⑴ 什麼叫作業成本什麼叫成本動因
作業是指在一個組織內為了某一目的而進行的耗費資源的工作。作業是作業成本管理的核心要素。根據企業業務的層次和范圍，可將作業分為以下四類：單位作業、批別作業、產品作業和支持作業。
成本動因，指的是解釋發生成本的作業的特性的計量指標，反映作業所好用的成本或其他作業所耗用的作業量。
⑵ 第二問 作業成本法下 成本動因怎麼劃分比率又怎麼算
作業成本計算制度作為會計界新的動向之一‚近幾年已被廣泛關注。作業成本計算制度也稱作業成本制‚是以「成本驅動因素」理論為基礎依據‚根據產品產生或企業經營過程中發生和形成的產品與作業、作業鏈和價值鏈的關系‚對成本發生的動因加以分析‚選擇「作業」為成本計算對象‚歸集和分配生產經營費用的一種成本核算方式。引進該制度無論對我國會計學科建設‚還是對我國企業財務會計管理和企業管理水平的提高‚都將受益匪淺。
一、成本動因定義
成本動因亦稱成本驅動因素‚是作業成本計演算法的核心內容。所以我們有必要先對作業成本計演算法加以了解：成本動因是指決定成本發生的那些重要的活動或事項。它可以是一個事項、一項活動或作業。從廣義上說‚成本動因的確定是作業成本計算實施的一部分;狹義的看‚它又可視作企業控制製造費用努力的一部分。一般而言‚成本動因支配著成本行動‚決定著成本的產生‚並可作為分配成本的標准。作業和成本動因的區別在於作業是為達到組織的目的和組織內部各部門的目標所需的種種行為;而成本動因是導致成本升降的因素。
二、成本動因的分類
在作業成本法下，從成本歸屬的角度，作業成本動因可分為三類：執行動因、（均衡）數量動因和強度動因。
1、執行動因。若某項作業被重復執行時，每次作業消耗的資源費用差別很小，這時作業的執行次數即可作為成本動因。作業成本除以作業執行次數，即是作業成本動因率。在設計作業成本系統時，一定要在分析有關作業歷史資料的基礎上，結合作業主體的意見，慎重確認執行動因，以避免由此引起成本動因信息失真。常見的具有執行動因的作業有訂單處理等。
2、數量動因。當某項作業多次執行中，資源費用的消耗表現出明顯的變異，不過若資源費用的消耗跟作業時間或其他數量量度之間存在近似的正比例關系，這時稱成本動因為數量動因。數量動因可表現為作業時間，也可表現為耗費資源的體積、重量等量度。作業成本除以數量動因的總計，即可得到成本動因率。同執行動因相比，數量動因的精確度有了質的提高，但應用數量動因的成本費用也增加了很多，為每種產品都可能多次消耗不同的作業，觀察和記錄每次作業花費的時間或資源耗費的數量是一項繁雜而龐大的工作。有些公司在應用作業成本方法的實踐的基礎上，總結出了編制「復雜程度指數」的方法。假定成本計算對象的復雜程度與消耗某作業時花費的時間或其他度量成正比例，則可以一定復雜程度的成本計算對象為基準，將其他成本計算對象與之進行復雜程度的對比，得出復雜程度指數。分配成本費用時，復雜程度指數乘以基準成本計算對象的數量動因，即可作為參與指數編制的成本計算對象的數量動因了。
3、強度動因。有些產品、勞務或顧客需要一些具有特殊性的作業，在作業執行過程中資源的耗費並不具備執行動因或數量動因的條件，這時需要對作業作個別追蹤記錄，直接把作業成本歸屬於成本計算對象。這種成本動因稱之為強度動因，由於直接歸屬作業成本，所以不需要計算成本動因率。應用強度動因進行成本的數量歸屬是最精確的，也是最符合邏輯的，但花費成本最多。只有那些作業成本較大、每次執行時資源消耗又無規律可循的作業，才應用強度動因。如同樣是由安裝調試作業中心執行的某次產品的安裝調試作業，由於技術要求高，需聘請外來專家，租用外單位的高級儀器，並且作業時間集中等原因，跟一般作業區別較大，不宜採用執行動因或數量動因，則應直接把成本歸屬到產品中去。
三、確定成本動因的必要性
