A. 如何做好成本控制
成本控制是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件採取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。
一直以來我們都有這么一種誤解：一談到成本控制，大家首先想到的是采購成本的方方面面。采購成本的構成包括交易成本與物料成本。雖然采購成本占成個企業支出的絕部分，但是這一塊的成本絕對不是企業成本控制的全部內容。
成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。科學地組織實施成本控制，可以促進企業改善經營管理，轉變經營機制，全面提高企業素質，使企業在市場競爭的環境下生存、發展和壯大。
成本控制的內容
成本控制的內容非常廣泛，但是，這並不意味著事無巨細地平均使用力量，成本控制應該有計劃有重點地區別對待。各行各業不同企業有不同的控制重點。控制內容一般可以從成本形成過程和成本費用分類兩個角度加以考慮。
按成本形成過程劃分
1、產品投產前的控制
這部分控制內容主要包括：產品設計成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產組織方式，材料定額與勞動定額水平等。這些內容對成本的影響最大，可以說產品總成本的60%取決於這個階段的成本控制工作的質量。這項控制工作屬於事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發生，但它決定了成本將會怎樣發生，它基本上決定了產品的成本水平。
2、製造過程中的控制
製造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。投產前控制的種種方案設想、控制措施能否在製造過程中貫徹實施，大部分的控制目標能否實現和這階段的控制活動緊密相關，它主要屬於始終控制方式。由於成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。
3、流通過程中的控制
包括產品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售後服務等費用。在目前強調加強企業市場管理職能的時候，很容易不顧成本地採取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。
按成本費用的構成劃分
1、原材料成本控制
在製造業中原材料費用佔了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費用、生產消耗、回收利用等，所以控制活動可從采購、庫存管理和消耗三個環節著手。
2、工資費用控制
工資在成本中佔有一定的比重，增加工資又被認為是不可逆轉的。控制工資與效益同步增長，減少單位產品中工資的比重，對於降低成本有重要意義。控制工資成本的關鍵在於提高勞動生產率，它與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關。
3、製造費用控制
製造費用開支項目很多，主要包括折舊費、修理費、輔助生產費用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所佔比重不大，但因不引人注意，浪費現象十分普遍，是不可忽視的一項內容。
4、企業管理費控制
企業管理費指為管理和組織生產所發生的各項費用，開支項目非常多，也是成本控制中不可忽視的內容。上述這些都是絕對量的控制，即在產量固定的假設條件下使各種成本開支得到控制。在現實系統中還要達到控制單位成品成本的目標。
綜上分析，采購成本確實並非成本控制的全部內容。但是現在社會上一些言論的導向，但凡談到成本一定是采購部門的事，一定是原材料的外部流通環節，不曾考慮內部環節流通中所產生的種種成本支出。殊不知，倉儲庫存、生產消耗、物流、管理費用的支出也是很客觀的。企業在管好采購部門的「顯性成本（資金）」的同時，是不是也要多多關注下那些「隱形成本」呢？
【案例】采購降本-霍尼韋爾
1997年，聯合信號（後為霍尼韋爾）榮獲美國《采購》雜志的"采購金牌"。其最佳實踐中包括7%的年度降本目標。剛開始時，通過供應商整合、長期合同和積極談判，采購大都能達到7%的目標。但是，幾年過去了，能談的都談下來了，下一步該怎麼辦，就成了個大問題。
