揮發性有機物質(VOC)油墨和水性油墨已經在每一個油墨製造商的腦子里或者正在實驗室里進行試驗，以便當環保法規出台的時候可以迅速投放市場。另外，要認識油性油墨的危害性與石油危機及油墨能耗帶來的嚴重性才能使水性油墨技術創新工作步入正確軌道，下面(見3.2)舉例了近幾年國內油墨企業水性油墨技術創新成果一覽。
3.1油性油墨的危害性
油性油墨是印刷業中最大的污染源，2004年世界油墨年產量大約在350萬噸。溶劑型油墨平均佔30～40%，而每年全世界由油墨帶來的有機溶劑的用量高達100萬噸以上，此外，油墨中還含有對人體危害較大的重金屬元素。
3.1.1對人體的危害
印刷油墨是由連接料、填充料、助劑等物質組成，其中有機顏料中含有鉛、鉻、汞、銅等金屬元素，具有一定的毒性，不能用於食品包裝，個別顏料含有聯苯胺，有致癌成份，應嚴禁使用，連接料中含有40～50%左右的有機溶劑，長期接觸會損害人體的皮膚，空氣中有機溶劑含量高被動吸入對呼吸系統造成疾病還可能引起慢性中毒。這些材料對人體健康有很大的害處。

❷ 印刷油墨有毒嗎

印刷油墨有毒。

2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，印刷墨在3類致癌物清單中。

傳統油墨成分中含有的PAH(多環芳香族碳氫化合物)是一種揮發性溶劑印刷菲林，對人體有害，其中含有的揮發性有機化合物不但增加大氣污染，也會對人體造成傷害。

膠印大豆油墨採用大豆環保型材料代替部分石油溶劑，能減少對環境的污染和人體的傷害。但在國內的應用還相當少， 環保膠印油墨主要是無芳烴大豆油墨。

(2)油墨印石油怎麼樣擴展閱讀：

油墨污染小知識

油墨污染的罪魁禍首主要來自於其所含有的溶劑。溶劑在油墨中起著將顏料和膠粘劑黏合在印刷物品上的「中介」作用。工作原理是先將顏料和溶劑混合，溶解變為可以流動的液體，液態的溶劑揮發後變成固體，從而實現顏料到印刷品上的轉移並附著。

溶劑的揮發性是污染的重要來源，不僅污染空氣、危害車間工人的健康，如果印刷完畢後馬上疊加碼放，溶劑揮發不完全，消費者在使用中還會產生二次污染。

❸ 絲印油墨危害大嗎

一、絲印油墨中有毒性物質

1.絲印油墨中的金屬含量

這中污染情況最應該要注意，因為兒童經常將有印油墨的玩具含在嘴裡，很有可能吸收部分重金屬的可能性。所以在油墨重金屬含量首先提出了要求。重金屬主要來源於油墨中的顏料和助劑，盡管現在大部分的油墨都已經降低了重金屬含量，但直到目前還有人用鉻黃、鉻紅來製造油墨。

2.芳香烴溶劑

主要指甲苯、二甲苯、多環芳香烴及其衍生物等。它們會伴隨油墨的乾燥揮發到空氣中，不僅污染空氣，還會對印刷操作工人的身體健康造成威脅。

3.揮發性有機化合物（VOC）

它的種類很多，例如醇、酯、醚、酮、礦物油等。同芳香烴溶劑一樣，它會伴隨油墨乾燥而揮發，從而污染空氣。

❹ 印刷油墨中油墨的好壞怎麼判斷

油墨，印刷用著色劑。由顏料、連結料和助劑等組成。用於書刊、包裝裝潢、建築裝飾等各種印刷。油墨是信息的的體現，最直接圖文信息的載體。

油墨是印刷過程中的重要耗材之一，也是印刷企業印刷成本主要的組成部分之一。油墨性能的好與壞，直接決定了印刷企業印刷效率的高與低。目前，我國主要的印刷油墨可分為四類：溶劑型油墨（傳統油墨）、UV油墨、水性油墨、水性UV油墨，其中後三種為環保油墨。大多數人對油墨是一知半解，雖然耳邊經常聽到水性墨、UV墨，但具體這些油墨為什麼是環保油墨，其有什麼優越性就不知所謂。現在筆者通過葉氏油墨、中益油墨的對比為大家解讀印刷中油墨的知識。

