『壹』 成本降幅怎麼算
進貨折扣有變化，按折扣率比較，計算成本的下降幅度。
（現折扣-前折扣）/前折扣=折扣差/前折扣（成本降低的幅度）
進貨總成本/（1-折扣差）=折扣變化前的總成本
進貨總成本-折扣變化前的總成本=成本降低總額
供參考。。
『貳』 一種商品的利潤率是20%。如果進貨價降低20%。售出價保持不變，那麼商品的利潤是百分之幾
假設該商品的進貨價為1，利潤率20%，則售價=1*（1+20%）=1.2
進貨價減低20%，進貨價=1*（1-20%）=0.8
則利潤率=（1.2-0.8)/0.8=50%
設原來的進價是1，
售價是：
1×（1+20%）=1.2；
現在的進價是：
1×（1-20%）=0.8；
現在的利潤是：
（1.2-0.8）÷0.8
=0.4÷0.8
=50%；
答：現在的利潤是50%；
故答案為：50．
把原來的進價看成單位「1」，設原來的進價為1，那麼售價就是原來進價的1+20%，可以用乘法求出售價；現在的進價是原來的進價的1-20%，用乘法求出現在的進價；求這時的利潤率，根據「（大數-小數）÷單位「1」的量」進行解答即可．
若知道售價和成本，則可以直接計算利潤，利潤=售價－成本。若利用利潤率來算的話，因為:利潤率＝利潤÷成本×100%＝(售出價÷成本－1)×100%，所以利潤=利潤率×成本。比如定價為10元也就是售出價為10元，成本為8元，顯然利潤=10-8=2元，利潤率=利潤÷成本×100%=2÷8×100%=25%或者利潤率=（售出價÷成本－1）×100%=（10÷8－1）×100%=25%
拓展資料:
根據上面的練習可以解決下面這道題:定價也就是售出價為30元，利潤率為20%的話，可以先算出成本，成本=售出價÷（利潤率÷100%+1）=30÷（20%÷100%+1）=30÷1.2=25元，進而可算出利潤，利潤=30－25=5元，或者利潤=20%×25=5元。
利潤率是剩餘價值與全部預付資本的比率，利潤率是剩餘價值率的轉化形式，是同一剩餘價值量不同的方法計算出來的另一種比率。
利潤率反映企業一定時期利潤水平的相對指標。利潤率指標既可考核企業利潤計劃的完成情況，又可比較各企業之間和不同時期的經營管理水平，提高經濟效益。成本利潤率=利潤÷成本×100%，銷售利潤率=利潤÷銷售×100%。
『叄』 采購成本降低如何計算
尤其在采購佔平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，降低采購成本，則是采購人員提供企業附加值最直接的方式 二、降低采購成本的十大手法 根據統計全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項如下，由於各手法的執行成效因企業而異，以下十項並無優先順序可言 1. Value Analysis（價值分析，VA） 2. Value Engineering（價值工程，VE）：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。價值分析是使用於新產品工程設計階段。而價值工程則是針對現有產品的功能/成本，做系統化的研究與分析，但現今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用 3. Negotiation（談判）：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協定過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%.如果希望達成更大的降幅，則需運用價格/成本分析，價值分析與價值工程（VA/VE）等手法 4. Target Costing（目標成本法）：管理學大師彼得 杜拉克（Peter F.Drucker）在企業的五大致命過失（Five deadly business sins）一文中提到，企業的第三個致命過失是，定價受成本的驅動（cost-driven pricing）。大多數美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產品的價格。然而，他們剛把產品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設計那些花費太大的產品，並承擔損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產品。產品的研發應以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設競爭者產品的上市價，然後再來制定公司產品的價格。由於定價受成本驅動的舊思考模式，使得美國民生電子業不復存在：另外，豐田和日產把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是採用價格引導成本（price-driven costing）的結果 5. Early Supplier Involvement（早期供應商叄與，ESI）：這是在產品設計初期，選擇讓具有移伴關系的供應商叄與新產品開發小組。經由早期供應商叄與的方式，新產品開發小組對供應商提出性能規格（Performance Specification）的要求，藉助供應商的專業知識來達到降低成本的目的 6. Leveraging Purchases（杠桿采購）：各事業單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內不同事業單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，平白喪失節省采購成本的機會 7. Consortium Purchasing（聯合採購）：主要發生於非營利事業的采購，如醫院、學校等，經由統合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數量折扣價格。這也被應用於一般商業活動之中，應運而起的新興行業有第三者采購（Third-party Purchasing），專門替那些MRO需求量不大的企業單位服務 8. Design for Purchase（為便利采購而設計，DFP）：自製與外購（make or buy）的策略，在產品的設計階段，利用協力廠的標准製程與技術，以及使用工業標准零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自製所需的技術支援，同時也降低了生產所需的成本 9. Cost and Price Analysis（價格與成本分析）：這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會 10. Standardization（標准化）：實施規?