其實這問題不只是霍尼韋爾獨有。十年前，我在美國高級采購研究中心（CAPS Research）做助理研究，其中一個項目是CAPS在全球幾個城市展開圓桌會議，召集全球500強的一些首席采購官，討論采購的戰略目標，主要議題就是降本目標怎麼定。降本的重要性，用一個首席采購官的話來說，是怎麼重視都不為過，因為"采購70%的績效就在采購降本上"。
公司要在激烈的競爭中生存，離不開年度降本。對采購來說，等降本多年、能談判下來的都談下來後，這問題表面上看是個年度降價定多少的問題，深層次其實是由哪個職能來做的問題。采購力量強大、地位高的"大采購"公司里，降本的相當一部分任務是由跨職能團隊一起來完成；采購沒有話語權、地位低的公司，這事八成由采購一個扛，內外受壓，應了"小采購"的一大特點：有很多責任，卻沒有多少權利和資源。
說是采購降本，並不意味著理所當然是采購的任務。采購怎麼降本？無非就那幾招：談判、整合、縱橫開合。
這里的理論基礎是：
（1）基於未來考量，供應商願意犧牲部分利益，少賺點；
（2）降本壓力下，供應商變得更精益，減少浪費，把收益轉給采購方；
（3）生意量增加，規模效益。這些都是有止境的。在能談的都談下來後，降本就從"談"的階段上升到"做"的階段，只有把成本從供應鏈里拿掉，才能實現進一步降本。這就離不開技術力量的支持了。而降本的主角已經不再是采購，而是包括設計、質量和采購的跨職能團隊。
跨職能團隊的降本措施主要有三類：
在設計上推行標准化設計和調整技術規格，減少料號，從設計的角度降低產品的成本（要知道，產品80%的成本是由設計定的）；
1、在生產流程上推行精益生產和持續改進，把生產成本降下來；
2、在供應鏈管理上推行信息化、電子商務，把交易成本降下來。在"小采購"公司，設計部門往往以內部客戶的身份出現，目標成本達不到，就動輒怪罪采購，認為采購與供應商的談判不力，給采購種種壓力，讓他們去跟供應商死磕，做利潤轉移的游戲，而不願意承擔風險或投入資源，從設計變更角度把成本降下來。質量部門也是，同樣不願在質量上承擔風險，不願供應商簡化生產流程，除去不增加價值的環節。因為采購地位低，IT部門也不買賬，不願在信息化和電子商務上投入資源，結果是采購和供應商的相當資源在手動管理訂單操作，沒精力去做更有價值的事。沒有別的部門支持，采購的就只有強力推行利潤轉移的游戲，做涸澤而漁的買賣，到一定程度，供應商的利潤薄如剃刀，質量、交期、服務都下滑，就成了惡性循環。
3、在聯合信號（霍尼韋爾），跨職能團隊起了很重要的作用，是實現每年降本7%的關鍵。跨職能團隊也是飛機、設備製造等小批量行業的"采購金牌"公司的一個共性。重要的供應商是由跨職能團隊管理，而采購的身份就是跨職能團隊的領袖。這是"大采購"的一個標志。好處很多。
其一，設計、質量成為管理團隊的一部分，也就成為解決方案的一部分。
在"小采購"下，產品設計往往以內部客戶、"麻煩製造者"的身份出現，他們經常說，設計做好了，現在是采購的任務去跟供應商談判，達到目標成本。這東西設計得太貴，采購談不下來，就成了采購不力的表現。設計以內部客戶的身份給采購壓力。在跨職能團隊下，設計成為解決方案的一部分，因為他們也得為沒法達到目標成本、年度降價負責。
其二，采購與設計形成合力，一致應對供應商。
"小采購"下，采購在與供應商的較量中單槍匹馬。采購在這邊威脅不配合就沒新生意，設計在那邊又把新產品給這供應商了；或者是采購找到了願意配合的供應商，設計卻把新生意給了別的供應商。公司內部形不成合力，結果給供應商各個擊破。而跨職能團隊下，大家形成合力，對供應商的管控能力自然就強。
除了爭取設計部門的支持外，采購還得提高自身的技術能力，即采購工程師/供應商工程師的力量。這樣采購有足夠的能力，一方面理解、改進供應商的生產流程、質量管理，為降本談判提供技術支持；另一方面與設計部門配合、制衡。這在技術驅動、設計與生產聯系緊密的公司尤為重要。例如在矽谷的一個設備製造公司，10年前采購部門的技術力量基本為零，采購的質量部門有兩個經理，都是做生產、質量出身，設計背景基本沒有，手下的一幫工程師也大都是些質檢員。一旦涉及到設計、技術問題，采購就只能退避三舍，完全依靠設計部門，根本沒法與設計平等對話，自然就驅動不了設計來協助年度降本。年度降本就只有靠一幫采購經理的嘴巴功夫了。幾年前，公司首席采購官從設計部調來些非常優秀的工程師，其中一個後來成為供應商工程師的總監。過了兩年，又設一個執行總監，由原來設計部的一位副總裁擔任。原來的兩個質量經理變為7個，手下的工程師數量翻了差不多兩倍，采購部終於有了足夠的技術力量跟供應商、設計部門叫板，從技術的角度支持采購的眾多計劃，使采購在年度降本、質量、交期等各方面都達到行業領先。供應商工程師中，好多就是原來設計部門的，熟悉設計，知道怎樣跟設計人員打交道，在做好設計與供應商的橋梁同時，也能驅動設計人員做他們應做的。該公司的采購管理做到業界頂尖，供應商工程師功不可沒。