基本參數

油墨主要的組成部分包括：顏料、連接料、助劑。顏料決定了油墨的色相、色強度，體現了油墨的再現能力。連接料是油墨的主要成分之一，起分散色料和輔助料的媒介作用，是由少量天然樹脂、合成樹脂、纖維素、橡膠衍生物等溶於乾性油或溶劑中製得。有一定的流動性，使油墨在印刷後形成均勻的薄層，乾燥後形成有一定強度的膜層，並對顏料起保護作用，使其難以脫落。連接料的性質直接決定了油墨的流動性、粘度、乾燥性，所以說油墨的基本參數是由連接料決定的。助劑主要是對油墨的乾燥性，粘度等起一定的調節作用，起輔助的作用。

溶劑型油墨和水性油墨等環保油墨，主要區別就在連接料上。傳統油墨的連接料主要是由笨，油脂等有機溶劑構成，通常這種有機溶劑具有毒性，對人和環境都會造成傷害。水性油墨的溶劑主要是由乙醇，水等無毒的溶劑構成面對人體和環境都沒有傷害。且水性油墨的流動性好，色彩再現力強，附著力好，抗水性強，乾燥迅速，世界公認的環保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一經美國食品葯品協會認可的油墨。

粘度：液體發生流動時，產生形變，兩層油墨間發生相對運動時所產生的摩擦阻力。粘度是油墨的一個重要性能，它決定了油墨在印刷機轉移的穩定性。現在印刷油墨大多是是假塑性流體，這種流體的特徵是，當流體本身發生形變時，會產生剪切速度，當剪切速度增加時年度會降低，當達到一定值，流體的粘度就會保持不變，此時的粘度成為流體的屈服值。要保證油墨在印刷機中，穩定的傳輸性粘度就必須達到一定的程度，保證在墨斗中油墨不會滲漏，當著墨輥達到一定速度時，油墨會穩定了流出來。

乾燥性：是油墨從墨輥轉移到承印物上到油墨徹底附著在承印物上的能力，它取決於連接料。印刷的乾燥方式大致可分為：揮發乾燥，氧化結膜乾燥，滲透乾燥，UV光乾燥。揮發乾燥是利用連接料本身的揮發性，進行乾燥的方式，揮發性快的連接料大多都有毒性；氧化結膜乾燥是連接料本身發生化學反應而乾燥的方式；滲透乾燥是通過連接料和承印物的「拋錨效應」、二次結合力進行乾燥的方式；UV乾燥室通過UV光照射油墨進行乾燥的方式。乾燥性能的好壞直接決定了印刷品質量的好壞。乾燥性過快油墨來不及鋪展就乾燥，會使印刷品網點鋪展不足，印刷質量降低；乾燥過慢在收紙的時候，就會產生蹭臟現象。所以油墨的乾燥性一定要控制在一定范圍內，購買時一定要注意油墨乾燥的性能。

