A. 企業降低成本方法有哪些
1、縮減業務，是最直接最有效的方法，直接手段是關閉生產線，停止經營，裁員，出售資產，不過這樣的方式會直接影響企業生產經營。
2、提高經營效率，比如對產品的設計進行優化，減少成本消耗；對機械進行改進，降低能耗；對人員進行培訓，提高生產效率；優化供應鏈，降低采購成本；強化預算管理，降低各項費用；削減不必要的開支，壓縮非必須的成本。
降低成本可以採取價值鏈分析的方法，按照價值鏈逐項分析，對於價值貢獻不大的環節進行精簡優化，降低成本。
深入推進「三零」「三省」服務，降低企業辦電成本：
一是實施大中型企業「三省」服務。省級及以上園區和納入省級新舊動能轉換項目庫的10千伏企業用戶，供電公司投資界面延伸至用戶規劃紅線。投資7862萬為39個高壓客戶建設配套電網，所有客戶分界開關、互感器由供電公司免費提供。
二是實施居民和小微企業「三零」服務。全市范圍內報裝容量160千伏安及以下居民和小微企業全面實行低壓接入，已為297戶小微企業投資到電能表，累計投入資金3741萬元。
三是為企業提供電費金融服務。推廣電e盈、電e貸、電e票等服務產品，為客戶提供低成本、方便快捷的融資渠道。為天弘化學提供變電站能源託管服務，緩解企業啟動資金壓力。為中海油倉儲項目提供30台1000千伏安變壓器租賃服務，每年可為客戶節約用能成本36萬元。
B. 鑄造車間如何降低成本
鑄造成本之一是電：提高熔化率，是降成本之一；
廢品是關鍵：改善工藝；改進操作流程；規范參數。
再就是提高操作工人的個人、文化素質。
C. 鑄造廠成本核算用什麼方法
根據公司具體情況選擇適合的成本核算方法：
1、正確劃分各種費用支出的界限，如收益支出與資本支出、營業外支出的界限，產品生產成本與期間費用的界限，本期產品成本和塌冊下期產品成本的界限，不同產品成本團爛宏的界限，在產品和產成品成本的界限等。
2、認真執行成本開支的有關法規規定，按成本開支范圍處理費用的列支。
3、做好成本核算的基礎工作，包括：建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時、材料的消耗定額，加強定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領發、盤存制度；制訂內部結算價格和內部結算制度。
4、根據企業的生產特點和管理要求，選擇適當的成本計算方法，確定成本計算對象、費用的歸集與計入產品成本的程序、成本計算期、產品成本在產成品與在產品之間的劃分方法等。方法有品種法、分歷歷批法和分步法，此外還有分類法、定額法等多種。
(3)鑄造公司節約成本有哪些方法擴展閱讀
根據《全國機電工業鑄件出廠價計算辦法》基準件每噸耗用工時為56.7時/T.