節約采購成本的策略就企業采購來說，節約成本的方法有很多，歸納起來主要有以下八種：
1. 價值分析法與價值工程法，就是我們通常所說的VA與VE法
這種方法適用於新產品工：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，現在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。
2. 談判
談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%-5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格、成本分析，價值分析與價值工程（VA、VE）等手法。
3. 早期供應商參與ESI
在產品設計初期，選擇夥伴關系的供應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求，極早調整戰略，藉助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。
4. 杠桿采購
避免各自采購，造成組織內不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。
5. 聯合採購
主要發生於非營利事業的采購，如醫院、學校等，通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。這也被應用於一般商業活動之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業單位服務。
6. 為便利采購而設計，DFP-自製與外購的策略
在產品的設計階段，利用協辦廠的標准與技術，以及使用工業標准零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自製所需的技術支援，同時也降低生產成本。
7. 價格與成本分析
這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。
8. 標准化采購
實施規格的標准化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規格，或降低訂制項目的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。但這只是標准化的其中一環，應擴大標准化的范圍，以獲得更大的效益。
企業選擇采購成本策略所需考慮的因素以上所說的幾種降低采購成本的策略只是理論上的方法，就現實實踐中，企業擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項因素。
1. 所采購產品或服務的型態
所采購產品或服務的型態，是屬於一次性的采購，或者是持續性的采購。這應是采購最基本的認知，如果采購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性采購對成本分析的要求遠高於一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能。
2. 年需求量與年采購總額
年需求量與年采購額各為多少，這關繫到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優勢。
3. 與供應商之間的關系
賣方、傳統的供應商、認可的供應商，到與供應商維持夥伴關系，進而結為策略聯盟，對成本的分享方式不同。如果與供應商的關系一般，則肯定不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此合作時，才有辦法做到。
4. 產品所處的生命周期階段
采購量與產品的生命周期所處的階段有直接的關系，產品由導入期、成長期到成熟期，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現，采購量才會逐漸縮小。