❺ 絲印油墨能用汽油做稀釋劑嗎

首先要你用的是什麼樣的油墨，水性不可用，大多油性都可以的，但不是最佳選擇。

❻ 油墨的發展

簡介
隨著我國膠印市場的穩步發展，膠印油墨也得到了較快發展，其質量水平基本接近或達到了國際先進水平。據不完全統計，近兩年深圳印刷招聘，膠印油墨在我國油墨市場中所佔據的比例上升至50%～60%，仍佔主導地位，而且這一比例在今後相當長一段時間內不會有很大變化。
膠印市場對油墨提出新要求
當前印刷、出版及包裝印刷品正逐步向個性化、多樣化和高檔化方向發展，為了滿足印刷市場的新變化，印刷廠不斷更新和完善印刷設備。而高速、多色、低污染、高效率印刷設備的出現，也對油墨製造商提出了新的要求。油墨製造商生產的膠印油墨要想適應高速印刷、短版活件、綜合自動化的要求，必須具備以下性能。
(1)高速適應性：能適應1.4萬張/小時以上的印刷速度。
(2)快乾性能：短版活件由於生產周期短，印刷後需要馬上進入後道工序四色印刷機，如上光、覆膜或模切，因此要求油墨能迅速乾燥，以利於後加工的順利進行。
(3)抗水性好，水墨快速平衡。
(4)在印刷過程中的穩定性：油墨轉移率、網點增大率不隨速度、時間、溫度的變化而變化。
(5)包裝方便印刷廠使用：真空罐，適應自動供墨系統的柱塞罐及桶裝、罐裝等。
(6)油墨具有泛用性。
環保要求
隨著經濟的發展標簽展，環保呼聲愈來愈高，印刷界對膠印油墨在無毒、無污染方面提出了新的要求，環保膠印油墨受到用戶的廣泛關注並開始應用於包裝、報紙、商業印刷等。環保膠印油墨在美國、日本等國家已經獲得了大規模的應用華聯印刷，但在國內的應用還相當少，這其中有技術方面的因素，但更主要的原因是認識不足。 環保膠印油墨主要是無芳烴大豆油墨。傳統油墨成分中含有的PAH(多環芳香族碳氫化合物)是一種揮發性溶劑印刷菲林，對人體有害;其中含有的揮發性有機化合物不但增加大氣污染，也會對人體造成傷害。膠印大豆油墨採用大豆環保型材料代替部分石油溶劑，能減少對環境的污染和人體的傷害。國內膠印油墨市場現狀，隨著中國印刷工業的發展上海印刷報價，國內油墨工業的發展步伐也日益加快。隨著大量進口和國產高速膠印機的安裝投產、新型承印材料的採用，以及印刷新工藝和印後加工的特殊要求，油墨製造商依靠科技進步鴻博印刷，不斷開發適銷對路的新產品，改進老產品，產品品種日趨豐富期刊出版，產品質量也逐步接近國際先進水平。油墨生產設備的更新和生產工藝技術的提高，也逐步受到了各油墨製造商的重視。 近10年間，天津、上海、杭州、深圳、太原等地的國內主要油墨製造商注意收集市場信息印刷材料，不斷開發適應市場需求的新型膠印油墨產品，如亮光快乾油墨、卡紙油墨、
啞粉紙油墨(無光紙油墨)、新聞輪轉油墨、冷固型膠印輪轉油墨、UV油墨、膠印合成紙油墨、印鐵油墨以及近幾年在國內新推出的熱固型膠印輪轉油墨等產品的產量逐年上升，質量接近國際先進水平立體印刷，受到了國內外印刷客戶的認可。除了在國內市場替代過去需進口的高檔膠印油墨外，部分國產膠印油墨產品還打入國際市場。一些高附加值的特種膠印油墨也陸續研製成功，滿足了特種印刷的要求。 單張紙膠印油墨在國內印刷市場一直保持著穩步上升的態勢印刷uv，隨著印刷機的創新和改進，國產單張紙膠印油墨適應了高速、多色、快乾、高效和節能等方面的需求，不斷開發出新型產品天天印刷，擴展了在包裝印刷領域中的應用，如煙酒、食品、化妝品等行業，滿足了書刊印刷「高光、高濃度」和包裝印刷「快乾和耐摩擦」等方面的性能要求；輪轉膠印油墨也適應著快速增長的報業及商業印刷的需求印刷有限公司，不斷提高質量水平和產量。
我國膠印油墨產品主要以膠印亮光快乾油墨、非熱固型膠印輪轉油墨等為主導產品印刷深圳，其次是熱固型膠印輪轉油墨、UV膠印油墨、合成紙膠印油墨、膠印印鐵油墨、無水膠印油墨、膠印金屬油墨及各種膠印用特種油墨。而且，國內熱固型膠印輪轉油墨、UV膠印油墨近兩年發展比較迅速。 國產膠印油墨的差距 國產膠印油墨與國外同類油墨產品相比，仍然存在很多不足之處宣紙印刷，不能完全滿足當今包裝和出版印刷市場的需求。
(1)膠印油墨製造工藝。油墨生產工藝自動化程度低，油墨檢測方法自動化程度較低，人為因素影響較多印刷工業出版社，而且原材料的穩定性較差，造成油墨產品在質量一致性和穩定性等方面仍有差距。
(2)膠印油墨顏色標准化。國際上，膠印油墨顏色標准有歐洲標准、日本標准、美國Pantone標准等幾種華南印刷，而我國膠印油墨沒有自己的顏色標准。
(3)廣色域油墨。用廣色域的四色油墨替代六色或七色油墨進行印刷，提高印刷品質量的同時還可提高生產效率，而國內廣色域膠印油墨領域有待開發。
(4)適應高速套印的四色油墨。國產四色套印油墨在高濃度、高透明和鮮艷度及優良套印性方面仍需進一步提高。
(5)環保型膠印油墨。印刷廠家，我國印刷工業面臨很大的環保壓力，由於印刷中使用的大部分油墨均含有有機溶劑(與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少)凸版印刷，有機溶劑的揮發和排放會造成環境污染。另外，油墨中含有鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇等有害重金屬元素，對人體和環境都有極大的危害。從環保和健康角度出發華彩印刷，越來越多的用戶在選購油墨時將低毒、環保、無污染作為一個重要條件。在我國，環保型膠印油墨的研發仍受到眾多因素的制約，但對於中國油墨工業來說小型印刷機，最終實現並推廣綠色油墨是研製目標和最終追求。
