1. 為何不能用金剛石刀具加工鐵系材料
一般黑色金屬主要包括鋼鐵類，這類材料中均有碳元素存大，可以說黑色金屬是親碳系材料，金剛石的成分也是碳元素，若用金剛石刀具加工鐵系材料，金剛石表面碳元素易與切屑、切割表面發生粘附，導致刀具不鋒利，引起加工區域溫度升高，溫度一高，加之有空氣中的氧存大，金剛石就容易發元素碳化，宏觀表現為金剛石石墨化。這就是為什麼金剛石刀具一般不加工黑色金屬材料。
不過這個說法是一種傳統的說法。
如果必須要用金剛石刀具加工鐵系材料的話，需要做好降溫、增大排屑空間，減小切削力等幾點，也是可能加工鐵系材料的。
2. 金剛石刀具為什麼不能加工黑色金屬
這是由於鐵系材料在高溫下有促金剛石石墨化的作用，具體溫度大約在550℃，這也成為了金剛石刀具加工的軟肋，但卻是加工非鐵系材料的殺手鐧，同樣，這一弱點也直接影響了金剛石塗層刀具的制備，硬質合金中Co的存在也大大削弱了金剛石與基底的附著力，目前研究者通過各種方法避免這一反應的發生。
3. 鑽石銑刀是否可以銑不銹鋼SUS 304 H
不可以，不銹鋼是鐵系金屬，只可以加工有色金屬（銅及銅合金和金、銀、鋁、銠等）
金剛石由
碳原子
構成。某些材料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子並在工件中形成
碳化物
。鐵就是此類材料之一。用
金剛石刀具
加工鐵族材料時，摩擦產生的熱量會使金剛石中的碳原子擴散到鐵中，從而造成金剛石塗層因化學磨損而提前失效
金剛石刀具目前主要用於
紫銅
及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密
鏡面加工
，如錄相機磁碟、光學
平面鏡
、多面鏡和
二次曲面
鏡等。但其結晶
各向異性
，刀具價格昂貴。PCD的性能取決於金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為
硬質合金
(WC基體)刀具的10～500倍。主要用於
車削加工
各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維
增塑
材料、
金屬基復合材料
、木材等
非金屬材料
。
切削加工
時
切削速度
、進給速度和切削深度加工條件取決於工件材料以及硬度。人造
聚晶金剛石復合片
(PDC)性能和應用接近
PCD刀具
，主要用在有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質橡膠、
碳棒
、木材、水泥製品等)、復合材料等切削加工，逐漸替代
硬質合金刀具
。由於金剛石顆粒問有部分殘余粘結金屬和
石墨
，其中粘結金屬以聚結態或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。此外存在
溶媒
金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩定。金剛石
厚膜
刀具制備過程復雜，因金剛石與
低熔點
金屬及其合金之間具有很高的
界面能
。金剛石很難被一般的低熔點
焊料
合金所浸潤。
可焊性
極差，難以製作復雜
幾何形狀
刀具，故TDF焊接刀具不能應用在
高速銑削
中。金剛石
塗層刀具
可以應用於高速加工，原因是除了金剛石塗層刀具具有優良的機械性能外，金剛石塗層工藝能夠制備任意復雜形狀銑刀，用於高速加工如鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料如
石墨電極
等。
4. 金剛石刀片為什麼不能加工鋼件
在800攝氏度以上時，金剛石粉會溶解於鐵。使用金剛石刀具車削鐵材料時，由於摩擦產生高溫，金剛石溶解於鐵，在刀頭發生「結瘤」現象，導致刀具不能繼續使用。
這是由金剛石和鐵的晶體結構決定的。在合成金剛石單晶時，第八族金屬元素Fe（鐵）、Co、Ni、Ru、Rb、Pd、Cs、Ir、Pt、Cr、Mn、Ta等12種元素都可以做觸媒原料，都是面心立方或密排六方結構，其中Fe（鐵）、Co、Ni這3種元素的晶格常數最接近於金剛石的晶格常數3.56埃。這樣的結構在高溫高壓條件下最容易把石墨轉化到金剛石，但是在常壓條件下，石墨是穩態，金剛石是亞穩態，這些元素對金剛石具有反催化的作用，使金剛石向石墨轉化。由於Fe（鐵）的d層電子最少，它和碳原子的親和力也越強，Fe（鐵）碳生成了穩定的Fe3C。
5. 鑽石和鋼鐵哪個更硬
鋼和鑽石在硬度上沒有換算關系，所以沒有可比來性。
鑽石硬度為10，化學成分是碳，這在寶石中是唯一由單一元素組成的，屬等軸晶系。常含有0.05%-0.2%的雜質元素，其中最重要的是N和B，他們的存在關繫到鑽石的類型和性質。
6. 採用單點金剛石切削可以加工所有的材料嗎
不可以，金剛石比較怕黑色金屬吧，也就是鐵系的金屬。這是由於鐵系材料在高溫下有促金剛石石墨化的作用，具體溫度大約在550℃，這也成為了金剛石刀具加工的軟肋。不過卻是加工非鐵系材料的殺手鐧，有色金屬，無機材料，木材等等。
明白的話，希望採納。