企業采購到科力普省心購，省錢省力又省心哦~
B. 材料成本如何確定.
結存材料實際成本的計算公式：
答結存材料的實際成本=原材料賬戶借方余額+材料成本差異借方余額
（1）材料成本差異如果是貸方余額，就是減；如果是借方余額，就是加。
（2）同理，計算材料成本差異率時，（期初材料成本差異+本期購入材料成本差異）/（期初原材料金額+本期購入原材料金額），這里的材料成本差異也是：借方用「+」號，貸方用「-」號。
（3）原材料賬戶的金額都是用計劃價*數量算出來的；
實際金額-計劃價*數量=材料成本差異；
（4）以上公式算出來是負數，就記在材料成本差異貸方；如果是正數，就記在材料成本差異借方。
「原材料」科目用於核算庫存各種材料的收發與結存情況。在原材料按實際成本核算時，本科目的借方登記入庫材料的實際成本，貸方登記發出材料的實際成本，期末余額在借方，反映企業庫存材料的實際成本。
C. 怎麼確定成本
商品銷售成本的結轉，是指將計算出來的已銷商品進價成本，從「庫存商品」賬戶轉入「主營業務成本」賬戶。按其結轉時間的不同可分為隨時結轉和定期結轉；按其結轉方式不同可分為分散結轉與集中結轉。
在實務中，隨時結轉主要適用於直運商品銷售和成批進成批出的商品銷售；定期結轉則廣泛用於日常的批發商品銷售業務，並且多在月末時間進行，在方式上既可採用分散結轉方式，也可採用集中結轉方式。
1．分散結轉
在庫存商品明細賬上計算每種已銷售商品的成本和期末結存商品的金額，並在每一賬戶的付出商品金額內登記結轉數，然後將各戶的商品銷售成本加總，求得全部商品銷售成本後，在類目賬和總賬上予以結轉。 2．集中結轉
在庫存商品明細賬上只計算每種商品的期末結存金額，不計算每種商品的銷售成本，把各商品明細賬戶結存商品金額加總或按大類商品加總，得出期末庫存商品總金額或大類商品結存金額，然後根據總賬或類目賬的資料，倒擠出已銷商品的成本。
商品銷售成本是依據一定的方法結合商品明細賬目情況進行結轉的，是不可以虛擬數字結轉的；商品銷售成本的稅前抵扣在所得稅法中有明確規定，不符合稅法規定的成本項內容，稅法是不予稅前抵扣的。銷售收入減銷售成本與應納增值稅額沒有直接的必然成比例關系，是不能、也不允許人為編制的。合理避稅需採取成本理論計算最大化，而不是虛擬成本最大化。
D. 怎麼設定目標成本
設定目標成本的方法通常有：
①選擇某一先進成本作為目標成本。它可以是國內外同種產品的先進成本，也可是本企業歷史最好的成本水平，還可以是按平均先進水平制定的定額成本或標准成本。
②根據企業的歷史成本結合未來的成本降低措施和上級下達的成本降低任務進行綜合測算確定。
③先制定目標利潤，從產品銷售收入中減去目標利潤，就是要努力實現的目標成本。
目標成本是指企業在一定時期內為保證目標利潤實現，並作為合成中心全體職工奮斗目標而設定的一種預計成本，它是成本預測與目標管理方法相結合的產物。在這里引用「合成」概念，意在說明預算要經多部門、眾多員工的追求。也就是將成本水平控製作為工作的目標，目標成本的表現形式很多，如計劃成本、標准成本或定額成本等，一般情況下要比實際成本更加合理和科學。
E. 如何確定軟體的開發成本價格
軟體開發成本估算過程可進一步細分為軟體規模估算、工作量估算、成本估算和確定軟體開發成本等四個過程。
其中成本估算需要對直接人力成本、間接人力成本、間接非人力成本及直接非人力成本分別進行估算。
國家標准《GB/T 36964-2018 軟體工程 軟體開發成本度量規范》中建議的軟體開發成本估算基本流程如下圖所示：
國家准中的四個估算過程，層層遞進，逐步細化，最終達到科學、一致的成本估算。
一、軟體規模估算
通常情況下，規模估算是軟體成本估算過程的起點。
估算規模是後續計算軟體項目的工作量、成本和進度的主要輸入，是項目范圍管理的關鍵，因此，在條件允許的情況下，應首先進行規模估算。
在規模估算過程中，需要注意以下情況：
