① 模具製造的生產成本由哪些部分組成
塑膠模具製造的生產成本由原材料、人工費、分攤的製造費用（如折舊、水電費、生產管理人員的工資、機物料消耗等）部分組成。
成本組成：1，鋼材。模架多少錢（米思米，盤起等都可以問到）。自己計算的話就是體積x密度x鋼材價錢。
2、模仁材料。如：p20、skd系列、s136等。有好有壞，有進口有國產，質量x價錢可以算出。
3、標准件。如：頂針、中托司、開閉器等（米思米，盤起等都可以問到）。
4、設計費。這個嘛，不解釋。
5、加工費。這個就比較難算了。如：你估計這個模具cnc加工需要幾個小時。銑床加工需要幾個小時，火花機加工需要幾個小時，鉗工配模需要幾個小時等等。這些加工費基本上都有個市場價。
② 如何減少模具維修時間，降低成本
首先製作模具時，就要選擇好的模具鋼材，使用好的模具鋼材可以延長模具的使用壽命。想要減少模具的維修時間，就要提前把一些易損件提前做好備件。一旦模具的易損件需要更換，就可以很快的用早已備好的備件更換好，耽誤不了多少時間。
③ 決定模具成本的因素有哪些
決定模具成本的因素有：製作模具的材料、製作費用、模具的復雜程度、模具的精度高低。
就是說，做帆製作模具的材料越好，費用越高。模具的結構越復雜、精度越高，模具或答的製作成本純團雹也就越高。
④ 如何降低注塑模具的加工成本
1） 塑料模具結構的復雜程度和模具功能的高低。模具的結構越復雜、模具的功能越多、使用模具生產製作的自動化程度越高，相應使得模具生產成本越高。
2） 塑料模具精度的高低。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品製件的要求和生產綱領的要求相適應，模具的精度和剛度要求越高，模具生產成本也就越高。
3） 塑料模具材料的選擇。模具費用中，特別是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具壽命上 相差較大。材料費在模具生產成本中約佔25%-30%，所以，應當正確地選擇模具材料，應使所使用的模具材料與模具壽命要求相協調，同時，應採取各種措施充分發揮材料的效能。
4） 塑料模具加工設備。模具發展趨勢要求模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能方向發展。一方面設備的價格較高，另一方面維護設備的費用提高，同時，對設備操作人員的要求提高，從而使得模具成本提高。所以，模具生產企業要充分發揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。
5） 塑料模具的標准化程度和企業生產的專門化程度。提高注塑模具質量是重要課題這些都是制約模具成本和生產周期的重要因素。
⑤ 為什麼修改模具的費用高
因為如果要修改一副老模具，修改一個地方就會動許多地方，也就是牽一發而動全身的凱唯道理，這樣成本也鄭孫改就高了，所喊判以費用就高了
⑥ 影響模具成本因素的演講稿
各位來賓：
大家好。
今天我要講的主題是影響模具成本的主要因素。
影響模具成本的主要因素，無非是外部因素和內部因素，外部因素是模具材料費用，內部因素是製造費用。其費用之和也就構成模具的主要生產成本。
1.1 外部因素 模具材料費用，它不受企業本身所控制，而是根據市場價格來變化的。在2004和2005兩年中，由於原材料價格增速較快，那麼在模具成本估算上，就帶來了許多不確定因素，面對此種情況，企業可以採取以下應對措施：①批量采購模具材料以備材料漲價之用，以穩定自己的客戶；②面對材料日復一日的上漲，只能是水漲船高，可以提高模具成本價格，將合理的材料上漲成本添加到模具成本價格中；③採用階段穩定價格戰略，根據材料漲勢預期漲幅值，那麼在一個月或一個季度內模具價格保持相對穩定。
如何減少外部因素對模具成本的影響，使之保持相對穩定，雖然目前沒有更好的方法，但有一點值得注意：提高模具材料的使用率，如設計模具時，排樣可以採取多排，混合排，模具定位裝置力求准確，批量大的沖壓件可以定製專用寬窄的材料等措施。增強節約意識，提高材料熱處理水平，同時提高模具壽命，解決好生產數量與提高模具使用壽命之矛盾。只有這樣隨著模蔽頃具材料使用率的提高，相對抵消了一部分模具材料的漲幅，變不利因素為有利因素。
雖然，外部因素是不確定因素，但畢竟原材料漲幅的空間是有限的，那麼模具材料費用漲幅的空間也是有限的，其伍岩成本就可控。下面根據近幾年材料走勢用圖1表示。
圖示說明：1995年到2000年材料費用基本上是穩定的，2001年到2005年上升趨勢較快，說明國家進入了快速發展階段，各方面對原材料需求加大，其漲價就在情理之中了。
以上不難看出，材料費用，是模具成本中的重要因素之一，是不可忽視的環節，模具材料費用測算的准確與否直接影響模具成本的高低。
1.2 內部因素 內部因素也是影響模具成本的重要環節，如加工製造費用，通常被稱為工費，它與企業內部核算密切相關宏橘陸，包括機床使用費，煤水電費，員工的工資費等其它一系列費用。
1.2.1 機床使用折舊費 隨著先進製造機床的使用，為在短周期內製造高質量的模具提供了新的平台。但它的使用費也相當可觀，普通機床與加工中心的加工費用差別很大，據測算一個五軸加工機床每小時加工費大約300元，一個普通機床每小時加工費也就在30元左右，根本就不在一個擋次上。降低這類機床的使用成本，使之合理，需要通過競爭來實現。例如：一個引進價值百萬的機床，讓它發揮在加工高精度尺寸，一般普通機床不能加工的模具上，如果同是普通尺寸，那麼高精度機床肯定沒有優勢，並因為它的要價太高而失掉客戶。
1.2.2 其它費用 企業的煤水電費是相對穩定的費用，一般在是在可以控制的范圍內。比重雖然不是很大但必須包含進去。降低能耗是企業管理的重要方面，不能讓煤水電費來干擾模具成本。
員工工資費用也是模具成本的一部分，企業機構不能過於龐大，閑雜人員太多，那樣也會加大模具成本。
模具設計是控制模具製造成本的重要因素。以下是在模具設計過程中應當注意的幾個方面：①不能隨意提高模具加工精度，不適當地加大安全系數；規定的公差、表面粗糙度超過模具適用性的要求；成型加工的產品質量水平超過用戶所要求的水平；設計者過分地追求穩健及技術完美性，導致功能過剩且成本偏高[1]。②對中小批量的產品，設計模具時要簡單實用，對大批量產品，在保證質量的同時，要做到互換性好，能採用鑲拼結構，不使用整體。③模具工作部分用模具鋼材料，非工作部分用其它材料以便降低模具材料費用。④設計人員在提高模具使用壽命上下功夫，提倡合理使用模具，不能任意加大單位時間內的生產數量，造成模具磨損加快，員工因體能下降而引發模具損傷。降低了模具使用壽命。
