⑴ 低溫熱解爐的優缺點是什麼
低溫熱解爐優點是：結構新穎，改變傳統的低溫熱解爐結構，垃圾通過進料門添加到熱解爐體中，熱解爐體為低溫磁化熱解爐，通過磁化激活後提高導熱效能，利用生活垃圾中的可燃性物質作為熱解的燃料，將大分子物質分解成較小分子物質，生活垃圾開始低溫自動分解過程，釋放有機物熱能提供持續反應條件，同時分解出水蒸氣和礦物質灰分，節約能源，熱解過程產生的煙氣通過低溫濕式煙氣凈化處理技術處理後排放，不會造成二次污染，通過第一檢修門和第二檢修門的設計，方便檢修，具有很高的實用性，大大提升了該一種垃圾低溫熱解爐的使用功能性，保證其使用效果和使用效益，適合廣泛推廣。
低溫熱解爐
低溫熱解爐包括底座，所述底座的頂部設有熱解爐體，所述熱解爐體的正面通過鉸鏈鉸接有進料門，所述熱解爐體的頂部通過中間筒連接有筒體，所述筒體的正面焊接有垂直爬梯，所述筒體在靠近爬梯頂端處通過第一角鋼固定有第一操作平台角鋼圈，所述第一操作平台角鋼圈的頂部通過焊管固定有第二操作平台角鋼圈，所述第二操作平台角鋼圈通過第二角鋼固定連接到筒體的側壁，所述筒體的頂部通過第三角鋼固定有風帽。
⑵ 油漆脫漆的方法
油漆脫漆的方法：
1、機械脫漆法：
機械脫漆是用機械摩擦塗膜辦法達到清除塗膜，通常包括手工打磨、動力工具、噴砂（丸）、高壓水（磨料）射流等方法。根據摩擦介質的不同，清除效果也不一樣，一般都能直接清除到裸露的基材，且能達到一定的粗糙度。對於向手工打磨工件使用此種方法，無疑是造成了一定的浪費。
2、高溫分解脫漆法：
高溫分解脫漆是使粉末塗料塗膜處於足夠高的溫度和時間條件下，塗膜有機高分子化合物發生降解，燃燒汽化，塗膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗設備清除，實現脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。
3、脫漆劑脫漆去漆法：
脫漆劑主要使藉助於有機溶劑對溶解溶脹的作用，以達到清除底材表面尚的塗膜的目的，是目前最常用的脫漆劑品種，其使用方便，脫漆效率高，對金屬腐蝕性小，適用脫漆劑脫漆的優點是效率高，可以常溫使用，對底材腐蝕性小，施工簡單，不需要增加設備。
脫漆劑以混合有機溶劑為主要成分，用於侵泡除漆，加上石蠟等增稠劑後，可以塗在物體表面進行除漆，各種場面都可以方便地使用，其主要原理是利用有機溶劑對塗膜的溶脹作用。
使塗膜脫離物體表面來達到除漆目的。脫漆劑除漆效率高、腐蝕性小、不損傷物體表面、可以常溫使用『但毒性大、成本高、易燃。
衣服去除油漆的方法:
1、清涼油或豬油：先辨別下沾到的是什麼油漆。如果是普通水溶性油漆，直接用水就可以清除，衣服較貴重的話避免質地受到影響，沾到非水溶性的油漆可以用驅蚊用的清涼油直接塗到沾有油漆的位置。
隔幾分鍾，用棉花球順衣料的紋擦拭，會收到理想的效果再用清水洗凈即可。如果是尼龍布料沾到油漆的話，建議用豬油擦洗，再用洗衣粉洗凈即可。
2、酒精或其它溶劑：這里提醒下，酒精只能洗去水性塗料，去除油漆，還是要用溶劑汽油、天那水、二甲苯、環己酮、丁酯等溶劑。
3、白酒＋酒精：如果不小心沾到乳膠漆留下了印跡，可以利用它還有一個能夠溶解於多種溶液中的特點。
我們就利用它自身的特點找出去除的方法。可用60℃白酒或8/2的酒精（95％）與水的混合液，浸泡衣物上的白乳膠漬，大約浸泡半個小時後，就可以用水搓洗，直至洗凈為止，最後再用清水漂洗。
4、汽油或稀料：用汽油或者其它稀料即可去除。家裡有洗甲水的話，也可以用用，效果也不錯。
⑶ 如何能用脫漆劑把中間的油漆脫掉