增值稅:由於鑄件價格低，處於虧損狀態，所以增值很少，但各級政府規定，只要開票必須納稅，所以增值稅按8%計，計劃成本利潤率按5%計。即：
D. 製造企業如何控制好成本
導語：成本領先是企業在競爭中取勝的關鍵戰略之一，成本控制是所有企業都必須面對的一個重要管理課題。企業無論採取何種改革、激勵措施都代替不了強化成本管理、降低成本這一工作，它是企業成功最重要的方面之一。
製造企業如何控制好成本
一、內部控製成為財務管理工作的核心內容，也是成本管理工作的領軍者
為了加強和規范企業內部控制，提高企業經營管理水平和風險防範能力，促進企業可持續發展，財政部會同證監會、審計署、銀監會、保監會制定了《企業內部控制基本規范》，《企業內部控制配套指引》，指出企業內部控制應當以生產經營活動為重點，假如企業內部控制不當造成資金鏈斷裂，資產流失、經濟糾紛等等不良後果，會讓企業付出慘痛的各種資源即成本代價。
二、採用新型成本管理模式，實施ERP管理
製造業企業新型成本管理模式――企業內部市場鏈。製造業企業新型成本管理模式將企業機制與市場機制進行整合，建立企業內部市場鏈。將企業外部市場目標轉化為企業內部經營目標，將企業內部經營目標轉化為員工利益目標。
新模式下的成本管理，可以通過ERP系統整合企業內部資源，使企業全部業務數據在線處理，對企業內部的各類資源進行規劃、整合與統籌，從而減少環節，提高勞動生產率。ERP對成本管理有如下作用：
(1)採用ERP體系可以將各項成本執行情況和差異情況細分到各核算單位，直至基層的班組、個人，使員工的成本意識增強，自覺樹立責任意識。
(2)目標成本按層級設置，使生產成本事前有據可依;在成本形成過程中，按照制訂的目標計劃可隨時對比，發現超支還是節約，實施動態監管，糾正偏差降低成本;產成品形成後，企業定期分析和考核，及時總結經驗，為未來指出途徑。
(3)由於計算機手段的應用和目標成本的設定，使得工序核算、差異分解能盡快進行並找到因素，使會計工作量簡化，工作效率提高。
(4)隨著各層級責任的.確定，平時日常工作大家都有了目標，期末的兌現考核是業績評價的具體體現，做好了才能讓大家心悅誠服，為以後的工作打好基礎。
三、做好成本管理的基礎工作，細化成本費用標准
製造企業產品品種多，且工藝復雜，成本管理工作的內容顯得既廣又細。根據經驗，可以從如下幾個方面入手：
(一)制訂科學合理的消耗定額
參照行業和本部門的實際狀況，制訂科學合理的消耗定額作為核算及考核的參照依據。典型的機械製造企業，生產工序一般包括鑄造、機加工、裝配、檢驗，需重點抓住主要原材料投料定額、輔助材料消耗定額、燃料消耗定額、電力消耗定額的制訂和執行，並安排專職統計人員上報每天的投料生產情況及產出情況。這樣就取得了生產一線的第一手資料，為准確核算打好了基礎。
(二)嚴格落實資金定額，控制規模和額度
製造企業工藝流程較復雜，資金佔用涉及到幾個步驟，通常包括儲備資金定額、生產資金定額、成品資金定額、流動資金定額，嚴格落實資金定額有助於企業資金戰略的統籌使用和合理規劃，保證單位資金運用自如，生產經營井然有序。
(三)原始記錄和憑證的完整性
涉及產品、產量的傳票、台賬、勞動時間及個人考勤簿，單台車床的使用工時和機物料消耗，原料的領料單和投料表，電力和蒸汽儀表的計量，大修理車床的相關消耗單等等原始記錄要劃分責任部門保管，按規定的時間交回財務部門進行歸集、分配。
(四)內部價格的制訂和執行
原材料計劃價格的制訂，生產零件的帶價結轉，產成品庫存的模擬計價等應保持相對的穩定性，以便成本計算、考核的一致性。
