⑴ 冷鐓工藝比溫鐓工藝節能多少
溫鐓又叫紅打，要用高頻加熱裝置，這個裝置一般都在30Kw左右，關鍵是紅打效率要低得多，且只適用於大規格，太小了沒有必要
⑵ 高強度螺栓、螺母冷鍛和熱鐓的區別，尤其是機械性能方面有什麼差異
河南德勝電子技術有限公司，是一家以生產：IGBT系列高頻感應加熱設備，中頻透熱爐，中頻電源，高頻淬火機，高頻釺焊機，超音頻加熱設備為主，集研發、生產、銷售為一體的高新技術企業。生產廣泛應用於釺焊、表面熱處理（淬火、退火），透熱等生產領域。
主要應用范圍：
1、鍛前加熱：用於齒輪、齒圈、半軸、連桿、軸承、卸扣、索具等產品鍛前加熱工藝。
2、在線加熱：管道防腐噴塗、棒料透熱及藍脆下料、鋼（絲）管在線調質等工藝。
3、局部加熱：高強度螺栓、螺母透熱鍛打，U型螺栓、液壓管件的熱彎、滾筒彎管等的加熱。
⑶ 冷鐓問題：什麼是冷鐓什麼是熱鐓兩者之間有什麼不同
實際是鍛壓成型的方式,冷鐓一般是指常溫下的變形加工,熱鐓是將材料加熱後放的一定形狀的模具內鍛壓成型的方式,也叫熱加工.他們的區別:除溫度外,還有設備要求不同,加工變形難度不同,產品質量性能也不同,適用材料也不同.
⑷ 請問冷鐓螺母和熱鐓螺母有什麼不同啊
表面光潔度不是一個等級，，性能來說都可以達到，，冷鐓基本無機加工序。。而熱鐓螺母會有。。再說了熱鐓一邊是對於規格較大，比例較大的零件，，對於同一類型可以冷鐓的一般不會選擇熱鐓，所以說在同一規格線上他們沒有可比性。。。
⑸ 冷鐓螺母和熱鐓螺母有什麼區別
冷鐓螺母和熱鐓螺母有什麼區別，賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為冷鐓螺母和熱鐓螺母的區別就是加工工藝不同，冷鐓螺母是通過冷鐓機打出來的，材料沒有經過高溫加熱，熱鐓螺母是通過材料加熱用沖床或者螺母機通過模具熱變形出來的。緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。
⑹ 冷鐓工藝
冷鐓工藝對於大批量生產的汽車緊固件、摩托車、自行車、家電上的異形的自動化生產是必不可少的製造方法，同切削加工能工相比，金屬纖維(金屬流線)沿產品形狀呈連續狀，晶粒無斷開，因而提高了產品強度，特別是機械性優良，且節省了原材料。 隨著環保呼聲的日益高漲，緊固件也越業越重視環境問題。因此，作為無切削成形的冷鐓技術越來越追求高強度、高附加值。
1、拘束沖壓 外形與內孔邊緣間距離小於板厚的沖孔，內徑大於二分之一外徑，高度是內徑的1.5倍以上的沖孔，用拘束沖壓效果較好。由於外形與內孔邊緣間距離較近，沖壓沖針的力會影響外形，使外形的尺寸也產生變化。為了防止外形尺寸產生變化，必須使這部分外形處於拘束狀態。由於拘束力的作用，沖壓部分處於壓應力狀態，在這種沖裁壓應力的狀態下，取適當的間隙就能得到全是光亮帶的沖壓效果。
2、切擠成形 通常，螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工，切擠成形工藝比漲形工藝有更多的優點。在切擠成形之前，毛坯必須進行整形，通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。毛坯尺寸大小必須加以重視，擠前的毛坯形狀要根據零件的情況確定，採用有利於材料流動的毛坯形狀。若毛坯尺寸太大，即切擠餘量太大，需要的切擠力就較大，容易造成切擠模具壽命降低，模具意外損壞的可能性加大，並且消耗原材料；切擠餘量太小，切擠後零件容易掉角，形狀不完整，得不到滿意的外觀質量。 模具結構重點在切擠膜的設計、加工方面，刃口工作尺寸最好控制在中下限，切擠模的角度要合適，刃口一定要經過研磨、拋光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm，具有最高壽命。
3、拉深與鍛壓成形 用冷擠壓成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯狀異形件合二為一，以板材為素材，利用拉深和壓縮的復合成形方法而成形的緊固件，其成形特點是頭部凸起的成形及壁厚增加。
