① 南興cnc如何設置原點
摘要 分中棒會用不，用分中棒靠近工件的四周，得到四個數X1X2Y1Y2，用（X2-X1）／2得到X,（Y2-Y1）／2得到Y，將主軸移動到xy的位置，此時的機械坐標便是工件XY軸的原點，將Z軸靠近工件表面，用直徑10mm對刀棒對刀，此時Z軸的機械坐標減10便是工件Z軸的零點
② 德國老鑽石自行車後軸怎麼調
可以這樣做。
後軸安裝部位是一個斜槽，鏈條松後，將後軸沿著斜槽向後拉，即可將鏈條拉緊。現在的自行車，尤其是變速車，後軸安裝位置是基本固定的，可調整范圍也就那安裝槽和後軸之間的間隙，最多不過1至2個毫米，這個間隙越大，代表你的車的檔次越低。由於有變速器，所以鏈條不會松，後撥時刻將鏈條拉緊。
自行車，又稱腳踏車或單車，通常是二輪的小型陸上車輛。人騎上車後，以腳踩踏板為動力，是綠色環保的交通工具。自行車也是一項以自行車為工具進行比賽的體育運動項目。自行車起源於歐洲。1868年，在法國舉辦了最早的自行車比賽。1896年，在第一屆奧運會上，自行車被列入正式比賽項目。
③ 華中數控ck6136sz軸超程怎麼解除
在面板上 按住超程解除(超程釋放) 再按復位 不要放開超程解除按紐 繼續按手動或者手輪 如Z軸正向超程則向負向動 反之則向正向運動 注意:在解除超程後需要回零才可繼續加工. 如果按復位的時候報警不能解除的話,同時按住超程釋放 復位 取消 按紐試下。
數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。
早期時有兩個版本：
NC（Numerical Control）：代表舊版的、最初的數控技術。
CNC（Computerized Numerical Control）：計算機數控技術——新版，數控的首選縮寫形式。
NC可能是CNC，但CNC絕不是指老的數控技術。
早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。
④ 數控車對刀怎麼對啊
在數控加工中，工件坐標系確定後，還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。
1．數控車床的對刀
數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：
1）回參考點操作 採用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時CRT上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標值。
2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0）；然後，停止主軸，測量工件外圓直徑D。如圖2所示。再將工件端面車一刀，當CRT上顯示的X坐標值為-（D/2）時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0），系統內部完成了編程零點的設置功能。
3）建立工件坐標系 刀尖（車刀的刀位點）當前位置就在編程零點（即工件原點）上。
⑤ 我的世界怎樣才能找到鑽石
您好，很高興為您解答！
1.17前，找鑽石比較容易，一般魚骨式（隔3格一個通道）容易一些
您也可以用黏土定位法（1.17正式版沒出，暫不測試）
首先要找到成斜正方形生成的黏土，並找到中心點，如下圖：
簡單示意圖
1.17及以後版本
因為1.17和1.18是礦洞更新，會更改世界生成高度和礦物生成高度，會有大量改變，正式版還沒出來，我暫時不測試
希望我的回答能幫助到您！
⑥ 如何定位鑽石，我的世界
可以用青金石定位法，1.16以上可以用，但是只能在java用
找到青金石之後向z軸負數的地方往下挖，就可以找到鑽石
如果到區塊邊界了就在對面的邊開始重新往負z軸的方向數三格，往下挖即可找到鑽石
⑦ 。。怎麼學這個對刀，刀具選擇注意哪些，
無錫諾和銳特自動化設備有限公司
公司網站：www.wxnhrt.com
