㈠ 倉庫出入庫計算公式
公式=入庫數+入庫數+-出庫數-出庫數，輸入好公式點擊enter鍵即可。11個倉儲量化指標計算公式
1、 倉庫吞吐量=入庫量+出庫量+直撥量
2、 月均庫存量=（月初庫存量+月末庫存量）÷2
3、 年均庫存量=月均庫存量之和÷12
4、 庫存周轉率=（貨物銷售成本÷庫存平均余額）×100%（每一年周轉多少次）
5、 收發正確率=（吞吐量－收發差錯總量÷吞吐量）×100%
6、 貨物完好率=（平均庫存量－缺損變質貨物總量÷平均庫存量）×100%
7、 帳物相符率=（月帳物總筆數－月帳物差錯筆數÷月帳物總筆數）×100%
8、 物品缺貨率=（缺貨次數÷用戶需求次數）×100%
9、 驗收時間 =各批驗收天數之和÷驗收批次
10、作業量系數=裝卸作業總量÷進出庫作業數量
11、單位倉儲成本=年貨物儲存費用÷月均庫存量之和
目前，倉儲物流領域中的幾個績效指標被提及的頻率越來越高。本文對倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率等KPI指標進行了分析。
倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率
近年來，隨著我國物流及供應鏈管理等領域的持續發展，倉儲物流領域中的幾個績效指標（KPI）如倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率被提及的頻率越來越高。但由於這些指標的定義尚不規范，並且在實際操作過程中指標所影響的因素各異，因此經常容易產生歧義。筆者依據實際工作中的經驗，對這些指標進行了梳理，希望對企業內的物流管理人員或第三方物流企業有所裨益。
倉庫面積利用率
在評價倉庫資源利用的績效時，用以進行考量的指標一般有兩個：倉庫面積利用率、倉庫容量利用率，倉庫面積利用率是倉庫可利用面積與倉庫建築總面積的比率，倉庫容量利用率是庫存商品實際數量或容積與倉庫應存放數量或容積的比率。
筆者認為，在實際操作中，這兩項指標均存在一定的前提。例如，針對特定的庫存商品，兩項指標可以進行比較並用以考量；但針對不同的庫存商品，由於不同商品的存儲保管要求（如堆高限制、品種品項的多少）並不相同，指標間的可比性則較低。因此，在討論倉庫面積利用率、倉庫容量利用率兩項指標時，一般只針對特定客戶、特定商品進行比較和考量。
下面就兩種類型客戶，在不過多強調存貨管理其他細節要求的情況下（如「五距」要求），針對平庫以及五層貨架倉庫兩種形式，來比較倉庫面積利用率和倉庫容量利用率的異同。
客戶1：產品品種單一，無批號管理等其他存儲要求，採用托盤存放，托盤尺寸為1.2米×1.0米×1.5米，並可堆放上高四層。
平庫情況
假設倉庫額定面積為11000平方米，高度超過6米，無需留通道（由門口即可出貨）。在理想狀況下，並且在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為：11000÷（1.2×1.0）×4=36666托。
五層平衡式貨架倉庫情況
以某11000平方米貨架倉庫為例，在貨架規劃時設計的托盤貨位數是一定的，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為11000托。
通常，立體庫房在使用平衡式貨架時，在一般通用托盤位尺寸的前提下，基本上托盤數與庫房面積平方數之比為80 : 100，做到100 : 100抑或更高的前提是盡量壓縮理貨區面積。
客戶2：產品品種需要批號管理（不考慮不同品種，單純要求進出批號管理），每批次數量為2托盤（托盤尺寸1.2米×1.0米×1.5米），產品堆高限制為2層。
平庫情況
仍假設倉庫額定面積11000平方米、高度超過6米，由於指定批號出貨，倉庫中必須預留叉車或液壓搬運車等裝卸搬運設備的進出通道，以便能夠將倉庫最深處的托盤商品搬運至門口；而為了滿足盤點等存貨管理的要求，托盤與托盤之間還需預留盤點通道。
按照實踐中的經驗模型，在平庫儲存面積利用最為緊張時（預留進出裝卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效儲存面積一般不大於30%，儲存托盤數約為：11000×30%÷(1.2×1.0) ×2=5500托。
以上數據在處理特定的需要批號管理的食品或葯品時，是完全可以被證實的。
五層平衡式貨架倉庫情況