四、加強市場調查信息反饋在成本管理中應用
信息作為企業經營活動的一個重要因素，也是企業成本管理的有機組成部分。隨著經濟的發展，成本管理越來越復雜，尤其是在現代成本管理又與科技進步緊密相聯，企業成本管理水平能否隨形勢發展而提高，經營能否順利進行，很大程度上又取決於對成本的信息反饋水平。因此，企業成本管理也必須適應這一客觀要求，不斷提高信息管理水平。盡可能地吸收和借鑒中外成本管理的成功經驗，抓住機遇，真正成為市場競爭中的強者。
任何一種有效的成本管理模式都不是一成不變的，它會隨著社會的發展，環境的變化而不斷變化，我們決不能靜態地去看它，而要動態地去研究成本管理模式，不斷創新成本管理模式，以適應形勢發展的需要。
E. 鑄造型企業該如何降低成本提高效率
其實關於鑄造公司的節支降耗非常重要，因為他涉及的原物料及輔料價格都是很高昂的，這方面可以通過改善工藝來達到基本的控制目標，但是員工的培訓以及主人翁的精神也是必不可少的；至於提高效率的方法就更多了。但是不知貴司對於這些方面已經做到那個程度，其實在那個程度都會有自己的一些重點，關鍵是我們如何找到工作重點了。
F. 降低成本的方法有哪些
1、節約原材料、燃料等物資消耗：在保證產品質量的前提下，節約原材料、輔助材料、燃料等物資的消耗，對降低產品成本起著重要作用。
2、提高勞動生產率：減少單位產品工時消耗，不僅能夠減少產品成本中的工資費用，而且可以降低單位產品成本的費用支出，如折舊費等。
3、提高產品質量，減少廢品損失：產品質量差，殘次品多，會造成原材料、工時、費用支出的浪費。不合格品的返修，也會造成材料、工時、費用的損失。
4、提高設備利用率：最有效地利用各種生產設備，充分發揮現有設備的效能。為此，企業必須建立和健全設備保管、檢修制度，提高修理質量，嚴格掛靠操作規程，避免發生損壞，延長設備使用壽命。
5、節約製造費用：製造費用在成本中所佔比重是較大。為了節約費用，企業必須發揚艱苦奮斗的作風，做到處處精打細算，厲行節約，反對鋪張浪費，不斷減少製造費用支出。
G. 鑄造生產的節能技術與節能措施
鑄造生產的節能技術與節能措施是非常重要的，節能不僅意味著自身消耗少，更意味著對環境的影響減少，非常關鍵。中達咨詢就鑄造生產的節能技術與節能措施和大家說明一下。
鑄造行業是機械工業的耗能大戶，能耗高、能源利用率低、污染嚴重、經濟效益差等制約了鑄造行業的發展。合理利用能源，大力抓好節約能源是鑄造行業的一項重要任務。
節能技術與節能措施包含以下幾個方面。
一、舊砂回收與再利用
在歐美工業發達國家，一直把舊砂再利用作為一重大研究課題，取得了較好的研究成果，並已經付諸於工業生產。在澆鑄有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時。根據舊砂的燒結溫度，用機械法再生舊砂。其再生率大致分別為90％、80％及70％。舊旅運砂回用與濕法再生結合是最經濟最理想的選擇，兩級濕法再生去除率（Na2O）達85％～95％，單級也可達70％～90％的舊砂回收再利用，質量接近新砂。英國理查德(Richard)公司採用熱法再生，可以提高再生率10％～20％左右。而且，熱法舊砂再生成套設備的成本回收期較短，一般運轉兩年就可收回成本。回收得到的無法用機械法再生處理的鋯砂採用熱法處理後，再生砂的質量優於新砂。在美國，鑄造行業用砂年消耗量在500萬噸左右，BastianKC和AllemanJE研究發現，鑄造用後的舊砂用於高速公路路基材料。完全可以滿足高速路建設所用材料的性能要求。其性能同樣優於同品種的新砂。