無錫諾和銳特自動化設備有限公司，是一家專注於機械加工製造行業相關配套的企業，涉及量測設備和數控刀具，並且可以提供技術服務的公司。公司有雄厚的經濟基礎，強大的關系網路，完備的技術和人員配置，經歷了將近10年的風雨歷程，諾和銳特最終誕生於2015年，總部位於江蘇省無錫市，公司的領導單位：無錫雙鋒自動化設備有限公司（致力於提供環保行業除塵自動化整體解決方案）、無錫天形合意科技有限公司（致力於政府監察監督執法業務的快速移動執法裝備的建設）。
無錫諾和銳特自動化設備有限公司主營品牌：日本三豐Mitutoyo（量具、輪廓儀、三坐標等）、愛德華三坐標、萬豪投影儀、影像儀、日本京瓷（KYOCERA）、德國瓦爾特（Walter)、瑞典山特維克（Sandvik）、美國肯納（Kennametal）、以色列伊斯卡(ISCAR)、日本住友（SUMITOMO）、日本三菱（MITSUBISHI）、日本日立（HITACHI）、日本黛傑（DIJET）、日本OSG、YAMAWA、韓國特固克（TaeguTec）、株洲鑽石、韓國杜龍卡浦（DURACARB）、德國埃莫克法蘭肯（EMUGE-FRANKEN）、台灣艾菲茉、森泰英格、三祿車刀等眾多品牌。
無錫諾和銳特自動化設備有限公司不僅是一家刀具、量具代理公司，同時也是一家全方位為客戶服務的公司，服務項目包括量測需求整體方案的提供、刀具規劃、刀具設計、刀具優化、刀具修磨、特殊訂制、生產刀具夾具配套及刀具管理。諾和銳特秉承母公司一貫的誠實、認真、高效經營理念，盡力為廣大的客戶提供最優質的服務。公司擁有專業的銷售技術人員，可根據用戶需求獨立設計、製造各種非標准切銷刀具，同時提供產品技術咨詢與售後服務，也可以為用戶提供交鑰匙工程。
我們將以一流的技術服務為先導，秉承高品質、守信，重譽，高效，低價位的經營理念。一如既往的用勤奮，專業真誠的態度與廣大廠商用戶合作，把最合理的數控加工技術方案和最優質數控刀具提供給用戶。
無錫諾和銳特自動化設備有限公司鄭重承諾：只做原裝正品的產品！！！在與客戶合作之前，可以簽訂《正品保證協議》！！！
我公司願與國內外各界同仁志士竭誠合作，共創未來！
淺析普通車床中自動對刀儀相關技術問題
核心提示：自動對刀儀是利用普通車床外加的監控檢測設備,它是利用普通車床自身的位置測量系統來進行工作的。本文對普通車床中自動對刀儀相關技術問題進行分析,首先,進行概念介紹與刀具位置偏差原因分析,然後,對刀補值的確定方法進行介紹。
自動對刀儀是利用普通車床外加的監控檢測設備利用普通車床自身的位置測量系統來進行工作的。總體來說,它雖然是附屬於普通車床,為提高車床加工的精度和效率而設計的,但作為一套獨立的儀器,對普通車床用自動對刀儀的研究設計方案應包括對刀原理的研究與實現、精密機械部分、電氣控制部分、自動對刀儀的操作方法、誤差與精度分析等部分。機械部分是自動對刀儀的主體部分,它主要包括感測器的設計與連接臂的設計,其中感測器的設計尤其關鍵,要求它能適應內孔車刀、端面車刀、螺紋刀、外圓車刀等不同刀具和不同刀偏角的刀具;另外,感測器表面要有硬度要求,不能因為頻繁地撞擊表面產生小的凹坑,影響對刀儀的精度,當然,我們也可以對感測器的測頭進行修磨;感測器應保證應有的精度要求;感測器的結構設計合理,重量不能太大且安裝方便,適合刀具的對准與操作。電氣控制部分主要包括介面電路的設計,對刀儀在刀具接觸到感測器後應有聲光信號顯示,以便操作者進行及時操作,感測器的觸發信號要能准確地反映到數控系統;要對刀補值演算法的獲得進行演算法研究,根據演算法對系統進行參數化編程以獲取刀尖點的信息並分析計算刀補值。
操作方法要求給出具體的操作步驟,根據對刀儀的工作原理及實際特點,按照對刀的操作規程,用戶可以方便地對普通車床進行對刀;應給出對刀過程的注意事項,以免錯誤操作,影響加工生產。自動對刀儀的開發設計工作完成之後,要對其進行多方位的誤差與精度分析,分析產生誤差所有可能的來源並對精度作出分析,校驗其可行性。
一、刀具位置偏差原因分析