以前述11000平方米立體庫房為例，貨架的托盤貨位數是定數，倉庫的叉車通道是可以隨機存儲裝卸至每一托盤位，而且叉車通道又可利用為盤點通道，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數仍為11000托。
初步結論
1.針對不同商品的存儲屬性，平庫的倉庫面積利用率指標變動較大；而倉庫容量利用率中的分母「倉庫應存放數量或容積」也是變動的，在一定的存儲管理操作經驗的基礎上，「倉庫應存放數量或容積」可以給出針對某種客戶商品的額定數量，然後按實際情況核算倉庫容量利用率；
2.貨架式倉庫建造完畢後，固有托盤貨位一般不會變動，因此，倉庫的存儲容量一般不會因商品屬性不同而變動，其倉庫資源利用的指標一般不會變動（不考慮商品周轉特性對庫位利用的影響）。
3.強調貨架式倉庫資源利用率比平庫的資源利用率有提高，應是針對特定商品才能給出的，而針對某些特殊存儲要求（如品種單一、批次數量大），倉庫資源利用率會有下降的情況。
4.在選擇用何種倉庫類型來處理特定商品時，應充分考慮商品存儲管理的要求，選擇合適的、具有針對性的倉庫形式，以及科學合理的存儲設備，達到資源利用最大化目標，並降低投資風險。
庫存周轉率
庫存周轉率是銷售（出貨）數量與庫存平均數量的比率，一般指在特定周期內的商品周轉情況，如年度周轉次數等。
庫存周轉周期是庫存平均數量與每天平均出貨數量的比率，庫存周轉周期越短，說明在特定周期內商品周轉次數越多，商品進出就越頻繁。
對於製造企業來說，庫存周轉率是一個表示同額資金的利用效率的指標，周轉越快，說明相同存貨相同資金產生的銷售收入越大。庫存周轉率主要在同行業相互之間評價考量，或是企業內部不同周期間的比較。庫存周轉率與經濟效益之間，由於市場客觀狀況、經營策略與管理水平的差異，也存在負相關的情況。同時，在管理水平一定的情況下，由於市場銷售計劃與內部生產計劃的非可控性，製造業企業產成品的周轉率一般不能自己控制。
對於針對客戶進行存貨管理服務的第三方物流企業而言，由於第三方物流企業與製造業等客戶之間是服務合作的合同關系，在不同的計價方式、不同的操作模式前提下，客戶存貨的庫存周轉率對第三方物流企業的效益會產生正相關或負相關的情況。
例如，倉儲費計價方式為2元每天每平方米，含進出倉作業要求，這是目前幾種主要的計價方式之一。此時，第三方物流企業提供一定面積的庫房，其倉儲費的收入在一定周期內是額定的，那麼進出倉頻率越高，第三方物流企業的支出成本會越高，相應其利潤率就會降低。
此外，其他計價方式對第三方物流企業的收益也存在一定影響。由此可以看出，在企業物流管理外包方式中，選擇合理的計價方式將對供求雙方的利益產生巨大影響。
庫存准確率
在實際操作中，庫存准確率具有很多定義。由於對倉庫管理質量本身的理解存在歧義，有很多定義是值得商榷的。
筆者認為能夠合理反映庫存准確率的公式為：
1-（∑︱每SKU盤點數量差異數︱）/庫存系統賬面數量×100%。
其中，（∑︱每SKU盤點數量差異數︱）是一個累計數，累計計算存儲在庫房內的每個商品品項SKU的實物盤點數量與庫存系統賬面數在當次盤點中的差異數的絕對值；庫存系統賬面數量為經倉庫管理方外部所確認的每個商品品項SKU系統賬面數量之和。
在庫存准確率的考量過程中，需要注意庫存准確率與發貨准確率（或收貨准確率）之間的關系。發貨准確率是指倉庫管理方准確處理外部訂單的績效。發貨出現錯誤不一定會影響到庫存准確率，因為庫存准確率是一個時點概念，發貨出現的錯誤如果在核定庫存准確的時點前被有效糾正，將不會對庫存准確率產生影響。
㈡ 怎樣計算產品的總成本及單位成本
在兩種產品的各種性質都一樣的情況下就把這360件產品生產過程中的每一筆開銷都加起來就是總成本，然後再除以360就是單位成本。如果兩種產品的各類性質有所不同，有些材料上的費用比較貴的話，就要把兩種產品分開來算了。
㈢ 根據收發存匯總表怎麼結轉銷售成本
是根據收發存中的成本移動平均法來計算的。
1，移動加權平均法=（入庫金額+結存金金額）/（入庫數量+結存數量）。
2，收發存表中的數據是按照操作員錄入的時間點的先後順序計算的，收發存匯總表上的價格是成本價格，銷售出庫單上的價格是零售價格。
3，假如有退貨，一定要做退貨單，不能直接刪除銷售單據，否則數據就會出現紊亂。
㈣ 想用Excel做的庫存表是當我輸入每天進庫的和出庫的物品它能自動加減 還能夠自動算出庫存里物品的總成本
示意圖如下(共4張)
在<<產品資料>>表G3中輸入公式:=IF(B3="","",D3*F3) ,公式下拉.