傳統的成本系統通過假定數量是惟一的成本動因而過分簡化了成本的產生過程。在生產單一產品的企業里‚生產的數量可通過產生的單位數來計算；而生產多種產品的企業中‚直接人工小時或直接人工金額‚甚至機器小時數則通常被用作單位數的替代品。隨著技術產業的不斷發展，使得折舊費、維修、動力等費用由製造成本變成了製造費用。顯然‚這種情況下「驅動」製造費用將導致不準確的產品成本計算‚而將數量動因擴展為一系列更為復雜的成本動因‚使得生產成本組成項目「各得其所」的使用不同的動因‚則無疑將改善製作費用分配‚近而導致更為准確的產品成本計算。使得傳統的對「期間費用」作一次性扣除‚而不加分配的作法成為歷史。確認成本動因的必要性還表現在‚它會幫助我們清晰的看出哪些產品利潤較高‚哪些產品處在微利和保本狀態。而這一點在傳統成本計演算法下卻是不易覺察到的‚成本動因的確定有助於企業有效降低成本。
四、成本動因概念的引起對成本性態劃分的影響
傳統的成本系統根據各項成本與數量‚將成本劃成為固定成本、變動成本和半變動成本三種。這樣的處理方式忽視了成本還可以隨著數量以外的因素而變動‚即成本的可變性觀念。事實上‚成本形態是由成本動因所支配的‚要把各種費用分配到不同的產品上去‚首先要了解成本性態‚以便識別出恰當的成本動因。按照這種觀念‚成本可劃分為短期變動成本和長期變動成本。短期變動成本即原來的變動成本‚它隨產品的產生數量成比例變動‚對它應該利用「與數量相關的成本動因」；長期變動成本則以作業為基礎‚它隨作業消耗量的變動而變動‚對它應該利用「與作業相關的成本動因」。須指出的是‚長期變動成本的變動與作業量的變動並不是同步進行的‚兩者之間往往存在著一個時間差‚即本期作業量的增減並不一定會立即引起本期的長期變動成本的相應變化‚其影響可能要到下一期或更長一段時間之後才能顯示出來。如產品批次計劃一旦制定下來‚即便企業決定減少本期的生產批次‚但已經發生的生產批次計劃指定成本並不會馬上減少‚需要分攤到各個產品批次中去。正是由於長期變動成本的這一特點‚傳統上常把這部分成本視為固定成本。而該「制度」把長期變動成本與短期變動成本區別的較為清楚。
五、影響成本動因選擇的因素
從定量角度而言‚成本動因的確認可通過在各種動因和相互成本之間進行相關性分析而展開;就較為主觀的手段來說‚成本動因的確認又可通過涉及成本的部門和主管討論決定。因此‚影響成本動因選擇的主要因素有四個:(1)計算成本動因的成本；(2)選定成本動因與實際作業消耗間的相關性；(3)成本動因的採用所導致的行為；(4)採用成本動因的數量。毫無疑問‚計算成本動因的成本是首先要考慮的因素。成本——效益分析對於任何新的成本管理程序而言是適宜的。其次‚是成本動因同涉及的成本相關似乎是一個不言而喻的應考慮的因素。他們之間的相關性可通過統計的方法或直觀的確定‚然而‚成本——效益考慮應優先於對較高相關性的關注。再次‚應考慮的又一個因素是動因的行為或刺激方面。減少動因將降低報告成本‚從而激勵企業法人去努力減少交易或所採用的任何動因的數量。最後‚尚有一個需要考慮的因素‚即採用成本動因的數量。企業通常都要經歷一個確認很多的成本動因‚來重新匯總成本庫並選擇有限數量成本動因的過程。最終選定成本動因的數量取決於成本庫的數量、成本的多樣性、所要求的精確程度和成本——效益密不可分。盡管確認適宜的成本動因能為企業實現降低成本目標創造條件‚但確認過程實施起來仍有三個難點:(1)重新匯總成本庫和成本動因過程帶來的不準確性。這是一個主要難點。(2)成本。成本是採用多種成本動因的又一障礙。(3)總體復雜性。在高科技發展的今天‚製造過程日趨復雜‚這種情況下確認成本動因是困難的。但是‚隨著我國市場經濟體制的建立和不斷完善‚企業要實現自主經營‚自負盈虧‚並能在激烈的市場競爭中求得自身的生存和發展‚不僅需要產權制度的改革‚實現企業制度的創新‚而且必須在企業成本管理方面進行相應的變革‚努力降低成本‚提高經濟效益。
⑶ 管理會計中生產性支持成本動因怎麼算