二、粘結劑的循環再利用
環保型砂芯無機粘結劑和砂處理及配鎮穗再生技術得到越來越多的關注。Laempe公司的Beach-BoX無機粘結劑是含有多種礦物質的流體，芯砂用95％砂及5％粘結劑，如鑄件用干法除芯，粘結劑殘留在砂中，為激活粘結劑，只要加人2.5％的水可重復使用多次而不用再加新的粘結劑，這就意味著在生產中每批最大粘結劑加人量僅為1.6％通過除水而導致粘結劑組分的化學反應而硬化，可使用時間無限制，但相對濕度不應超過70％，混制好的砂密封好可長期儲存。FoundryAutomation和MEG的粘結劑為粉狀，用於鋁合金制芯、儲存和澆注過程中均不發氣，且均無樹脂類粘結劑可能引起的環境問題。濕法清砂的水可回用85％，回收的材料可100％再使用。
三、鑄模和模料的再生
自20世紀90年代以來，美、歐各國將精鑄生產廠家廢棄的模料或回收模料，經特殊的凈化處理，再按用戶不同需求調整成分，形成「回收-再生模料」，這種技術的關鍵在於採用先進的多級過濾或者離心分離法，加速操作過程並獲得更純凈的模料。MittererC在對鋁鑄造模的研究中發現。在鋼制鑄模表面塗一層硬質薄膜，可以有效地抑制腐蝕，利用氮和碳化物的保護作用提高對熱裂、腐蝕等破壞行為的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基塗層材料，從而有效延長鑄模使用周期。其核心技術是PACVD技術，即等離子化學蒸汽沉積。
四、以熔煉為中心的節能技術
鑄件熔煉部分的能耗約占鑄件生產總能耗的50％，由於熔煉原因而造成的鑄件廢品約占總廢品的50％。因此，採用先進適用的熔煉設備和熔煉工藝是節能的主要措施。以鑄鐵熔煉的節能技術為例說明之。
(1)推廣採用熱風、水冷、連續作業，長爐齡沖天爐向大型化、長時間連續作業方向發展是必然趨勢。國外的鑄造企業把其作為一項重要節能措施加以應用。近些年來，國內也在這些方面作了大量的工作，已有部分企業採用，取得了明顯的節能效果。例如，採用大排距雙層送風沖天爐技術，可節約焦炭20％~30％，降低廢品率5％，Si、Mn燒損分別降低5％、10％；水冷無爐襯和薄爐襯沖天爐，連續作業時間長，可節能30％以上；熱風沖天爐既節能又環保。
(2)推廣沖天爐-中頻電爐雙聯熔煉工藝。沖天爐-電爐雙聯熔煉是利用沖天爐預熱、熔化效率高和感應電爐過熱效率高的優點，來提高鐵液的質量，達到降低能耗的目的。近些年來，隨著焦炭、生鐵等原材料價格的大幅上揚和鑄件品質要求越來越高，單獨使用電爐熔煉日益增多，利用夜間低谷電生產，也取得了較好的經濟效益和節能效果。
(3)推廣應用鑄造焦沖天爐熔煉。採用鑄造焦燃料是提高鐵培卜液溫度和質量的有效途徑。國外大多數沖天爐熔煉採用鑄造焦。由於鑄造焦價格高或是由於習慣等原因至今國內大多數企業仍使用冶金焦．甚至有的企業使用土焦，這不僅影響鑄件質量，而且焦耗量大。如應用鑄造焦，廢品率可下降2％。因此，發展鑄造焦生產，推廣應用鑄造焦是提高鑄件質量，降低能源消耗的措施之一。
(4)除濕送風沖天爐使用冶金焦時，鐵液溫度很難穩定達到1500℃。如採用3％的富氧送風就能保證，並且每噸鐵液可凈降低能耗l0kg左右標煤。沖天爐除濕送風通常在南方潮濕地區使用，它可以提高鐵液溫度，減少硅、錳等元素的燒損。提高鐵液質量和熔化率，降低焦耗13％~17％。
(5)沖天爐採用計算機控制技術。沖天爐採用計算機控制包含計算機配料、爐料自動稱量定量和熔化過程的自動化控制。使沖天爐處在優化狀態下工作，可獲得高質量的鐵液和合適的鐵液溫度。與手工控制相比，可節約焦炭l0％～l5％。