在<<總進貨表>>中F3中輸入公式:=
IF(D3="","",E3*INDEX(產品資料!$B$3:$G$170,MATCH(D3,產品資料!$B$3:$B$170,0),3)) ,公式下拉.
在<<總進貨表>>中G3中輸入公式:=IF(D3="","",F3*IF($D3="","",INDEX(產品資料!$B$3:$G$170,MATCH($D3,產品資料!$B$3:$B$170,0),5))) ,公式下拉.
在<<銷售報表>>G3中輸入公式:=IF(D3="","",E3*F3) ,公式下拉.
在<<庫存>>中B3單元格中輸入公式:=IF(A3="",0,N(D3)-N(C3)+N(E3)) ,公式下拉.
在<<庫存>>中C3單元格中輸入公式:=IF(ISNUMBER(MATCH($A3,銷售報表!$D$3:$D$100,0)),SUMIF(銷售報表!$D$3:$D$100,$A3,銷售報表!$E$3:$E$100),"") ,公式下拉.
在<<庫存>>中D3單元格中輸入公式:=IF(OR(NOT(ISNUMBER(MATCH($A3,總進貨單!$D$3:D$100,0))),A3=""),"",SUMIF(總進貨單!$D$3:$D$100,$A3,總進貨單!$F$3:$F$100)) ,公式下拉.
至此,一個小型的進銷存系統就建立起來了.
當然,實際的情形遠較這個復雜的多,我們完全可以在這個基礎上,進一步完善和擴展,那是後話,且不說它.
這是最簡單的.如您需要做大型復雜的進銷存系統,我也可以做.感興趣的話,咱們可以進一步探討.
㈤ 如何計算各種產品的總成本和單位成本
單位成本=產品總成本/該產品入庫數=（直接人工、材料等等直接成本+管理員工資、設備折舊攤銷等等間接成本）/產品總數（不包括未完工產品）
1、如果月末某種產品全部完工，該種產品生產成本明細賬所歸集的費用總額，就是該種完工產品的總成本，用完工產品總成本除以該種產品的完工總產量即可計算出該種產品的單位成本。
2、如果月末某種產品全部未完工，該種產品生產成本明細賬所歸集的費用總額就是該種產品在產品的總成本。
其中屬於各種規格的直接成本，比如直接人工，直接材料成本，計入相關規格產品的成本；其他間接成本，比如車間主任工資、車間用低值易耗品的成本、生產設備折舊攤銷等製造費用，按一定比例分攤到各個規格的產品成本中去。
確定這一比例的方法很多，例如按生產工時，或者直接按各規格產品的數量比例。應該根據公司的實際情況合理選擇。
(5)出入庫匯總表怎麼算總成本擴展閱讀：
總成本又稱「壽命周期成本」。指產品從研製、生產、使用、直到淘汰整個時期的成 本。一般用C來表示。壽命周期成本包括製造成本和使用成本。製造成本包括產品從用戶提出需要開始研製起，經過設計、試制到生產這一階段所消耗的費用，用G來表示。
使用成本包括產品在使用過程中的能源消耗，維修費用，管理費用等使用階段所消耗的費用，用c2表示。總成本c則等於c1±c2。價值工程的著眼點，是以最低的壽命周期成本，可靠地實現產品的必要功能，
因此，不僅要注意降低生產製造成本，同時也要重視降低使用成本。只有產品的總成本降低了，才能提高產品的競爭能力和體現出對整個社會提供更多的積累。
㈥ 材料入庫的實際成本如何計算
材料入庫成本包括買價（不含增值稅）、運雜費、入價的稅費、合理的損耗和入庫前的挑選這里費用等單位實際成本是指生產單位產品而平均耗費的成本。
一般只要將總成本去除以總產量便能得到，是將總成本按不同消耗水平攤給單位產品的費用，它反映同類產品的費用水平。
拓展資料：
企業在進行材料平時核算業務中，既可以採用實際成本作價，也可採用計劃成本作價。收料憑證要根據發粟價格及采購費用確定，其中能直接計入某種材料實際成本的，可以直接計入，不能直接計入的，可按一定標准在各種材料之間進行分攤。