同時企業要在管理上要效益，節能降耗，狠抓全面質量管理，提倡設計合理，與節能降耗掛鉤的模具，盡量使用新材料、新工藝，精簡機構，經常開展經驗交流和培訓，學習和掌握最新技術，提高員工素質，保證模具成本不增和少增的前提下，是模具的質量和壽命不斷提高，以獲得較大的經濟效益。
⑦ 如何提高模具壽命降低模具成本
提高模具壽命和降低模具成本，在某種意義上講是矛盾的，而且不知道樓主你說的是冷沖模還是塑料模，以下是籠統經驗措施：
1、從模具工藝的設計則含開始在保證產品尺寸要求的情況下盡量減少不必要的工藝設置
2、模具結構中可以保證其尺寸情況下減少不必要的結構
3、模具關鍵部位使用好的原材料，好的原材料注意范圍，知識參與工作部位
4、根據產品閉知的量大小選擇合適的標准件
5、有時候鉗工組立、設計錯誤和加工錯誤造成的孫態笑返工也是模具開發成本的一項，所以控制磨具返工也是一項措施
希望對你有用
⑧ 如何降低模具成本-降低模具成本的方法
如何降低模具成本-降低模具成本的方法
如何降低模具的成本大家知道嗎?下面，我為大家分享降低模具成本的方法，希望對大家有幫助!
製品的合理設計
我相信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麼可能是影響模具成本的最大因素。大家看看，第一腳，就把球踢到我們整車廠來了，但是大家仔細想想，假如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麼一個情況，那是一場災難。我從事模具40多年，這樣的事經歷得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。
有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內飾件的設計。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來我建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜。這樣的例子太多了。
所以，一個產品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的製作難度和成本。在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這裡面還有一個生產力和生產關系的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。
但是，假如生產關系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎麼樣?事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。
製品的設計變更
模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的'變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。
所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行整車裝配，及時修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起的成本增加。記得我以前參與北京吉普切諾基213的研發，在深圳注塑出來的樣板，要到北京去試裝配，光飛機上就折騰了幾十個來回，這個成本到底算材料費還是加工費，真不好說。
模具設計是否完善
這里要分二種情況來分析:
第一是模具設計的合理性和可加工性。
一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。
一個最重要，最有效的方法就是集體評審。我記得70年代我買到過一本德國的模具書，好像叫先進模具結構80例什麼的，對我影響最大的就是書中提到了做模具的流程，一定要經過對模具結構的多次的集體評審。這對我的模具生涯是影響最大的，真的是受益匪淺。這個問題現在我相信大家都有共識。
現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。
第二種情況是設計浪費，假如模具用戶明明只要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。
盡量減少模具的試模次數
很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。當然，試模的費用也是非常可觀的所以，多次或者是不可控制的試模次數是模具成本管控的一大盲區。
我們來分析一下模具試模次數多的原因
第一是模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。
假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。
第二是試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。
第三是對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞准確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。
模具材料和標准件采購
要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。
產品合格
假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。
按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麼多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。有不同的看法嗎?
總結
合理的產品設計
盡量少的設計變更
完善的模具設計和加工的流程
產品工程師和模具工程師的良好溝通
;⑨ 行家須知影響模具加工成本的原因有哪些
首先影響模具加工成本的原因有：模具鋼材，模具鋼材的貴賤、模具加工精度的高低、模具結構的正寬冊復雜程度、模具的大小、使用加工機床的精度高低、模具製作周期的長短等，都是影響模具舉宏製作成巧銀本的主要因素。
⑩ 塑料模維修保養占生產成本多少合理
材料包含以下種類：模架，鋼材，銅搜運材，配件（含頂針，頂世核梁管等）氏吵，水嘴，油嘴，氣缸，油馬達，電動馬達，熱流道及其他；
模架價格比例/整個模具材料費用=40-45%
如模價為RMB20，000，
則模具總材料價格為=20000/0.45=44,444.40