(6)推廣使用沖天爐專用高壓離心節能風機。目前國內仍有不少沖天爐使用羅茨或葉氏容積式風機，能耗大噪音高。採用沖天爐專用高壓離心節能風機，可節電50％～60％，熔化率提高33％左右。
五、以加熱系統為中心的節能技術
鑄造生產中工業爐窯能耗僅次於熔化設備，約占總能耗的20％。對各種加熱爐、烘乾爐、退火爐，應從爐型結構到燃燒技術等進行技術改造。採用耐火保溫材料改造現有爐窯，節能效果顯著。對燃煤工業爐的加煤採用機械加煤比手工加煤節能20％左右。將燃煤的砂型、砂芯烘乾爐改為明火反燒法，可節煤15％～30％。對型芯烘乾爐採用遠紅外乾燥技術可節電30％-40％。對大型鑄件採用振動時效消除應力處理比採用熱時效處理可節能80％以上。可鍛鑄鐵鋅氣氛快速退火工藝可節電或降低煤耗50％以上。
六、以採用先進適用造型制芯技術與裝備為中心的節能技術
目前，國內幾種造型工藝的能耗分別為濕型l，自硬砂1.2～1.4，粘土干砂3.5。粘土干砂型能耗最高，應予以淘汰。濕型能耗最低，且適應性強，這是濕型仍大量採用的原因之一。應根據鑄件品質要求、鑄件特點來選用先進的高壓、靜壓、射壓、氣沖造型工藝和設備，以及應用自硬砂技術、消失模鑄造技術和特種鑄造技術。用樹脂自硬砂、水玻璃有機酯自硬砂和VRH法造型制芯工藝代替粘土干型。可提高鑄件尺寸精度和降低表面粗糙度，提高鑄件質量，降低能耗。特種鑄造工藝與普通粘土砂相比，鑄件尺寸精度為2～4級，表面粗糙度細l～3級，質量減輕l0％～30％，加工餘量減少5％以上，鑄件廢品率也大大降低，綜合節能效果顯著。鑄件合格率每提高l％，每噸鐵水可多生產8～l0鑄件，相當於節煤5～7kg。鑄件廢品率每降低l％能耗就降低1.25％。鑄件質量每降低l％，能耗就降低1.01％。由此可見，採用先進工藝技術與裝備。提高鑄件質量。降低鑄造廢品率是提高能源利用率，降低能耗的一條重要途徑。
七、推廣低應力鑄鐵、鑄態球鐵等技術
我國用於灰鑄鐵件熱時效的能耗每噸鑄件為40～100kg標煤，用於球墨鑄鐵件退火、正火的能耗每噸鑄件為100～180kg標煤。除少數企業生產汽車發動機、內燃機鑄件不用熱時效工藝外，大多生產這類鑄件的企業仍採用熱時效工藝消除應力，這是我國鑄造行業能耗居高不下的原因之一。推廣使用薄壁高強度灰鑄鐵件生產技術和高硅碳鑄鐵件生產技術，生產汽車發動機、內燃機的缸體、缸蓋和機床床身等鑄件，可獲得不用熱時效工藝的低應力鑄鐵件，達到節能目的。我國球墨鑄鐵件中高韌性鐵素體球鐵和高強度珠光體球鐵佔有很大的比重，通常是採用退火、正火處理。採用鑄態球墨鑄鐵生產技術省去了退火、正火處理工序，節約能源，避免了因高溫處理而帶來的鑄件變形、氧化等缺陷。採用球鐵無冒El鑄造工藝，可提高工藝出品率10％～30％，降低能耗也很顯著。例如，2003年中國鑄件總產量為1987萬噸，其中灰鑄鐵件為1049萬噸，球墨鑄鐵件為470萬噸，因此，推廣應用低應力鑄鐵件、鑄態球墨鑄鐵件和球鐵無冒El鑄造技術，對於全行業的節能降耗具有重要的意義。鑄鋼件採用保溫冒El、保溫補貼，可使工藝出品率由60％提高到80％。
八、推廣沖天爐廢氣利用和余熱回收技術