至於發料憑證的計價，由於材料多系分批采購、分批領用，而每次實際成本又不相同，通常有先進先出法、移動平均法，加權平均法、個別計價法、後進先出法等多種，企業選定某種方法後，就不能隨意改動。
估計成本一般有這樣幾種情況：
根據經驗和歷史資料估算成本，如購進存貨要花費買價、運雜費和倉儲費等等；
沒有歷史資料，而根據技術資料測算的估計成本，如產品第一次投產的估計成本；
由於歷史資料和技術資料細目過多，所以採用估算的辦法來預計成本；
是預測、決策成本、在決策時，盡管成本並未實際發生，但根據相關的經濟業務和事項，可以合理估算出可能發生的成本額。在財務會計中，估計成本往往是實際成本計算的一種手段。如計劃成本和定額成本等，它們可以按成本項目分別估計，也可以按成本總額估計，通過對估計成本的調整，既能計算出實際成本，又能計算出估計成本的差異，便於成本控制、分析和考核，也簡化了成本核算工作。
在管理會計中估計成本主要表現為預測和決策成本，也是機會成本的一種。這種成本可以有歷史資料也可根本沒有歷史資料，估計的目的，是為了揭示成本變化和發展的規律，更有效地進行長短期的投資決策，同樣能為企業成本控制和分析等提供依據。
㈦ 入庫的成本怎麼計算
確定出每一種產品的總成本，然後用每一種產品的總成本/每種產品的產量。入庫成本就是庫存商品的生產成本或者購貨成本，以及能夠歸屬於入庫產品達到入庫前狀態的直接成本，如運輸途中的搬運費、儲存費等。材料入庫成本的五種實際計價在系統可以自動完成，它們的核算過程是通過單據的記賬功能實現的。記賬後，系統將所輸入的入庫單據登記存貨明細賬。
【成本核算】
成本核算是指將企業在生產經營過程中發生的各種耗費按照一定的對象進行分配和歸集，以計算總成本和單位成本。成本核算通常以會計核算為基礎，以貨幣為計算單位。成本核算是成本管理的重要組成部分，對於企業的成本預測和企業的經營決策等存在直接影響。進行成本核算，首先審核生產經營管理費用，看其已否發生，是否應當發生，已發生的是否應當計入產品成本，實現對生產經營管理費用和產品成本直接的管理和控制。其次對已發生的費用按照用途進行分配和歸集，計算各種產品的總成本和單位成本，為成本管理提供真實的成本資料。
【庫存商品的成本】
1、購入的存貨，其成本包括：買價、運雜費(包括運輸費、裝卸費、保險費、包裝費、倉儲費等)、運輸途中的合理損耗、入庫前的挑選整理費用(包括挑選整理中發生的工、費支出和挑選整理過程中所發生的數量損耗、並扣除回收的下腳廢料價值)以及按規定應計入成本的稅費和其他費用。
2、自製的存貨，包括自製原材料、自製包裝物、自製低值易耗品、自製半成品及庫存商品等，其成本包括直接材料、直接人工和製造費用等的各項實際支出。
3、委託外單位加工完成的存貨，包括加工後的原材料、包裝物、低值易耗品、半成品、產成品等，其成本包括實際耗用的原材料或者半成品、加工費、裝卸費、保險費、委託加工的往返運輸費等費用以及按規定應計入成本的稅費。
㈧ 如何計算入庫成本與出庫成本
材料入庫成本包括買價（不含增值稅）、運雜費、入價的稅費、合理的損耗和入庫前的挑選這里費用等
單位實際成本是指生產單位產品而平均耗費的成本。一般只要將總成本去除以總產量便能得到，是將總成本按不同消耗水平攤給單位產品的費用，它反映同類產品的費用水平。
企業通常要按月編制主要產品單位成本表，分別成本項目反映主要產品的上年實際平均單位成本、本年計劃單位成本和本期實際單位成本。
㈨ 工作表中的出入庫庫合計怎麼算
一、首先，我們在Excel表格中框出一些表格，作為這個表的整體結構。
二、然後如圖所示，用合並居中按鈕調節表格的表頭，製作出如下圖所示的框架。
三、在貨物批次下方可以填入商品貨物的編號，由於一些編號比較長，所以我們可以設置單元格格式。
四、將其設置成為文本的格式
五、然後按照表頭，我們可以在下方填寫數據，庫存就可以用公式計算出
六、然後後面的庫存數，可以下拉全部就可以算出來。