(6)無水膠印油墨。無水膠印不使用潤版液，可以說為環境保護做出了極大貢獻，預計近兩年無水膠印在輕型紙印刷方面應有較好的發展空間。但是無水膠印油墨在實際印刷過程中受環境溫度影響很大光碟印刷機，容易起臟，而且還需要專門的無水膠印設備。另外，由於無水膠印版材比較昂貴筆記本印刷，在國內的應用和推廣受到一定的限制，發展較緩慢。
今後努力的方向
(1)縮短距離。隨著膠印油墨產量逐漸增大，膠印油墨生產工藝正在逐步向自動化方向發展印刷東莞，通過引進先進的設備，提高我國油墨生產工藝控制水平；通過增加油墨單批產量來提高油墨質量的一致性和穩定性。
(2)建立中國自己的膠印油墨顏色標准。全國印刷標准化技術委員會對「中國膠印油墨顏色標准」及相關的「中國印刷紙張顏色標准」、「中國印刷顏色標准」的制定思路及工作路線進行了初步規劃，從即日起開展相關標准起草工作的樣品收集及實驗驗證工作。印刷製作，我國的標准化工作正在緊鑼密鼓地進行中。 總之，膠印油墨作為膠印印刷的原材料之一，要保持自己的優勢a4印刷，同時吸收和借鑒國外的先進經驗，通過引進先進的技術、設備，高我國膠印油墨生產、裝備技術水平印刷工業出版社，提高膠印油墨的質量檔次，建立油墨產品顏色標准化，為我國油墨工業的快速發展而努力。
油墨的種類很多，物理性質各不相同，有的很稠、很黏，有的去相當稀。它的成分可以分為三大部分：其中液體成分稱為連結料：固體成分為色料（顏料或染料）以及各種助劑。不同的油墨其乾燥方式也不同；不同印刷過程所使用的油墨不同；不同的承印物材料使用的油墨也不同。以下按照油墨的乾燥方式、不同的印刷過程以及承印物材料對油墨進行分類。
印刷油墨是由色料、連結料、填料等材料均勻散混合而成的漿狀膠體。色料賦予印品豐富多彩的色調；連結料作為色料的載體，也作為粘合劑使色料固著在承印物表面上；填料賦予油墨適當的性質，使得油墨滿足各種印刷過程的印刷適性。
油墨應該具有一定的流動性，並且滿足各種印刷過程所要求的性質，能夠在印品上迅速乾燥，乾燥後的墨膜應該具有相應的各種耐水、耐酸、耐鹼、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。
油墨成分中的液體成分稱為連結料；固體成分為色料（顏料或染料）以及各種助劑。
對油墨來說，顏色、身骨(通常將稀稠度、流動性等油墨的流變性質稱為油墨的身骨）和乾燥性能是油墨三個最重要的性質，也是研製油墨配方及工藝和生產油墨時應該注意的；在印品上的印膜應該有一定的耐抗性，才使印品具有實際用處。
色彩變化的規律
1、調配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理來進行的。
2、三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的沖淡劑，就能得到不同程度的中性灰。
3、三原色油墨Y、M、C以不同比例混合能得到不同色相的間色或復色，Y、M、C三原色油墨的間色為R、G、B，Y、M、C是復色，注意一點是調配出來的色相偏於比例大的油墨的色相。
4、二個原色的油墨等量混合，得到標准間色。
配色方法
1、色譜色標比較法。如彩稿上的實地滿版專色，通過從色譜、色標上面就有配該色的油墨量的比例。從色譜上可以查找到半色調帶網點的顏色呈現的Y、M、C各版的百分比的網點數。
2、顏色三屬性的比較法
分別比較彩稿試樣配出來的油墨顏色的明度、色相、飽和度。
①如果明度上有差距，可以通過加沖淡劑來糾正。
②如果色相有差距，偏某色，可以利用互補色規律糾正，但由此會增加中性灰，降低黑色的明度。
調配油墨的要求
1、油墨的色相必須符合裝潢設計的彩稿，盡量縮小差距，力求色調一致。
2、調配出來的油墨過稀過稠都不妥當，應使油墨具有一定的粘度和流動性。
3、滿版實地的煙、酒包裝裝潢、商標都要加入一定量的紅、白燥油，不能超過墨量的5%，燥油加多了會出現晶化現象，影響墨色無光澤，燥油加少了會出現背面粘臟，所以說，燥油數量要適當，切不可過多或者過少。
4、選擇質地優良的油墨，不同廠家油墨原墨的性質與色相都不相同，最好選擇一個生產廠家的油墨產品。
5、調墨時要考慮所印紙張的性質，紙張粗糙，吸墨性就強，印刷時消耗的墨量多，掌握溫度的差別增減燥油的放入。
6、調配出來的油墨要求一次性夠用，略有剩餘，避免調墨數量少不夠用再調配，印出來的色相有差異，調墨量多造成浪費原墨。
7、對於包裝設計出來的彩稿，進行細致的分析，嚴格計算與掌握原墨與所加沖淡劑的比例。
8、油墨調出來之後，上機印出來的色樣要仔細與彩稿比較，有色相誤差要及時糾正，洗墨換色時要求將墨斗、墨輥洗干凈，一般情況下需要清洗多次，避免洗墨換色不潔凈使油墨偏色問題。
9、把調配油墨的配比成分和調墨的數量記錄詳細，以便存根歸檔，下次重復印刷時作為參考的依據。