1.在規模估算開始前，應根據可行性研究報告或類似文檔明確項目需求及系統邊界。項目需求除包含最基本的業務需求外，還應進行初步的子系統/模塊劃分，並對每一子系統或模塊的基本用戶需求進行說明，以保證可以根據項目需求進行規模預估。
2.依據項目特點和需求詳細程度不同，通常估算人員在選擇估算方法時應採用納入國際標準的功能點方法進行功能規模估算，在適用IFPUG或NESMA方法時，可以根據需求的粒度和管理需要，選擇預估功能點方法、估算功能點方法或者詳細功能點方法。
3.若當前的項目需求極其模糊或不確定，可不進行規模估算，而直接採用類比法或類推法估算工作量和成本。
二、工作量估算
在完成規模估算後，應當開展工作量估算工作，若當前項目未開展規模估算，也可直接啟動工作量估算工作。
工作量估算時，可採用方程法、類比法、類推法、功能點法：
方程法：即基於基準數據建立參數模型，通過輸入各項參數，確定估算值。
類比法：即將待估算項目的部分屬性與類似的一組基準數據進行比對，進而確定估算值。
類推法：即將待估算項目的部分屬性與高度類似的一個或幾個已完成項目的數據進行比對，並進行適當調整後確定估算值。
功能點法：從用戶視角出發，通過量化系統功能來度量軟體的規模，這種度量主要基於系統的邏輯設計。功能點規模度量方法在國際上的應用已經比較廣泛，並且已經取代代碼行成為最主流的軟體規模度量方法。
在開展工作量估算的過程中，需要注意以下情況：
1.當需求極其模糊或不確定時，如果此時具有高度類似的歷史項目，則可直接採用類推法，充分利用歷史項目數據來粗略估算工作量。
2.當需求極其模糊或不確定時，如果此時具有與本項目部分屬性類似的一組基準數據，則可直接採用類比法，充分利用基準數據來粗略估算工作量。
3.對於規模估算已經開展的項目，可採用方程法，通過輸入各項參數，確定待估算項目的工作量。若客戶或高層對項目的工期有明確的要求時，在採用方程法估算工作量時，工期要求有可能是方程的參數之一。
4.為追求估算的准確性，建議在條件允許的情況下，可採用兩種估算方法，對估算結果進行交叉驗證，若估算結果差別不大，可直接使用兩種估算結果的平均值或以某種估算結果為准，若差別較大，需進行差異分析。
5.工作量的估算結果宜為一個范圍而不是單一的值。
三、成本估算
在獲得了工作量估算結果後，可採用科學的方法進行成本估算。
在成本估算過程中，應需要注意的情況：
1.類比法和類推法，同樣適用於需求極其模糊或不確定時的成本估算；
2.間接成本是否與工作量估算結果相關取決於間接成本分攤計算方式。在絕大多數組織，項目周期越長，項目組成員越多，其分攤的間接成本就越高，此時項目的間接成本與工作量估算結果直接相關；
3.直接非人力成本通常與工作量估算結果無關，宜單獨分項測算；
4. 成本估算結果，也通常為一個范圍，而不是單一的值。
四、確定軟體開發成本
在《軟體工程 軟體開發成本度量規范》中，將軟體開發成本分為四類，主要是為便於對成本構成（即哪些成本屬於開發成本，哪些不屬於開發成本）進行清晰界定。
而在實際確定軟體開發成本時，通常並不是分別測定四類成本，加和後獲得總成本，而是通常採用以下兩種方式確定總成本：
1.根據人力成本費率及工作量估算直接人力成本和間接成本之和，再加上直接非人力成本，獲得總成本；
2.根據規模綜合單價和軟體規模，測算出直接人力成本和間接成本之和，再加上直接非人力成本，獲得總成本。
在進行軟體的規模、工作量、成本估算時應遵循以下原則：
1.在規模估算時,應根據項目特點和需求的詳細程度選擇合適的估算方法；
2.充分利用基準數據,採用方程法、類比法或類推法,對工作量和成本進行估算；
3.工作量和成本的估算結果宜為一個范圍值；
4.在進行成本估算時,如有明確的工期要求,應充分考慮工期對項目成本的影響,可以根據項目實際情況以及工期對項目的影響程度,對成本的估算結果進行調整；