目前我國90％的鑄鐵是用沖天爐熔煉生產的，這種狀況仍將保持相當長的時間。鑄造行業的余熱利用主要集中在沖天爐上。沖天爐熔煉時排出大量的煙氣，煙氣中含有可燃性碳粒和可燃性氣體，既造成環境污染，又浪費大量的熱能。沖天爐熔煉時除38％～43％的有效熱量用於熔煉外，煙氣帶走的熱量為7％～16％，不完全燃燒熱量(可燃性氣體)為2O％～25％，固體不完全燃燒熱量為3％～5％。這些熱量佔30％～45％。由此可見，沖天爐熔煉的余熱利用潛力很大。目前我國沖天爐的余熱利用絕大多數是利用密筋爐膽預熱鼓風，熱風溫度為200℃左右，余熱利用率低。近些年來，有部分企業使用長爐齡連續作業熱風沖天爐，充分利用了廢氣的余熱和可燃燒碳粒及可燃燒性氣體再燃燒的熱量，使熱風溫度達600～800℃，沖天爐鐵水溫度達1500--1550℃，熔化效率提高45％。既達到節能、提高鐵水質量的目的，又實現了環保的要求。
九、開發先進技術
日本鑄造業通過對鑄造設備、鑄造材料、鑄造工藝的改進，使鑄造企業節能降耗，並對環境污染降到最低。例如：改造後的沖天爐使用變頻控制，增加除塵裝置，使耗費的電力減少一半，6O％的排放熱量循環利用，廢氣排放可達到任何國家的排放標准。重新改造後的節能造型機，由於採用了高頻振動，所需的能量僅為油壓式造型機的1O％。消失模鑄造在生產凈尺寸鑄件上有優勢．造成的污染極少，有利於環境保護，被稱為綠色鑄造工藝。
利用太陽能處理鋁精煉時的浮渣及鑄造用砂，可以較大程度地節約能源消耗。而這種處理所利用的主要設備是一台旋轉的直接加熱的乾燥爐。在德國科隆DLR，利用太陽能加熱處理固體廢物的生產過程已經在商業范圍內發展，並且應用到了鋁廢料的重熔。避免了傳統的處理方式，需要消耗大量的能量導致成本較高，使很多企業將這些廢料堆積起來。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
H. 如何降低鑄件生產成本
簡單的方法
1，提高成品率（具體情況，具體解決）
2，減少 加工餘量和澆口體積。
3，盡量使用 2開模 做鑄件，盡量不使用抽芯（或者 沙芯之類）
I. 有什麼節約製造業企業成本的方法
摒除企業自身管理不當的因素外，生產製造型企業降成本最靠譜的做法有四個：①產品標准化，零配件標准化，盡量減少開模次數；②引進先進的生產技術，始終要相信，機器的效率要高於人工，別做血汗工廠；③規模化作業，以往生產量不飽和，平均每單位的產品分攤的人工成本與製造費用高，只有規模上去了，單位成本才降得下來；④產品設計要科學，既要抓住顧客，又要省卻冗餘，這道卡決定了生產中70%的成本。
J. 幾種降低生產製造成本的方法和途徑
一、 從產品方面降低生產成本的方法
選擇性生產，低利潤的產品找別人做
在我們企業里，部分產品是一些行業內沒有太大利潤，卻又都有的產品，企業還在堅持自己生產。比如：老婆餅、紅豆餅、榴槤酥、蛋撻、甜甜圈等。這些產品口感基本相同，售價較低，利潤也相對較少，而人工成本卻很高，但門店又必須有的產品。企業沒有必要都自己生產，可以直接在市場上購買半成品，為企業節省更多的人工成本。
二、 從生產技術方面降低成本的方法
提高機械設備的使用頻率
工廠不但要提高機械化程度，還要提高機械化使用程度。比如我們車間增加了扎花機，產品扎花時間由原來3個人6小時提升到1個人3小時，工作效率確實是提升了。
三、 從原材料方面控制生產成本
采購環節的成本控制
建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。大批量采購時與供應商簽訂長期穩定的供應合同。例如：我們的油脂、麵粉、白砂糖可以直接與生產商或一級供應商簽訂年度或半年的采購合同，保持價格優勢。
四、 從政策方面獎勵員工控製成本
工廠採取適當的政策獎勵員工降低不合格品的報廢
例如：我們企業每個月的產品報廢是1萬元，如果下月報廢可控制在7000元時，我們可以拿出1000元做為質量貢獻獎獎勵給生產部，至於獎金怎麼分由生產部自己決定。工廠享有知情權。