A. 怎樣進行鑄造業的成本核算
各材料稱一下按材料密度計算出重量，換算成每立方的重量，然後月末可以大概量一下各材料的長寬高，然後去掉一些邊角料和空隙等，這樣比不稱相對要准確很多，但是比如說一個季度或半年一定要用磅稱一下調整庫存差異。
鑄造廠成本核算辦法
為加強成本管理，更好地組織本公司的成本核算，提供真實客觀的成本信息，根據公司現狀，特製定此成本核算辦法。
一、 公司實行一級核算制。以後隨著生產規模擴大，將採用分步法實行班組、車間、公司三級核算。
二、成本核算任務：
(1)認真貫徹執行國家有關成本計算的法令和制度，正確及時地計算反映生產過程中所發生的各項成本。
(2)准確、合理地計算產品總成本和單位成本，掌握計劃成本的執行情況；分析成本資料，提供降低成本措施。
(3)建立定期盤點制度，正確計算產成品和在產品成本，劃清開支界限，為銷售定價提供依據。
三、 產品成本計算對象
1、 灰口鑄鐵(下可細分)
2、 球墨鑄鐵（下可細分）
四、 成本的計算方法：
暫按品種法，以後待產量飽和後如形成批量則採用逐步結轉法。
品種法是以產品品種為產品成本計算對象，歸集和分配生產費用，計算產品成本的一種方法。主要適用於大量大批單步驟生產企業，但我公司現狀是尚未形成大批量生產，且企業生產規模較小，管理上暫不要求提供各步驟的成本資料，所以採用品種法計算產品成本。
五、實施本法應具備的前提條件
1、集團公司或鑄造車間技術或工藝人員必須制定出全部產品的技術標准，包括毛坯單重、成品單重和材質，形成技術文件。
2、要有所有產品的材料消耗定額（最基本的須有QT和HT的主材消耗定額。）
3、生產車間須准確統計各工段班組材料消耗情況及工時發生情況。
以上三點是成本計算準確性的關鍵，且為進行成本分析與管理的基礎，也是對車間進行績效考核的主要依據。
六、 費用的歸集：
a) 原主材料（金屬投爐料），原主材料范圍：生鐵、廢鋼、回爐鐵、硅鐵、錳鐵等。車間領用時開據《材料領料單》，必須分清某種產品使用，在領料單用途欄中註明，也可簡明標注批單號，稀有金屬一定標注該材料用於哪種產品。倉庫保管員在倉管軟體中據以輸入成本對象，材料會計依倉庫管理軟體月終編制《月份材料出庫匯總表》並按成本對象區分主材與輔助材料，記賬憑證只附材料出庫匯總表，故應由車間主任及領料員簽章後報給財務部。（註：回爐鐵部分包括水冒口，飛邊毛刺，廢品，如鑄件水冒口有技術標准，為簡化程序，可按理論重量統計，若無，則必須稱重）
b) 輔助材料，范圍包括造型用輔材：固化劑，樹脂，擦洗砂，塗料等，清理用輔材：氧氣，乙炔，鐵豆等，歸集方法同上。
c) 電力費用：依電費發票按鑄造廠電表表示數由廠設備員（或其他專人）統計月電耗。分清電爐、熱處理、造型、砂處理、運行及車間照明。
d) 工資費用：按實際發生數歸集並按工序劃分出制芯、造型、熔煉、清理工資數額，模型班單列。
e) 廢品損失：按質檢部門認定的《廢品報告單》（報告單註明廢品發生的工序）及《鑄造廠產量月報表》（內容包括熔煉量、澆注量、製品量、廢品及自用量、成品量）統計內誤及外廢。為了核算生產過程中發生的廢品損失，可在「生產成本」賬戶下設置「廢品損失」明細賬戶組織核算。借方登記不可修復廢品的生產成本和可修復廢品的修復費用；貸方登記應從廢品成本中扣除的回收廢料的價值。該賬戶借貸雙方上述內容相抵後的差額，即為企業的全部廢品凈損失。其中對應由過失人負擔的部分，則從其貸方轉入「其他應收款」賬戶借方，及時要求賠償；其餘廢品凈損失，應該全部歸由本期完工的同種產品成本負擔，列入「廢品損失」項目，即從「生產成本─廢品損失」賬戶的貸方，轉入「生產成本─××產品」賬戶的借方，結轉後的「生產成本─廢品損失」賬戶應無期末余額。
f) 其他直接費用：自製模型砂箱等專用工具的核算：模型、砂箱為鑄造業專用工具，自製應單獨核算其成本，具體方法可只計算材料及人工費，材料以領料單標注用於何種產品為准（基本包括木材鐵釘漆類鋼板氧氣乙炔等），按《模型材料工時統計單》匯總歸集，人工費即是模型班工人工資（月份工資分配表體現），兩費相加轉入低值易耗品－專用工具－××產品木型
××產品金屬型
××產品砂箱
當期五五攤銷50％費用計入生產成本－××鑄件－（××產品）－其他直接費用，如果為了明晰可把專用工具單獨設為成本項目。統一納入存貨管理，車間要有明細賬，分清用於某種產品，有明顯標識，必要時要建一個模型庫。
七、 費用的分配：
a) 原主材料能直接分清的直接計入成本對象，不能分清依工藝部門制定的材料消耗定額按定額比例分配（HT+QT），稀有金屬爐料必須分清。
b) 大宗輔助材料如固化劑樹脂等按材料消耗定額分配，其他無產品定額輔助材料暫按產品成品重量分配。
c) 電力費用按產品熔煉量分配，熱處理電耗直接分配需熱處理的產品中。
d) 工資依鑄造廠工薪員編制的工資分配表按產量（或工時）分配。
e) 廢品損失體現在成本項目中，廢品的回收價值沖減原主材料成本。廢品損失的的計算