機械脫漆法機械脫漆是用機械摩擦塗膜辦法達到清除塗膜，通常包括手工打磨、動力工具、噴砂（丸）、高壓水（磨料）射流等方法。根據摩擦介質的不同，清除效果也不一樣，一般都能直接清除到裸露的基材，且能達到一定的粗糙度。對於向手工打磨工件使用此中方法，無疑是造成了一定的浪費高溫分解脫漆法高溫分解脫漆是使粉末塗料塗膜處於足夠高的溫度和時間條件下，塗膜有機高分子化合物發生降解，燃燒汽化，塗膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗設備清除，實現脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。脫漆劑脫漆去漆法脫漆劑主要使藉助於有機溶劑對溶解溶脹的作用，以達到清除底材表面尚的塗膜的目的，是目前最常用的脫漆劑品種，其使用方便，脫漆效率高，對金屬腐蝕性小，適用脫漆劑脫漆的優點是效率高，可以常溫使用，對底材腐蝕性小，施工簡單，不需要增加設備。近年來，各種新型的脫漆劑正在迅速法長，如水性脫漆劑。脫漆效率強，環保性能高，無毒、不燃的脫漆劑必定會占據脫漆劑的主流市場，水性高效脫漆劑SRS-282現在市面應用比較多，效果也是比較好的一個。
⑷ 使用低溫熱解爐處理垃圾的單位有哪些危險源
使用低溫熱解爐處理垃圾的單位有哪些危險源？
根據15年前德國科學家在德國家庭生活垃圾做過實驗，拿出家門口的生活垃圾每單位含有50納克二惡英，處理完全是不可能的， 但不處理生活垃圾是不可能的。
沒有臭味的負離子灰
主要危險源就是微量氣體，焦油。這些東西都可以無害化處理。
⑸ 熱解氣化爐的工作原理是什麼
隨著我國環保的日益嚴格，中小型工業鍋爐、粉煤電站鍋爐以及流化床燃燒行業將面臨嚴峻的挑戰，積極開展煤電清潔燃燒機超低排放技術迫在眉睫。
高溫熱解氣化爐作為熱解環保設備，選用高品質煙氣凈化系統和優質余熱使用鍋爐，組成了符合國內情況、具有建設工程和成本優勢、處理作用優良、資源化水平高的生活垃圾處理設備。
高溫熱解氣化爐的工作原理
當熱應力≥800℃，大大的超出了可燃氣的燃點，只需遇見氧氣，便會產生劇烈的反應。著火、燃燒的比較穩定。當熱應力≥900℃，即便 氧濃度在5%,仍可得到比較穩定的燃燒火焰。
在燃燒復原室（二燃室），因為不會引入氧氣，二燃室的氧氣關鍵來源於氣化室氣化未用盡的氧氣，氣化室的含氧量為11-15%.在充足空間的燃燒復原室（二燃室）內，藉助氣化室來的高溫，讓從氣化室來的可燃氣快速燃燒。因為燃燒復原室（二燃室）的溫度在800-1100℃，即便 含氧量很低（5-9%），也可使從氣化室來的可燃氣快速充分燃燒。
對爐排方面的基本要求
應該有完全的爐排長短和面積，以完成設計廢物處理量和確保垃圾有完全時間進行焚燒流程，並完成設定的爐渣熱灼率指標。
在爐排的乾燥打火段、焚燒段、燃盡段應該有完成完全焚燒的較好結構形式，具備使垃圾完全乾燥、疏鬆、攪動的作用，具備較好的火焰調整性能。
具備對垃圾成分、含水量、熱值等性能及垃圾周期性與瞬間起伏的較好適應能力。
爐排安裝便捷、牢固、維護便捷。蒸發冷卻的爐排標准選用耐熱沖擊、耐腐蝕的材料。
熱解氣化技術優勢：
一是使用煤泥和低質變煙煤、質優價廉；
二是氣化抗壓強度大；
三是生產負載調整靈便；
四是運行比較穩定靠譜、運轉率高；
五是煤氣中甲烷的含量高，大部分沒有焦油；
六是煤氣產品成本較低；
七是固態清渣結構簡單等。
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⑹ 【咨詢專業人士】高強鋼焊接，如何高效去除表面油漆
噴砂啊，要效率，就進大的自動噴砂房，不管啥樣，出來都是明亮的鐵，焊接好，焊接完了噴塗也好
一般效率，用手動噴砂槍，只噴葯焊接的部位，也快，也能達到你的要求
脫漆有幾種，一是熱解，你的不能用，二是濃硫酸脫漆，你這個也不是很好用，三是脫漆劑，這種速度快，但貴、污染環境，四是噴砂，成本低，且有利於下次噴塗，五是手動打磨，最差勁的辦法，少量的可以，一旦是批量就掛了，不能保證效率和質量
⑺ 脫漆的脫漆
1、去除噴塗掛具、夾具上不斷加厚的塗層，而不改變掛具的機械性能。
2、鋼件和鋁制零部件表面不合格油漆或粉末塗層的完全徹底的剝離，而工件無損傷。
3、清除水簾噴漆櫃的過濾網、風機葉輪粘附漆層。
4、清理去除電線、電纜、變壓器、電機、印刷滾輪上的繞線及粘附有機物。