5.成本估算過程中宜採用不同的方法分別估算並進行交叉驗證。如果不同方法的估算結果產生較大差異,可採用專家評審方法確定估算結果,也可使用較簡單的加權平均方法；
6.在軟體項目的不同場景下(如預算、招投標、項目計劃和變更管理等)採用國家標准時,相關要求見國家標准中附錄A。
除了上述主要原則外，我們還需注意在使用基準數據時：
1. 對於委託方和第三方，建議使用或參考軟體行業基準數據進行估算。估算模型的調整因子的增減或取值有可能隨著行業基準數據的變化而變化。
2.對於開發方，在引入行業基準數據的基礎上，可逐步建立組織級基準資料庫，以提高估算精度。組織級基準數據定義應與行業基準數據定義保持一致，以便於與行業基準數據進行比對分析，並持續提升組織能力。
F. 盈虧平衡分析中如何確定固定成本及變動成本
盈虧平衡分析又稱保本點分析或本量利分析法，是根據產品的業務量（產量或銷量）、成本、利潤之間的相互制約關系的綜合分析，用來預測利潤，控製成本，判斷經營狀況的一種數學分析方法。一般說來，企業收入=成本+利潤，如果利潤為零，所有收入=成本=固定成本+變動成本，而收入=銷售量×價格，變動成本=單位變動成本×銷售量，這樣由銷售量×價格=固定成本+單位變動成本×銷售量，可以推導出盈虧平衡點的計算公式為：盈虧平衡點（銷售量）=固定成本÷每計量單位的貢獻差數
企業利潤是銷售收入扣除成本後的余額；銷售收入是產品銷售量與銷售單價的乘積；產品成本包括工廠成本和銷售費用在內的總成本，分為固定成本和變動成本。
變動成本（VariableCost）：指總額隨產量的增減而成正比例關系變化的成本；主要包括原材料和計件工資，就單件產品而言，變動成本部分是不變的；
固定成本（FixedCost）：是指總額在一定期間和一定業務量范圍內不隨產量的增減而變動的成本。主要是指固定資產折舊和管理費用。
溫馨提示：以上解釋僅供參考。
應答時間：2022-02-11，最新業務變化請以平安銀行官網公布為准。
G. 如何確定主營業務成本
主營業務成本是指公司生產和銷售與主營業務有關的產品或服務所必須投入的直接成本，主要包括原材料、人工成本（工資）和固定資產折舊等。
例如：做一件衣服
布料：60元，直接人工：20元，水費電費：10等。假如該件衣服賣了150元，增值稅額稅額為21.7元
則：主營業務成本=60+20+10=90
主營業務收入=150-21.7=1128.3
沒有財務軟體可以做手工帳，你就看看你投入了多少嗎，哪些和生產產品有關的投入資金是多少嘛，還有采購單最好不要造假（我個人意見）
H. 如何有效控製成本
企業有效控製成本方法如下：
一、完善成本管理的基礎工作
企業在成本管理時，首先應該抓成本的基礎管理工作。基礎工作是基石，是實施成本控制的「標准」，是過程式控制制、差異分析、糾正差異、業績考核的基礎。但實際中大部分國有企業成本控制沒有落到實處，只是在喊口號、流於表面形式，成本並未真正得到有效控制。如材料消耗過大，工時定額不準，費用開支詳細程度不夠。企業做好成本管理的基礎工作主要從以下幾個方面著手。首先，完善定額標准：（1）人力資源部門組織修訂和完善工時定額標准；（2）技術部門要組織修訂和完善材料消耗定額；（3）經濟運行部門要組織修訂和完善工具、能源消耗定額，要組織檢查、補充、安裝計量標准。其次，企業綜合管理部門要組織修訂和完善管理流程和制度。此外，財務部門要組織成本習性的劃分標准和確定成本費用的開支范圍和標准。
二、努力降低企業運營成本
成本控制的重點在運營過程中，企業應從降低設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存七個方面，來努力降低總的運營成本。
1、控制設計成本