因為對刀儀是建立在車床自身系統測量的基礎之上的,普通車床的加工是由程序控制完成的,所以坐標系的確定與使用非常重要。根據IS0841標准,普通車床坐標系用右手笛卡兒坐標系作為標准確定。普通車床平行於主軸方向即縱向為Z軸,垂直於主軸方向即橫向為X軸,刀具遠離工件方向為正向。
1.普通車床坐標系與普通車床參考點
普通車床坐標系是指以機床原點為坐標原點所建立的坐標系,普通車床的機床原點通常取在卡盤前端面與主軸中心線交點處,一般機床原點在普通車床出廠前由生產廠家已經調整好,不允許用戶隨意變動。普通車床參考點是指刀架上某一固定點,即對刀參考點退離距機床原點O最遠的一個固定點R點,該R點在機床出廠時也由生產廠家調試好,並將數據輸入到數控系統中。因此機床參考點R對機床原點O的坐標是一個已知數,一個固定值。一般對刀之前,必先使普通車床進行「回零」操作(即使刀架返回參考點操作),就是使刀架上對刀參考點與機床參考點R重合。此時CRT屏幕上顯示值x,z即為機床參考點R相對於機床原點O點在X方向和Z方向的值。
2.工件坐標系與起刀點
工件坐標系(又稱為編程坐標系)是指以工件原點(或稱編程原點)為坐標原點所建立的坐標系。編程坐標系供編程用,是人為設置的。工件原點可以是工件上任意點,但為了編程,方便數值計算,一般普通車床編程原點選工件右端面或左端面與中心線交點作為工件原點,數控編程時應首先確定工件坐標系。起刀點(又稱程序起點)即刀具刀位點相對工件原點OP的位置,即刀具相對於工件運動的起始點,工件坐標系的建立實際上是確定刀具起刀點相對於工件原點的坐標值的過程。目前普通車床上建立工件坐標系的方法一般用相應的G指令來設定。當工件坐標系建立以後,並未與機床坐標系發生任何聯系,此時,兩者仍然相互獨立,數控系統既不知道工件在機床中的位置,也不知道刀具刀位點在機床中的位置,即無法按所編程序正確加工,因此加工之前,還必須確定刀具刀位點與機床坐標原點O之間的關系,即一般加工之前通過對刀方法來實現。
本對刀儀的設計使用的是NUM數控系統,現將NUM數控系統坐標變換簡單介紹如下:當CNC上電時,沒有測量起點可用於計算軸的運動。在執行任何程序編制的運動前必須對系統進行初始化(各軸回原位),回原位過程將給CNC系統提供用於編程運動的坐標系統。如果回原位過程沒有完成,則只能進行點動操作。系統通過一個回原位過程建立一個測量起點OM(原位開關被安置在一個特定的物理位置上)。每個軸的回原位過程是這樣完成的:在由車床或數控系統製造廠商定義的運動方向上(測量起點設置方向)激活起始限位開關,數控系統的處理器能計算所有相對於機床起點或零點的位移量,在回原位(測量起點設備)過程完成後,系統將由製造廠商定義的每個軸的坐標變換值應用到每個軸上以建立測量起點。為了寫一個零件程序,編程者必須定義一個程序起點,該點通常也是零件圖上的尺寸測量起點。
3.刀具位置補償
對於刀具位置補償來講,下列3種情況下,均須進行刀具位置的偏置補償:
(1)在實際加工中,通常是各把不同位置的若干把刀具(即各把刀具的刀尖在刀架上相對於某固定點的位置各不相同)加工同一輪廓尺寸的工件,而編程時往往都建立統一的坐標系,要求使所有的刀尖都移到坐標系中的一個基準點上,或者以一把刀為基準設定工件坐標系,因此須將其餘刀具的刀尖都偏移到此基準刀尖位置上。利用刀具位置補償即可完成。
(2)對同一把刀具而言,當刀具重磨或更換新刀後,再把它准確地安裝到程序所設定的原位置,是非常困難的,總是存在位置誤差,這個位置誤差在實際加工後即成為加工誤差,此時,需通過刀具位置補償功能來修正刀具安裝位置誤差。
(3)每把刀具在使用過程中都有不同程度的磨損,而磨損後的刀尖位置與編程位置存在差值,同樣會造成加工誤差,這種誤差也可通過刀具位置補償功能來糾正。
二、刀補值的確定
1.試切法