5、清理去除發動機、曲軸、箱體、活塞環等零部件上油脂、油污等有機物。 1、設備的處理超脫於傳統上人們用焚燒法、化學法帶來的成本高、有毒性、給操作者造成傷害、工件變形大、造成環境污染等問題。使用熱潔爐不但成本低，勞動強度小，工作變形小，而且安全，無毒性，無污染。
2、操作簡單，只需按下啟動按鈕即可完成全部過程，對操作者無需專門培訓。
3、降低能耗（同類產品的50%），對工件的數量、形狀、大小無特殊要求，可以保證工件無變形。
4、。
5、以硅酸鋁纖維作為主隔熱材料，保證了良好的隔熱性能和使用壽命。
6、燃燒機和主要控制元件全部為進口件。
7、裝有可編程式控制制器（PLC）和固態繼電器。
8、先進的控煙方式，排放符合國家標准，GB16297-96和GWPB3-99。
9、設有五級安全保護系統。 1、功能優勢
剝漆爐是專業清理掛具塗層等有機物的環保設備，在處理過程中，是高溫裂解，不產生明火，是空氣熱分解形式，不是焚燒（很多客戶總誤解為我們的設備是焚燒爐），是空氣加溫，自然冷卻，所以不會改變掛具的金屬材質，不會產生退火現象；在處理返工件反面而言，在合理的裝載情況下，能保證返工件處理後機械性能不會產生變化。因掛具或是工件上的有機物在熱源空氣的情況下會轉化為有機氣體，這個過程的時間一般為3-6小時，這種情況下才是所謂的熱潔！
2、環保優勢
業內唯一通過環境保護產品認證的品牌，剝漆爐方面也是目前唯一被環保協會認定為環境保護的產品。在對於有機廢棄物物處理方面，設備採用無污染的處理過程。採用先進獨到的控煙方式。具備五級以上的安全保護系統。排放完全符合國家標准，GB16297-96和GWPB3-99。
3、其他處理方式對比
從運行成本方面（耗能和處理量上），現在很多沒有用剝漆爐來處理土塗層的公司大多採用這么幾種方式：
1.直接用火燒。
火燒好處是簡單，但是存在環境污染，對掛具有損耗，會退火，導致金屬材質的改變，不能長期繁復使用，要經常過年更換，這樣頻繁從新製作掛具，費用自然不低，所以我公司處理後的掛具不會導致材質改變，可以反復使用，所以經濟實惠。
2.用脫漆劑，硫酸等化學制劑。
好處在於簡單，處理效果不錯，但是處理治具，短期處理投入成本看似不高，但要長期大批量購買。從長時間的跨度上來分析的話，運行成本較高，是我公司剝漆爐暈成本的8-9倍以上，再加上脫漆劑處理時，需要人工操作，自2008年國家實行新的勞動法以來，人工成本居高不下，在處理過程中，脫漆劑使用時，操作危險，對人身體有傷害，不環保，會造成二次污染。所以批量購買和人工費整體運行成本上不經濟。我公司設備在處理量上有較為准確的數據，操作簡便，不要人工，半自動管理，無污染，使用安全，性價比上有著很有效很明顯的優勢。
3.用高壓噴水槍。
處理治具時，有一定得效果，但是塗層處理不夠徹底，有殘留。長期
用後，對金屬的會造成大的損傷，在人工操作時，也存在危險性
4.用鹼水。
鹼水在使用時，可以把表面的塗層處理掉，但是處理過後，會產生大量油漆、粉末等有機物的殘留物。不環保，可操作性繁瑣。
5、案例客戶成功借鑒運用
率先研製獲國家專利的凱德牌剝漆爐目前深受歡迎，已廣泛應用於空調、冰箱、微波爐、電風扇、電腦等家電行業及摩托車、自行車、汽車、鋼制傢具、通訊、金屬回收等行業，綜合性能達到國際先進水平。先後被格力電器、格蘭仕、捷安特、美的、順達電腦、櫻花衛廚、深圳富士康、上海震旦傢具、上海華普汽車、上海美固龍、崑山好孩子集團、耀馬車業、重慶宗申摩托、新飛電器、奧克斯等諸多大、中型中外企業得以成功運用，可供借鑒。
6、設備構造工藝優勢
剝漆爐配置的關鍵元器件均來自是原裝進口名牌，採用先進的三明治結構的控煙方式處理工藝，爐內的氣體濃度被嚴格控制在一定范圍內。比起控溫方式，大大降低了設備運行的耗能成本，在處理工件時，採用無規則的堆放方式，更加方便，可操作性強，使其更加具有效率性。爐體採用全優質陶瓷纖維棉及內壁盡量少用吸熱材料，爐體隔熱耐溫1500度，整體耐溫1000度.