用共通的設計/規格，或降低訂制專案的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。但這只是標准化的其中一環，組織應擴大標准化的范圍至作業程序，及製程上，以獲得更大的效益。 三、影響采購成本策略的因素 以上的成本降低手法，你應該如何選擇適合的，在擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項采購相關的情況 1. 所采購產品或服務的型態 2. 產品所處的生命周期階段 3. 年需求量與年采購總金額 4. 與供應商之間的關系 首先，所采購產品或服務的型態，是屬於一次性的采購，或者是持續性的采購。這應是采購最基本的認知，如果采購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性采購對成本分析的要求遠高於一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能 接下來，年需求量與年采購總金額各為多少，這關繫到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優勢。但采購量又與產品所在其生命周期（Proct Life Cycle）所處的階段有直接的關系，產品由導入期、成長期到成熟期的過程中，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現，采購量才會逐漸縮小。以3C產業為例，非常明顯的，產品生命周期有逐漸縮短的趨勢 最後，則是與供應商之間的關系，從賣方、傳統的供應商、認可的供應商，到與供應商維持移伴關系，進而結為策略聯盟，對成本資料的分享方式也不同。如果與供應商的關系普通，一般而言，是比較不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此互信合作時，才有辦法做到 四、降低采購成本的策略-依產品生命周期來訂定 采購專案在其產品生命周期的過程中，可以分為下四個時期，各有其適用的手法 1） 導入期（Emergence）：新技術的制樣，或產品開發階段。供應商早期叄與、價值分析、目標成本法以及為便利采購而設計都是可以利用的手法 2） 成長期（Growth）：新技術正式產品化量產上市，且產品被市場廣泛接受。采購可以利用需求量大幅成長的優勢，進行杠桿采購獲得成效 3） 成熟期（Maturity）：生產或技術達到穩定的階段，產品已穩定的供應到市場上。價值工程、標准化的動作可以更進一步地找出不必要的成本，並做到節省成本的目的 4） 衰退期（Decline）：產品或技術即將過時（obsolescence）或將衰退，並有替代產品出現，因為需求量已在縮減之中，此時再大張旗鼓降低采購成本已無多大意義 五、降低采購成本的策略-依采購特性及於供應商之關系來訂定 采購的特性 LeveragePurchase 橫桿采購 StrategicPurchse 策略性采購 Low-ImpactPurchas 影響性較小的采購 CriticalPurchas 重要計劃的采購 常態性 一次性 與供應商的關系 1）影響性較小的采購（Low-Impact Purchase）：影響性較小的采購部分，其金額雖然不高，但是，也必須確認所取得的價格與一般市售價格比較，是屬於公平合理的價格，采購人員切記，勿讓花費在價格分析上的成本高於采購的實際金額 [策略]：採用快速、低成本的價格分析（Price Analysis）方法 1. 比較分析各供應商報價 2. 比較目錄或市場價格 3. 比較過去的采購價格記錄 4. 比較類似產品采購的價格 2）杠桿采購（Leverage Purchase）：杠桿采購指的是長期持續性的隨機采購，但卻不願意與供應商維持比較密切的合作關系，這可能是對價格的波動特別敏感，或是產品上市的壽命非常短所導致，使得采購不得不隨時尋找價格最低的供應商以茲因應。因此，采購人員需要花費較多時間來進行價格上的分析 [策略]：採用價格分析並以成本分析為輔助工具 1. 價值分析（Value Analysis） 2. 分析供應商提供的成本結構 3. 進行成本估算（Cost Estimates） 4. 計算整體擁有成本（TCO） 3）重要計劃的采購（Critical Purchase）：重要計劃的采購包括一次性，或非經常性的花費，通常其采購金額都相當大，如主要機器設備、資訊系統、或廠房設施等 [策略]：採用成本分析為主要方法 計算整體擁有成本 分析整個供應鏈的成本結構 如果重要計劃的采購案一旦變成重復性的例行采購，則必須考慮使用策略性采購中所提的方法 4）?常重要的持續性采購案，采購人員較希望與供應商建立長期，或許聯盟性質的關系。
『肆』 一件商品利潤50%，如果進貨價降低50%，那麼商品利潤是多少 求算式
成本是1，售價是1X（1+50%）=1.5
如果進貨價降低50%，成本是1X（1-50%）=0.5
現在售價還是1.5的話，利潤是1.5-0.5=1
利潤率
1÷0.5=2=200%
『伍』 進貨價比銷售價少10%怎麼計算
在原價格上下降10%可以這樣算,
現價等於原價x(1-10%)。價格下降,現價比原價降低。現價=原價一原價乘以下降幅度=原價X(1-下降幅度)。
『陸』 供貨時間減少一半成本怎麼算
計算成本節約的情形 單價降低的情況下,購買量減少: 成本降低 = ( 歷史價格 - 當前價格) x 預測采購數量 單一供應商 通過減少需求的行動, 公司將減少 20%的需求量.
『柒』 成本節降金額怎麼算
如下所示
1.單價降低的金額 = 原單價 - 新單價
2.成本降低 = (原單價 - 新單價)x 一次采購數量 (或年采購量)
3.成本降低與預計目標之差異 = 實際成本降低金額 (每單位或每年) - 預計成本降低金額 (每單位或每年)
『捌』 成本降低率怎麼計算
產品成本降低率的計算方法其計算公式為：（1）可比產品成本計劃降低率=∑（某產品當期實際平均單位成本-計劃單位成本）*計劃產量/∑（當期實際平均單位成本*計劃產量）*100%（2）可比產品成本實際降低率=∑（某產品當期實際平均單位成本-實際單位成本）*實際產量/∑（當期實際平均單位成本*實際產量）*1
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