無論是否實施了ERP系統,在實際的企業運作過程中,都經常會碰到一些尷尬的情況。例如銷售人員總是有一些例外的訂單交給生產部門,而生產部門卻又無法及時按要求生產,最後都歸咎於生產部門。針對這種情況,企業管理者作了如下改革:將例外訂單的生產成本責任中心由生產部門變成銷售部門,生產部門只負責根據例外訂單的要求圓滿完成生產任務。這樣的改變使得銷售人員不再隨便簽定例外訂單,即使簽定例外訂單,也要有很高的利潤。如此一來,企業既可以按計劃生產,又可以在真正需要例外生產的時候,經銷售人員進行成本計算後按客戶要求生產,從而在企業內部建立了良好的團隊合作精神,使企業能夠輕松面對不斷變化的市場。
通常,管理者將企業的研究開發、設計、生產、營銷、配送和售後服務等職能看作一個價值鏈,產品通過整個過程的流動,體現出其附加價值。價值鏈被視為一個整體,管理者控制著整個價值流的總成本。在上面例子中,例外訂單生產成本責任中心的改變,實際上是管理者對價值流控制與計劃的體現。
在ERP系統中,價值流的體現主要通過管理會計來表現。通過管理會計模塊,可以方便地查詢公司的成本構成和各種影響因素,幫助工程師分辨出可降低成本的高價值活動,為管理人員提供管理決策依據。管理會計通過制定標准(Standards)、預算(Budgets)和分析差異(Variances)的方法進行經營管理、解釋經營結果。由於制定標准需要採集准確數據,需要ERP其它模塊的數據支持,因此在ERP實施過程中,一般將CO(Controlling)模塊放在第二個階段或更後一些時候實施。
管理會計與財務會計的區別財務會計主要為企業外部的決策者——投資者、債權人和政府有關部門提供信息,管理會計主要為滿足企業內部管理者對會計信息的需要,行使計劃、控制與決策職能。區別見圖表1.在表1中我們可以了解到,管理者和會計師更加關注預算和其他管理會計方法。衡量經營業績的方法對管理者的行為影響很大,如果一個企業的業績評價標準是以利潤為目標,管理者就會關心增加客戶滿意程度指標,因為出色的服務會帶來高銷售額與利潤;如果這個企業的業績評價是以降低成本為標准,管理者就不會那麼關心服務質量,而盡量節省費用以降低成本。
鑒於標准、預算和分析差異等對員工行為的影響,各級企業主管應該仔細分析,選擇切實可行且與企業目標一致的方法來制訂相關計劃與決策。
首先要明確的是有關成本的幾個基本概念:產品製造成本與產品完全成本。產品製造成本是指用來製造產品的所有資源的成本,是價值鏈的中間一個環節;產品完全成本是指產品整個價值流上使用的全部資源的成本,包括研究與開發、產品設計、製造、市場開拓、銷售及售後服務。產品製造成本中含有直接材料、直接人工和製造費用,其中製造費用是指除直接材料、直接人工之外的其他所有製造成本,包括間接材料、間接人工、車間水電費、修理費、維護費、租金、保險費、財產稅和廠房設備折舊等。
基本成本計算方法
企業要系統地進行產品或服務的成本分配,例如製造企業將直接材料、直接人工和製造費用分攤到產品成本中去,通常可使用分批法或分步法。
分批法適用於單件、小批生產,且在耗用材料、工時和加工復雜程度方面相差很大的企業,這些企業通常按照客戶的特殊要求生產,在各行業中分布很廣,包括飛機製造業、傢具業、建築業和機械製造業等。在分批法中批別是主要成本計算對象,因此要把成本精確地分配到各批,以找到所有成本動因(影響成本的因素)。由於各批差別很大,一般不在各批之間平均分配成本。
採用分批法的企業從每一批產品開工時就開始記錄該批成本,分批成本單就是生產成本帳戶的明細帳。成本發生時記入分批成本單;產品完工時,成本轉入產成品帳戶;產品銷售時,成本又轉入產品銷售成本帳戶。通過領料單和工時卡可以辨認各批產品的直接材料和直接人工,但是製造費用包括各種不能直接歸集到具體批次的成本,比如冷氣費、設備折舊費與保險、間接人工、間接材料和間接水電費等的歸集,而管理者希望了解包括製造費用在內的各批產品成本,要求會計人員按照成本分配標準的一定比率向各批產品分配製造費用。下面是計算與運用製造費用計劃分配率的六個步驟:
選擇成本分配標准,要求最好地反應費用與產量之間的因果關系;
確定計劃期的製造費用總預算,一般一年一次;
預算成本分配標準的數量;
計算製造費用計劃分配率=預算成本分配標準的數量/確定計劃期的製造費用總預算;
取得各批產品的分配標准實際數據;
用製造費用計劃分配率乘每批產品的分配標准數量,計算各批產品應分配的製造費用。
分批法是一種傳統的產品成本計算方法,利用分批成本單累計各批成本。
分步法適用於連續幾個步驟加工,大量生產類似或相同產品的企業,普遍運用分步法的行業有石油業、食品及飲料加工業和化工及制葯業等。
在分步法中,必須按照各工序的次序歸集生產成本以計算完工產品的總成本。會計人員要先確定各步驟的總成本,然後在完工轉出產品和期末未完工產品之間進行分攤。那麼,怎樣把總成本在完工產品和期末在產品之間分攤?怎樣計算單位成本?會計人員運用了產品約當產量的概念解決這個問題,產品約當產量是將未完工產品數量表示為產成品數量時所使用的一個計量標准,例如4隻加工程度分別為25%的在產品,它們的產品約當產量為1約當產量。
下面是分步法的計算步驟:
匯總完工產品及在產品的數量;
計算產品約當產量(要求分別計算直接材料和加工成本的約當產量,主要有先進先出法、加權平均法等);
匯總成本;
計算約當產量單位成本;
在完工產品和期末在產品之間分配成本。
通過對一個車間的期間業務活動的產品成本報告分析,可以比較車間實際發生的直接材料與加工成本和計劃成本,如果實際成本過高就必須採取糾正措施,如果實際成本低於計劃成本,員工就會得到獎勵。
分步法與分批法不同,分批法的生產成本帳戶表現在分批成本單上,分步法的每個生產車間都有一個獨立的生產成本帳戶,在分步法中的產品成本從上一個生產成本帳戶轉到下一個生產成本帳戶,因此在分步法中,越來越多的公司採用將直接材料與加工成本(直接人工加製造費用)計入生產成本的方法,這種分類法簡化了人工成本的歸集,降低了記帳費用。
一個企業採用分批法還是分步法,取決於其生產的產品和生產經營的性質。在傳統行業,企業一般都按批組織生產,而大量生產的企業一般把生產過程劃分為車間,一道生產工序為一個車間,產品在各車間之間的流轉是連續不斷的和重復的。
擴展成本計算及ABC法產品成本計算的主要困難並不在於產品是直接材料或直接人工,因為這些成本容易歸集到特定產品中;困難的是製造費用的處理,它們很難精確地分配到各種產品中去,到目前為止,許多公司還在採用直接人工分攤標准,即按照直接人工時間或機器時間在各種產品中分攤製造費用,這樣做導致了不精確的計算,例如加工中心設備,因為在高度自動化加工的加工中心設備中,製造費用的發生額與直接人工工時不相關,此外還有許多因素間接影響生產成本,更不用說價值流中的所有成本了。同時管理者不僅僅要注重某一車間或某一產品的成本,因為這樣會歪曲作業活動成本,還需要將整個作業活動延伸到作業活動跨越的部門。
ABC法(Activity Based
Costing)的依據是生產加工產生作業活動,作業活動耗用資源。因此ABC法不是分批成本法與分步成本法之外的另一種獨立的方法,而是用以發現分批成本與分步成本法中的成本數字的一種方法,ABC法的獨特之處在於它以作業(影響成本的因素)為中心並視之為基本的成本對象,會計人員利用作業成本計算系統匯總生產的所有作業活動成本,進而確定產品成本。相反,傳統方法發展分批成本法與分步成本法中的成本數字時依賴於一般通用會計制度(財務會計制度),而不是根據組織中的作業進行。因此要實行ABC法,一般的會計制度滿足不了要求,由於ABC實行的條件要求具備強有力的計算機環境,利用光學掃描、條形碼和機械化等系統,故所花費的成本比傳統方法要高,但由於它的成本計算更准確,能夠提供給管理者更有用的成本信息,能夠使工程師利用其提供的資料評價不同的產品設計方案,因此現在也有很多企業青睞這種方法。