一個產品成本的80%左右決定於設計階段，因此要重視設計成本的控制工作。首先開發部門的每個工程技術人員都要樹立成本控制的思想，從設計階段開始就要考慮工藝、製造、采購等方面的成本控制，加強與銷售部門、財務部門的協調合作，全面熟悉客戶需求、了解市場價格，利用價值工程的原理，從功能——成本分析入手，考慮功能的合理性、必需性，堅持「合適就好」的原則；第二，技術開發部門、銷售部門、財務部門要認真總結以前一些的成功經驗，運用價值工程的原理，重新審視企業的功能——成本配置問題，為進一步參與市場競爭提供全方位的支持；第三，技術開發部門要牽頭做好下一代新產品的功能——成本分析工作；第四，各部門要利用價值工程原理，重新審視工藝、工序的增值性。
2、控制采購成本
通常情況下，采購成本占總成本的50%～80%，是傳統成本管理的重點。控制采購成本企業應做好以下幾方面工作：第一，利用科學的決策分析方法，合理決定經濟訂貨量或經濟批量、決定采購項目、選擇供應單位、決定采購時間；第二，進一步推進集中采購制，建立原材料、輔料、低值易耗品、辦公用品、對外服務的統一采購平台，實現價格、供應商等資源共享；第三，推進直供製，逐步取消中間供應商；第四，建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識；第五，整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎上逐步下降；第六，探索建立采購獎罰制度，獎罰要與領導、個人掛鉤；第七，加強技術攻關力量，降低采購成本。
3、控制質量成本
改善質量和降低成本是相容的。質量是成本的基礎。要打破提高質量增加成本、降低成本損害質量的舊觀念，改進質量，事實上會帶動成本的降低。提高產品質量必須貫徹「以預防為主」的精神，適當增加檢驗費用和預防費，可以大幅度減少因質量不好而造成的損失。改進質量成本，要加強工作過程中的質量，才能減少廢品損失、減少工作、減少重工時間、減少資源耗用，因而才能降低營運總成本；企業各部門進一步加強製造質量成本的控制，把質量成本的控制范圍擴大到服務、設計、管理、研究領域；健全各職能部門的質量成本管理體系，設置職能部門工作質量目標。
4、控制銷售成本
銷售部門在擴大銷售成果，提高市場佔有率的同時，要強化銷售費用的使用效率，相對降低成本。首先，銷售部門要研究、推進大銷售、大服務的營銷體系，以規模經營降低成本；其次，銷售部門要認真研究國家、各地方的稅收政策，合理進行分公司的稅收策劃；第三，銷售部門要利用布點論的相關知識，探討銷售分公司布點的合理性；第四，銷售部門要利用經濟決策方法，降低運輸成本。第五，銷售部門要利用成本最優決策，提高廣告費的使用效率。
5、優化工作流程
工作是由一系列的工作流程或步驟所構成，從原材料采購開始，到最終產品或服務為止，每一個流程中應增值後再送到下一個流程，每一個流程都包含著人力資源或機器磨損，若不從事有價值增加的運作就是一種浪費。因此，各單位要按照價值鏈的管理方式重新審視工作流程的增值活動，減少工作中無價值的行為，杜絕「六種浪費」：製造過多的浪費、運作的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、時間的浪費。
6、減少庫存
庫存不會產生任何附加價值，它不僅佔用空間、佔用資金，而且產生搬運和儲存需求，吞食了財務資產。而且隨著時間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質，會產生浪費；另一方面，技術進步，競爭對手產品的改進，產品將產生經濟磨損，會使產品一夜之間變成廢品。降低庫存需要從降低庫存數量，降低庫存單位價格方面著手。因此，應加大對庫存的管理力度，縮短生產線、減少在產品，科學預算銷售數量，決定庫存數量和結構，正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。
7、減少資金佔用