4、局部成形 鐓壓成形有兩個概念，一是全體鐓壓，即對全體產品的端面都有作用力；二是局部鐓壓，即只在必要的部分有作用壓力。全體成形，由於加工面積大，成形載荷高，需要大噸位的沖壓機，對於局部成形，可用較低的載荷得到必要的板厚變化，在孔、槽的成形中應用十分廣泛。 ①台階零件 以接頭為例來說明成形的要點和應用，工程設計：按設計圖車加工——退火——磷皂化——擠壓(半密閉擠壓而成形台階)。 ②微細局部成形 出於鎖緊和排屑的需要，對一些緊定螺釘有1~3條刮屑槽加工，可採用擠壓工藝，具有代表性的是汽車組合螺栓刮屑槽的成形。
⑺ 六角螺母加工工藝
對於六角螺帽，常用的標准有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，對於它們之間的主要區別有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來的厚，俗稱為厚螺帽。
另外就是對邊上的區別，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對邊都是13MM比GB52的對邊14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934與GB52的對邊為17MM，比GB6170和GB6172的的對邊要大1MM，M12的螺帽。
DIN934、GB52的對邊為19MM比GB6170和GB6172的對邊18MM要大1MM。對於M14的螺帽，DIN934、GB52的對邊為22MM比GB6170和GB6172的對邊21MM要大1MM。
另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的對邊為32MM，比GB6170、GB6172的對邊34MM要小2MM。其餘規格在不考慮厚度的情況下，可以通用。
(7)冷鐓和熱鐓哪個成本高擴展閱讀：
六角螺母分類：
六角螺母按照公稱厚度分為I型、II型和薄型三種。8級以上的螺母分為I型與II型兩種型式。
I型的六角螺母應用最廣，1型螺母又分A，B，C三級，其中A級和B級螺母適用於表面粗糙度較小，對精度要求高的機器、設備和結構上，而C級螺母則用於表面比較粗糙、對精度要求不高的機器、設備或結構上;
II型六角螺母的厚度比較厚，多用在經常需要裝拆的場合。
I型螺母指的是螺母公稱高度m≥0.8D的普通六角螺母，其型式尺寸應符合GB/T6170的規定;
而II型螺母的高度比1型螺母的要高，其型式尺寸應符合GB/T6175。增加II型螺母的目的有兩個：一是通過增加螺母的高度得到一種不需熱處理的、比較低廉的螺母。
因為D≤M16的8級I型螺母不需進行熱處理，故在8級螺母中，只有D>M16~39的規格才用2型螺母。
⑻ 冷鐓和熱墩有什麼區別
冷鐓：就是利用金屬的塑性，採用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。溫州冷鐓機主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓機螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。多工位冷鐓機是指原材料在常溫下進行沖壓。
熱鐓：是指原材料在經過加溫後進行沖壓，具體的用途沒有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因為這樣的表面光潔度，材料的組織成份會比較緊密些，還有就是較大的工件常採用熱鐓加工。
⑼ 冷鐓工藝的特點是什麼
冷鐓工藝的主要特徵是無切削加工，材料利用率非常高，而且金屬材料流線（纖維組織)不會被切斷，因此成品強度比切削加工的或鑄造成型的零件強度要高，在一定的批量生產條件下，冷鐓加工的成本要比其他加工方法低的多。適用范圍，一般的車削件，以及緊固件（螺絲，螺母等）等形狀比較對稱的產品都可以加工，不過直徑過大的，一般用熱鐓或別的工藝。
⑽ 什麼是冷鐓什麼是熱鐓兩者之間有什麼不同
在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。