通過以上分析可知:雖然我們可以通過回參考點確定對刀參考點的坐標,也可以通過測量確定工件與機床坐標的位置,但工件坐標系建立以後並未與機床坐標系發生任何聯系,兩者仍然相互獨立,數控系統既不知道工件在機床中的位置,也不知道刀具刀位點在機床中的位置,還是不能確定它們的相互位置。這樣就需要用到試切法對刀,試切法對刀應先進行手動機床回參考點操作,將1工件毛坯夾持於卡盤上,測出D(工件直徑)、L(工件伸出3爪夾盤距離),啟動機床,以手動方式進行對刀(以90°外圓車刀為例)。第一步:將車刀刀尖與棒料端面輕輕接觸對刀,然後Z向不動,X向退出車刀,記下CRT動態坐標值Z;第二步:將車刀刀尖與棒料外圓輕輕接觸對刀,然後X向不動,Z向退出車刀,記下CRT動態坐標值X;第三步:計算刀補值(Ll,L2)。代入公式計算即可計算出L2, L1的值。
最後,將刀補值(Ll,L2)輸入CNC系統中。刀具補償值輸入數控系統後,刀具的運動軌跡便會自動校正。試切法也可用於多刀加工,其它各刀的對刀過程一樣,將各刀的刀補值分別輸入相應刀偏寄存器中供數控系統補償使用。也可以以第一把刀的刀位點作為基點,將其餘各刀的刀位點相對第一把刀的偏差值作為補償值。用上述方法對刀,實質上是使每把刀的刀尖與工件外圓母線與端面的交點接觸,利用這一交點為基準,算出各把刀的刀偏量。採用試切法對刀時,精確對刀的方法是:手動對刀時,將工件試件端面、外圓車1刀,並仔細測量試件伸出卡盤長度L、試切外圓直徑D。降低進給速度,並使每把刀對刀接觸工件的程度盡可能統一,可有效提高試切對刀的精度。採用試切法對刀優點是無需特殊對刀工具,操作者只需按常規操作,簡便快速,而且較為正確有效。
2.其它刀具的對刀方法
對於裝有多把刀具的普通車床而言,每把刀之間也存在著位置偏差,如果逐個去用試切法確定刀補值,勢必會造成精度下降,而且效率低下,費時費力。自動對刀儀對刀時先設置標准刀,用試切法對標准刀進行對刀,其它刀具相對於標准刀的刀補值是通過對刀儀的感測器來獲取,由數控系統計算而得,這樣各把刀相對於工件的刀補值也就確定了。自動對刀儀刀補值的設定與手動對刀法所不同的是它能自動將信息捕捉並運算得到刀補值,將其存儲起來。簡單地說,自動對刀儀的對刀原理就是通過對刀裝置不同刀具相互之間的位置予以確定,由CNC系統計算出位置補償值(刀補值),並將刀補值儲存起來的過程。
三、結束語
沒有安裝自動對刀裝置的普通車床在加工零件時,一般採用實切法對切削的零件進行對刀。刀尖加工零件時,輸入所用刀具的幾何尺寸(刀具長度補償)再測量加工零件的實際尺寸,來修改刀具幾何補償值及加工零件的程序,這樣造成很多佔機試刀工時,試件廢品增加、效率低,不利於實現自動化加工。帶對刀裝置的普通車床的操作者可以根據工藝要求進行刀具准備,在加工零件時,當對刀裝置接收到信號後,機床立即停止移動,信號反饋給CNC系統,系統自動把測量的值送入幾何補償里,這時操作者可以根據測量值修改相關的零件加工程序。本文對於普通車床中自動對刀儀相關技術問題進行分析,進行概念介紹與刀具位置偏差原因分析,並且對於刀補值的確定方法進行介紹。作者希望它們能夠在提高普通車床加工精度的效率中發揮更大的作用。
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購買數控刀具前，應該做好哪些功課？
怎樣選擇數控刀具？
選擇數控刀具需要哪些參數？
數控刀具選擇原則
數控車刀類
無論選什麼刀具一定要了解的是：
加工的材質是什麼？用什麼機床加工？精加工還是粗加工？有無圖紙要求？壓緊方式是什麼？刀方多少？刀片型號？
一、外圓車刀：
要求刀具的主偏角為多少度？有沒有圖紙要求？加工的材料是什麼？有沒有硬度要求？
二、內孔車刀：
直徑多大？孔深多少？機床刀套內徑多大？內孔有沒有干涉？
三、切槽刀：
要切深多少？槽寬多少？是端面槽\外圓槽還是內孔槽刀？最大加工直徑與最小加工直徑是多少？（端面槽刀專問）
四、切斷刀：
切多大的直徑？要求槽寬多少？
五、螺紋車刀：
螺紋車刀正反手？車外螺紋還是內螺紋？公制還是英制？螺距是多少？
刀夾類
銑刀類：（以加工中心為例）
刀具與機床的連接方式是什麼？BT\NT\CAT\ISO\R8\DINE\HSK\MT
1．裝夾鑽頭類：
要彈性夾頭類還是三爪定心類？裝多大的刀具？ER多少？
錐柄類的幾號的柄？長度是多少？
2．裝夾銑刀類：
要求裝夾的銑刀是多大的？要強力\還是標準的還是高速型的？
錐柄類幾號的柄?螺紋孔是多大?