資金是企業的「血液」，是企業生存和發展的源泉，是企業最根本的資源。任何資金都是有成本的，無論是長短期借款、債券，還是股票、資本。任何資金都是有機會成本的，一筆資金投到股市就不能投到其它地方。減少資金佔用，可以減少資金成本或增加收益。因此，企業首先要推進資金集中管理，避免過於分散，規避風險；其次，職能部門要合理選擇營運資金政策、合理制定商業信用政策、清楚短期借款條件，合理預算現金流量，把各個環節的資金佔用降低最合理的水平。
三、根據經營目標，倒推分解，將成本目標落實到各層根據企業確定的目標體系和經營目標，並結合各業務板塊的實際情況，倒推分解、下達成本控制的具體目標。首先，各部門不能只有一個總的奮斗目標，要按責任會計的要求把目標成本層層分解為各個責任中心的責任成本，落實到各有關成本中心，將壓力傳遞到車間、班組、個人，真正做到「千斤重擔人人挑，人人肩上有指標」；其次，各級部門指標要形成一個多層次的成本控制網路，確保逐級目標的實現；第三，各部門在目標成本的制訂中，即要考慮自身的內部情況，又考慮企業的外部環境，合理選擇正確的標桿，制訂出最佳的目標成本；第四，凡是成本降低方案，無論大小，均要求量化成本降低目標。
四、充分調動員工的積極性，確保成本控制有效進行要使成本控制真正發揮效益，還必須貫徹責、權、利相結合的原則。為此，企業應建立「人人節約、人人有獎」，「人人貢獻、人人獲益」的激勵機制。人力資源部門和財務部門首先要根據成本控制目標的量化目標和要求，完善績效評估制度；其次要完善收入分配製度，加強組織激勵，確保成本控制有效開展；第三，建立「成本控制」個人獎勵基金，加強個人激勵，調動全體員工的積極性。
企業降低成本提高利潤，關鍵是要將成本控制落到實處，成本控制與企業的基礎管理工作緊緊相聯。企業只有提高管理水平，開源節流，降低成本，提高市場佔有率才成為可能。
I. 怎樣制定標准成本
制定標准成本，通常先確定直接材料和直接人工的標准成本，其次制定製造費用的標准成本，最後制定單位產品的標准成本。 制定時，無論是哪一個成本項目，都需要分別確定其用量標准和價格標准，兩者相乘後得出成本標准。 成本項目用量標准價格標準直接材料標准成本單位產品材料消耗量（必不可少的消耗，以及各種難以避免的損失）原材料單價（預計下一年度需要支付的進料單位成本，包括發票價格、運費、檢驗和正常損耗）直接人工標准成本單位產品標准工時月工資制：月工資額÷可用工時總額計件工資制：預計的每件產品支付的工資÷標准工時變動製造費用標准成本單位產品標准工時變動製造費用小時製造費用分配率=變動製造費用預算數÷直接人工標准總工時固定製造費用標准成本單位產品標准工時固定製造費用小時製造費用分配率=固定製造費用預算數÷直接人工標准總工時
J. 開店創業如何確定價格計算成本
另外一個就是產品定價要和你所在地段的消費水平相符合，如果是在一個比較高檔，消費水平比較高的地段，那價位就應該高一些。因為消費高的地方店面租金就高，相應的成本就高，如果你的價格太低的話，就不夠盈利。而且消費水平高的地方，人們的消費能力都比較強，價位高一點也不會對生意有什麼影響，反而價格太低的話，有的人還會懷疑你的產品檔次是不是有問題。如果是在消費水平較低的地方，那價位就不能太高，太高的話很多人就消費不起了，也就沒人去店裡消費了。對產品成本也需要就行合理的控制，如果產品的價位確定了，房租水電等這些固定的成本確定了，還有你期望預留的利潤空間也明確了，那麼就用產品價位減去固定成本和期望的利潤，這樣就能得出產品的成本，然後再根據這個理論產品成本調整配方和原材料，使得產品的實際成本與這個理論成本相一致。如果產品的實際成本過高，那麼就應該在保證產品品質的前提下對產品成本進行合理的壓縮。比如所用的包裝盒包裝袋可以簡化一些。在這一點上切記不可以為了一味地的縮減產品成本而盲目地偷工減料，從而造成產品品質大大降低，這樣只會失去顧客的信賴與好感，得不償失。無論如何產品的質量和品質都是不能打折扣的。