❼ 油墨里有什麼油植物油動物油石油

油墨由顏料、連接料、填料、附加料等組成。 （1）顏料 顏料在油墨中起著顯色作用，它又對油墨的一些特性有直接的影響。 顏料是不溶於水和有機溶劑的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根據其來源與化學組成，分為有機顏料和無機顏料兩大類。 ①無機顏料是有色金屬的氧化物，或一些金屬不溶性的金屬鹽，無機顏料又分為天然無機顏料和人造無機顏料，天然無機顏料是礦物顏料。 ②有機顏料是有色的有機化合物，也分為天然和合成的兩大類。現在常用的是合成有機顏料，有機顏料的品種多，色彩比較齊全，性能優於無機顏料。 染料是有機化合物，它可溶於水，有時也溶解於有機溶劑，從某種染料中能制備出不溶性彩色沉澱物，叫色淀顏料，供製造印刷油墨用。 對印刷油墨中使用的顏料要求頗高，特別是顏色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色顏料的色調接近光譜顏色，飽和度應盡可能大，三原色油墨所用的品紅、青、黃色顏料透明度一定要高，所有顏料不僅要耐水性，而且要迅速而均勻地和連接料結合，顏料的吸油能力不應太大，顏料最好具有耐鹼、耐酸、耐醇和耐勢等性能。

❽ 石油和印刷油墨有關系嗎

有一些印刷的油墨就是用石油提煉出來的。