3．裝夾絲攻類：
要求剛性攻絲還是柔性攻絲？多大的絲錐？
4．裝夾面銑刀盤類：
刀盤的直徑是多大？刀盤的內接圓多大？公制還是英制的孔？有沒有長度要求？
5．鏜孔刀:
a.粗鏜刀
要模塊式的還是一體式的？要求加工的范圍是多大？加工的長度？是否要求加接長桿？
b.精鏜刀
要模塊式的還是一體式的？加工的精度為多少？加工的長度為多少？是否要求加接長桿而增大加工范圍？
6．對刀儀:
要表式或數顯，還是投影的？測量的范圍多大？測量精度是多少？
刀具類
一．銑刀：
1.整體式銑刀
立銑刀要的是高速鋼還是硬質合金？加工的硬度為多少？長度要求少？多少刃？球頭的還是平頭的？柄部是多少度？螺紋為多少？什麼樣的塗層? 螺旋升角多少度？
2.刀片式銑刀
1）心軸類銑刀
要求直徑多大？刀片的角度有無要求？要多長的加工長度？
2）刀盤類；
多大的直徑？要求刀片的角度是多少？精加工還是粗加工？有無要求刀具清角？
二．鑽頭：
1）直柄鑽頭
要求鑽頭是高速剛還是硬質合金？加工直徑是多大？加工的深度是多少？刃部有無要求？
2）錐柄鑽頭
刀具的原有刀套是幾號的？加工直徑是多大？要求加工深度是多少？刃部有無要求？
三．絲攻類：
1）螺旋絲攻、螺旋絲錐
要左旋的還是右旋的絲攻？要求螺紋尺寸多大？是公制還是英制的？加工精度是幾級的？加工的材質是什麼？柄部哪國的標准?
2）直槽絲攻
加工的材質是什麼？是手攻還是機攻？
四．倒角刀：
要求倒角的范圍是多大？角度是多少度？
五．鉸刀：
1）直柄鉸刀
加工的深度是多少？加工的精度是多少？加工的直徑是多大？
2）錐柄鉸刀
原有的錐套是幾號的？加工的深度是多少？加工的精度是多少？加工的直徑是多大？
無錫諾和銳特自動化設備有限公司
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⑧ 請問各位師傅CNC中的三凌、發那科怎樣分中X、Y軸，具體怎樣操作對刀Z軸呢又怎樣操作跪謝了！
分中什麼系統都一樣的。都是用尋邊器。一般有機械式。光電式。還有3D。用尋過器先對X或Y軸工件任意一邊。選擇軸向.按INPUTCALC鍵清零<三棱>法拉克按屏幕下方<起源>清零.再以同樣方式對另一邊.用測量出的長度除以2<只能自已用計算器算.系統自已不能算.>然後將主軸移至其位置即可.注意尋過過程中Z軸一定要升至安全位置才能動X.Y軸.否則刀就壞了. 對Z軸是用刀尖試碰工件頂點,<如是鑽石刀等主軸一定要轉動才行否則會裂.其它如鑽頭.立銑刀.粗搪刀可用紙放工件上.用0.01的進給量左手將紙輕輕挪動.刀碰到紙不能挪動即為零點.將z軸機械值輸入z軸長度補償對話框內. 按TOOLPARAM.選擇屏幕下方的<補償>鍵.在長度補償下相應刀號中輸入即可.<三棱> 法拉克>按OFS\SET鍵.選擇屏幕下方的<補正>在長度補償下相應刀號中輸入.OK!
⑨ 加工中心z軸正向超過第一軟行程件極限什麼意思
摘要 您好，可能是z軸超出正常行程，並撞到了行程開關。
⑩ 《我的世界》青金石定位鑽石法是什麼
黏土塊定位鑽石，是指根據黏土塊的位置進行坐標推算來獲得鑽石礦的位置，但是這種方法相當復雜，是否為沼澤群系、是否跨越區塊、黏土塊的規模大小都會影響到計算公式，一般人還真學不會，而且它的准確度只能達到90%左右。
首先找到一處青金石礦，然後按F3打開坐標顯示，找到Z軸所在的方向，如上圖所示，三個數字分別對應X、Y、Z軸三個坐標，其中30.7便是Z坐標。
然後嘗試前後移動人物，當Z坐標減少的時候，說明你所移動的方向是Z軸的負方向，這意味著你距離鑽石礦只有一步之遙了，此時沿著負方向數四格後垂直向下挖，必定能找到鑽石礦。
《我的世界》是由MojangStudios開發，在中國由網易代理的沙盒式建造游戲，游戲於2017年8月8日在中國大陸獨家運營。
游戲創始人為馬庫斯·佩爾松，也稱為notch，其靈感源於《無盡礦工》､《矮人要塞》和《地下城守護者》。
玩家可以在游戲中的三維空間里創造和破壞各種各樣的方塊，甚至在多人伺服器與單人世界中體驗不同的游戲模式，在高度的自由中，玩家們也自己創作出了大大小小的玩法，打造精美的建築物，創造物和藝術品。且游戲平台已囊括了移動設備和游戲主機。