在ABC法中,生產成本(人工和製造費用)是利用不同作業工具分配到產品中去的,這種對產品成本的細分可以明確指出成本控制的關鍵所在。這個過程需要如下步驟:
確定加工活動;
預算每一作業活動的總成本;
為每項作業活動確認主要的成本動因(影響成本的因素),並將其作為分配標准;
預算每項分配標準的總數量;
將第2步中的已預算總成本除以第4步中已預算的分配標准數量,計算得出每項作業活動的成本分配率;
把作業成本分配到產品中去。
利用ABC法改進分批成本計演算法,一般由來自設計、生產以及會計部門的代表組成一個職能交叉的小組負責,改進的分批成本按如下步驟計算:
確定某個批次作為選定的成本對象;
確定該批次的直接成本類別;
確定與該批次相關的間接成本集合;
選擇將間接成本集合分配到各個批次的成本分配基礎;
計算單位成本分配基礎的間接成本分配比率,並將間接成本分配到各個批次中。
以上五個步驟中改進的是第3步和第4步,在常規分批法中,採用單一的間接成本集合方式,其成本分配基礎僅限於此次確定的某一個批次;改進後根據仔細分析採用多個間接成本集合方式,根據因果關系條件選擇相應的成本動因(影響成本的因素)作為成本分配基礎分配到各個批次中去。改進後使得結果更加准確,它報告的成本數字更好地計量了不同批次、產品或客戶等對組織的資源的不同耗用情況。
以ABC法為基礎的管理過程,是通過加強對那些能夠推行組織戰略的活動進行管理,消除非增值的活動,統一規劃企業內部的各項活動,並促進作業成本、時間和質量的持續改進措施來努力取得更好效益。
成功管理的關鍵是要有一個好的決策,成功的管理會計系統為制定決策提供了支持,它是決策和行動的信息來源。每個企業都有不同的車間、生產過程和管理者,選擇會計系統依賴企業自身的特殊環境,因為任何一個會計系統都不具有絕對的優越性,而且人的因素也是至關重要,因此要綜合考慮各種因素確定最終之選。
⑷ 成本動因指的是什麼
成本動因是指：
成本動因的成本動因亦稱成本驅動因素，是作業成本計演算法的核心內容。先對作業成本計演算法加以了解：成本動因是指決定成本發生的那些重要的活動或事項。它可以是一個事項、一項活動或作業。從廣義上說，成本動因的確定是作業成本計算實施的一部分；狹義的看，它又可視作企業控制製造費用努力的一部分。一般而言，成本動因支配著成本行動，決定著成本的產生，並可作為分配成本的標准。作業和成本動因的區別在於作業是為達到組織的目的和組織內部各部門的目標所需的種種行為；而成本動因是導致成本升降的因素。
從定量角度而言,成本動因的確認可通過在各種動因和相互成本之間進行相關性分析而展開;就較為主觀的手段來說,成本動因的確認又可通過涉及成本的部門和主管討論決定。因此,影響成本動因選擇的主要因素有四個:
(1)計算成本動因的成本；
(2)選定成本動因與實際作業消耗間的相關性；
(3)成本動因的採用所導致的行為；
(4)採用成本動因的數量。
⑸ 什麼構成了成本計算的三種基本方法
1 製造成本法
製造成本法的核算特點：製造成本法是製造企業傳統的成本核算方法，該核算方法將企業一定期間的費用劃分為為產品生產而發生的生產費用和與產品生產過程無關的期間費用兩部分。只有生產費用才能最終計人產品的生產成本，而期間費用計人當期損益，與當期產品成本的計算無關。
核算內容。製造成本法將企業的製造成本劃分為三個基本製造成本項目：直接材料、直接人工和製造費用。當然，在企業有需要的時候，可以增加成本項目，例如，廢品產生較多的企業，可以增加「廢品損失」成本項目；燃料消耗較多的企業，可以增加「燃料」成本項目等等。製造成本法在核算時，主要是將企業的生產費用劃分為料、工、費三個基本的成本項目，然後進行核算，繼而計算出產品成本計算對象的成本。
核算方法。製造成本法的核算方法包含三種基本的成本計算方法，即品種法、分批法． 和分步法。這三種基本成本計算方法在成本計算對象、成本計算期以及期末生產費用的分配上各有不同。因此，不同的企業，其生產特點不同，生產工藝和生產組織的差別導致了企業在採用製造成本法進行成本核算時，選擇成本計算方法的不同。