⑻ 高溫熱解爐是如何處理垃圾的
我國大部分城市處理垃圾都是採用露天堆放、自然填溝和填坑等方式處理，沒有任何防護措施，使大量垃圾污水由地表滲入地下，對城市環境和地下水源造成嚴重污染，隨著高溫熱解爐的出現，這種垃圾處理方式逐步被淘汰。
高溫熱解爐採用一種高溫熱處理技術，就是以一定的過剩空氣量與被處理的有機廢物在焚燒爐內進行氧化燃燒反應，廢物中的有害有毒物質在高溫下氧化、熱解而被破壞，這是一種可同時實現廢物無害化、減量化、資源化的處理技術。
高溫熱解爐是將垃圾置於高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化的一種方法，產生的熱量用於發電和供暖。該系統的焚燒爐在燃燒垃圾時可將濕度達百分之7的垃圾變成乾燥的固體進行焚燒，焚燒效率達百分之95以上。
使用高溫熱解爐的主要目的就是減量化，甚至是無量化，使被焚燒的物質變為無害處理，並盡量減少新的污染物質產生，避免造成二次污染，非常適合處理有機成分多、熱值高的廢物，它可以有效降低廢物焚燒成本，從而使焚燒法獲得較好的經濟效益
⑼ 脫漆機原理是什麼
脫漆是採用密封設計，保證了密封性能。
產品用途
1、去除噴塗掛具、夾具上不斷加厚的塗層，而不改變掛具的機械性能。
2、鋼件和鋁制零部件表面不合格油漆或粉末塗層的完全徹底的剝離，而工件無損傷。
3、清除水簾噴漆櫃的過濾網、風機葉輪粘附漆層。
4、清理去除電線、電纜、變壓器、電機、印刷滾輪上的繞線及粘附有機物。
5、清理去除發動機、曲軸、箱體、活塞環等零部件上油脂、油污等有機物。
產品原理：「剝漆爐」有兩個相對獨立的加熱系統以及溫度、煙霧控制系統。在第一加熱系統，將爐腔加熱到一定溫度范圍，由控制系統自動控制爐內溫度，使工件上塗層逐漸分解為氣體。控制系統始終保證分解速度、分解物濃度並嚴格控制在一定的范圍內。當分解物經第二加熱系統，經高溫處理後轉化為CO2和水蒸氣通過煙囪排出，爐內剩下的是工件和不受影響的無機物，這些無機物已經變成粉狀，大多數已經掉在爐底底板上，少量剩餘只要輕輕敲打震掉用水擦洗即可。
產品特點：
1、設備的處理超脫於傳統上人們用焚燒法、化學法帶來的成本高、有毒性、給操作者造成傷害、工件變形大、造成環境污染等問題。使用熱潔爐不但成本低，勞動強度小，工作變形小，而且安全，無毒性，無污染。
2、操作簡單，只需按下啟動按鈕即可完成全部過程，對操作者無需專門培訓。
3、降低能耗（同類產品的50%），對工件的數量、形狀、大小無特殊要求，可以保證工件無變形。
4、以硅酸鋁纖維作為主隔熱材料，保證了良好的隔熱性能和使用壽命。
5、燃燒機和主要控制元件全部為進口件。
6、裝有可編程式控制制器（PLC）和固態繼電器。
7、先進的控煙方式，排放符合國家標准，GB16297-96和GWPB3-99。
8、設有五級安全保護系統。
⑽ 什麼叫熱解爐
熱解爐也叫高溫熱解爐， 顧名思義，它是運用熱氧化原理，利用高溫清理塗裝線上返工件、掛具上有機物塗層及回收電線、電纜、電機等物資的一種設備！
高溫熱解爐有著兩個相對獨立的加熱系統以及溫度、煙霧控制系統。第一加熱系統將爐內加熱到一定溫度范圍，由控制系統自動控制爐內氣氛使工件上的塗層逐步分解。控制系統始終保證其分解速度，分解物濃度被嚴格控制在一定的范圍內。當分解物進入第二燃燒系統，經高溫處理後，通過煙囪排出，並達到國家允許排放標准。