核算過程。成本核算過程，也稱成本核算流程，即從費用的發生到產品成本的得出這一過程的核算。一般說來，製造成本法下，無論是哪一種成本計算方法，其核算過程都應該是類似的。生產費用可以分為為直接計人的生產費用和間接計人的生產費用兩種。在成本項目中，如果可以辨清某項費用的發生是專屬於某一個成本計算對象，那麼這項費用即屬於直接計人該成本計算對象的生產費用；反之，則是聞接計入的生產費用，需要採用相應的分配方法分配計人產品生產成本中。計人某一成本計算對象的直接計人費用和間接計人費用之和便是該成本計算對象的成本。
2 作業成本法
作業成本法的核算特點：作業成本法是以作業為核算對象，核算各個作業所耗的生產資源，計算出各個作業的成本，然後按各最終產品所耗用的作業數量將各作業的成本分配計人各最終產品，從而計算出各種最終產品總成本和單位成本的一種成本核算方法。
核算內容。在作業成本計演算法下，產品成本不是製造成本，而是完全成本，對於某一個製造中心而言，所有的費用只要是合理的、有效的，都是對最終產出有益的費用，因而都應計入產品成本。作業成本法強調費用支出的因果，而不論其是否與生產過程直接有關。
核算方法。作業成本法認為企業的經營活動是由一系列作業活動組成，產品消耗作業，作業消耗資源。作業成本法的成本核算對象是各個作業，核算各個作業所耗的生產資源，計算出各個作業的成本，然後按各最終產品所耗用的作業數量將各作業的成本分配計人各最終產品，從而計算出各種最終產品的總成本和單位成本。
核算流程。作業成本法是以「成本動因」理論為基本依據的一種成本核算方法，關鍵是要確認產生作業的成本動因，並使產出物和投入之間建立因果關系。在計算產品成本時，作業成本法的基本原理是產品消耗作業、作業消耗資源，將著眼點從傳統的「產品」轉移到「作業」上。因此，作業成本法應用於成本計算的流程基本為：以作業為核算對象，首先根據資源動因將資源費用分配到作業，再由作業動因追蹤到產品，最終得出產品成本。
3 資源消耗會計
資源消耗會計(Resource ConsumptionAccounting，縮寫RCA)是於2002年開始在美國推出的一種新的成本會計方法；是一種總括的、能動而綜合的成本會計系統；是將德國彈性邊際成本法(GPK)與作業成本法有機結合的產物(Clinton、Keys，2002)。
資源消耗會計的核算特點核算對象。資源消耗會計的主要核算對象是資源。資源消耗會計認為企業存在服務於其他資源的資源，因此，核算對象不僅包括為作業提供服務的資源，還包括資源自身消耗的資源，即資源交互消耗產生的成本。這樣才能完整地反映資源消耗過程，從而准確地計算資源成本。
核算方法與核算過程。採用資源消耗會計法在核算成本時，首先根據資源動因劃分資源結集點。資源動因由「資源一作業」和「資源一資源」的因果關系共同確定，其中包括「資源一作業」的直接分配資源動因以及「資源一資源」的交互分配資源動因。根據資源動因劃分後的資源結集點相當於美國成本會計中稱為「成本中心」的一個單位，這個單位所有發生的成本(資源消耗)均在此結集，結集後的產出數量稱為資源產出量。因為細分以後每個結集點都只有一個「動因」、一個成本對象，因此一個資源結集點只有一個產出的計量單位。然後將結集點的資源消耗分配計人所劃分的作業中。最後再計人產品成本中。因此，資源消耗會 『的核算過程為：資源結集點一作業一產品。其中，資源結集點的劃分依據為資源動因，作業的劃分依據為成本動因。在資源結集點的資源向作業分配的過程中，採用的是非貨幣的量化指標，在由作業向產品分配計算成本時才同時使用了貨幣指標和量化指標。即產出的量化計量過程與貨幣計算過程相分離，這一分離充分地體現了資源消耗與成本核算之間的關系：資源消耗是成本核算的前提，成本核算是資源消耗的貨幣表現。
4 三種方法應用的評價分析
通過三種方法在成本核算中的應用，可以發現：製造成本法中，生產區域歸集的四個費用項目均屬於間接計入費用，在分配時，首先成本計算對象就是產品的品種，其次費用的分配標準是單的一生產工時；作業成本法中，首先根據成本動因劃分作業，然後將生產區域的資源消耗分配至各項作業，再根據各不同產品消耗作業的情況，將各項作業分配所得的資源消耗分配給各不同產品，在這兒，資源的消耗僅以貨幣計量。資源消耗會計下，首先根據資源動因劃分資源結集點，將生產區域歸集的費用分配至不同的結集點，每個結集點的成本動因只有一個，然後將資源結集點的產出分配給不同的作業，再由作業消耗的資源分配給各不同的產品。
在應用三種不同的核算方法計算產品成本時，製造成本法分配間接費用時受分配標準的影響是很大的，而該方法在選擇費用分配標准時是單一的、不科學的，會影響到產品成本計算的准確性；作業成本法以作業為核心，每項作業可能會有兩個或以上的成本動因，因而會有不同的產出單位，但是作業成本法未加考慮，如上例，在確定作業點分配的費用時，不劃分人工工時與機械小時，統一分配，一方面不能得到非貨幣計量的信息；另外一方面也影響了產品成本計算的准確性。而資源消耗會計根據因果關系以資源為焦點進行成本的歸屬，即依據資源向成本對象分配成本，為企業提供准確的貨幣和非貨幣計量信息，並且企業可以資源結集點為中心，進行成本計劃、成本控制、成本反饋及成本預算，是一個全面的成本管理系統。當然，一種新事物的出現一定會有它的缺陷，在實踐中，還有待檢驗和不斷地完善。
⑹ 彈性預算成本動因是什麼意思
行政事業單位預算：指行政事業單位根據發展計劃和任務編制的年度財務收支計劃，是行政事業單位財務工作的基本依據，它反映了一個會計年度財務收支的規模。
彈性預算：在變動成本法下，充分考慮到預算期各預定指標可能發生的變化，而編制出的能適應各預定指標不同變化情況的預算，從而使得預算對企業在預算期的實際情況更加具有針對性，這種預算方法也稱作動態預算
成本動因：亦稱成本驅動因素,是作業成本計演算法的核心內容。所以我們有必要先對作業成本計演算法加以了解：成本動因是指決定成本發生的那些重要的活動或事項。它可以是一個事項、一項活動或作業。從廣義上說,成本動因的確定是作業成本計算實施的一部分;狹義的看,它又可視作企業控制製造費用努力的一部分。一般而言,成本動因支配著成本行動,決定著成本的產生,並可作為分配成本的標准。作業和成本動因的區別在於作業是為達到組織的目的和組織內部各部門的目標所需的種種行為;而成本動因是導致成本升降的因素。
成本動因是導致對於資源消耗變化、影響質量和周期時間的任何事件和情形。一個作業可能具有多個動因。成本動因並不需要數量化，但是它對於作業動因和資源動因的選擇有重要影響。簡言之，成本動因就是導致生產中成本發生變化的因素，只要能導致成本發生變化，就是成本動因。
⑺ 關於會計作業成本法的計算題。怎麼填寫作業成本分配表，成本動因率
成本動因率=作業成本/成本動因量合計
甲產品作業成本-材料采購=材料采購成本動因率*成本動因量，逐項計算代入。
計算成本動因率：
質量檢驗：4000/20=200
訂單處理：4000/40=100
機器運行：40000/1000=40
調整准備：2000/10=200
甲產品分配的作業成本：
200*5+100*30+40*200+200*6=13200
單位作業成本：13200/100=132
單位成本：50+40+132=222
成本動因概念
引起對成本性態劃分的影響
傳統的成本系統根據各項成本與數量，將成本劃成為固定成本、變動成本和半變動成本三種。這樣的處理方式忽視了成本還可以隨著數量以外的因素而變動，即成本的可變性觀念。事實上，成本形態是由成本動因所支配的，要把各種費用分配到不同的產品上去，首先要了解成本性態，以便識別出恰當的成本動因。按照這種觀念，成本可劃分為短期變動成本和長期變動成本。
以上內容參考：網路-成本動因