廢品應負擔的材料費用=某產品直接材料成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的工資費用=某產品直接人工成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的製造費用=某產品製造費用總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的動力費用=某產品動力成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的其他直接費用=某產品其他直接成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
f) 製造費用的分配，包括車間管理人員工資，折舊，物料消耗等按產品成品重量分配。
製造費用分配率＝製造費用總額/各種產品產量
某品種應負擔的費用＝某產品產量×分配率
g) 其他直接費用按產品區分直接計入該產品。
八、 在產品的計算因原主材料成本占總成本的70%以上，且原材料在生產時一次性投入，所以在產只計原材料成本，可依統計月報每月26日早盤點存貨庫存時清點在產品，范圍為已澆注未清理的在產。
九、 本期產品成本=前期在產+本期發生額-期末在產。
十、 委外加工產品的處理：公司部分產品需機加工外委，為加強管理，，設置「委託加工物資」科目，委外領出時，根據銷售部門的《委外加工出庫單》， 借記「委託加工物資－××廠家－××產品」，
貸記「庫存商品－××產品」，
外委費發生並取得發票時，借記「委託加工物資－××廠家－××產品」，貸記「應付賬款」（或現金、銀行存款），加工完成後，由於不需返廠，給購貨方開據發票時可做虛入庫，借記「庫存商品－成品」,
貸記「委託加工物資－××廠家－××產品」。這樣在財務明細賬上即可清楚反映委外產品的情況。
B. 鋼廠煉生鐵成本如何計算
成本只能是按照采購價格來做,不根據品位來做,品位只是用來分析礦耗是否正常!品位高的價格就相對高一些,當然也不乏你能花低價格買高品位的礦石!
煉鐵成本一般分為四步,第一步是鐵礦石消耗,第二步是燃料(焦碳\煤等),第三是動力(含氧氣\等消耗),第四步是能源返出,前三個是加項,最後一個是減項.當然還要考慮返焦率和返礦率的計算,這樣的成本就更接近真實成本了!
C. 1噸鐵的成本計算
煉鐵工藝的生產成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。
煉鋼工藝的生產成本構成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設備為轉爐和電爐，基於冶煉原理的不同，轉爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則佔到80％。
結合國內鋼鐵企業的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。
本文以1噸鋼生鐵需要1.6噸鐵礦石、0.45噸焦炭為計算依據，並參照2007年中國鋼鐵行業的平均鐵鋼比（0.96）和廢鋼單耗（0.15噸）作為測算依據，形成以下模型：
生鐵噸製造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9
粗鋼噸製造成本＝（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）/0.82
鋼鐵企業的粗鋼成本因受多因素的影響，不同的工藝、不同的爐況、冶煉不同的產品均會使成本發生很大變化。上述模型僅是從行業研究角度，對整個鋼鐵行業所測算的一個平均水平。
在實際研究時，考慮到煉鐵、煉鋼工藝中其他費用波動不大，一般僅對價格波動大且對成本有較大影響的鐵礦石、焦炭、廢鋼的價格變動所引起的粗鋼成本的變動值進行測算。
本文以2008年鐵礦石長協礦價格變動而引發粗鋼成本的增加值為例，做簡單測算。
D. 想啟用消失模鑄造來生產灰鐵鑄件，每噸成本大概需要多少
消失模鑄造工藝集實型鑄造、V法鑄造工藝的優點為一體，適應於鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等各種牌號，各種材質，不同結構的大、中、小各類鑄件。使用干砂固型，原型原樣；鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣孔等鑄造缺陷，整個生產過程沒有污染。 在鑄鐵方面，鑄造成本與普通砂型鑄造相比省近四分之一。
E. 灰鑄鐵(HT200)的價格
1、灰鑄鐵(HT200)的價格在每噸7000元左右。
2、灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應用最廣的鑄鐵，其產量占鑄鐵總產量80%以上。根據石墨的形態，灰鑄鐵可分為:普通灰鑄鐵，石墨呈片狀;球墨鑄鐵，石墨呈球狀;可鍛鑄鐵，石墨成團絮狀;蠕墨鑄鐵，石墨呈蠕蟲狀。
3、按GB/T 9439-1988規定，根據直徑30mm單鑄試棒的抗拉強度，將灰鑄鐵分為六個牌號。灰鑄鐵的牌號是由"HT"("灰鐵"兩字漢語拼音字首)和最小抗拉強度σb 值(用φ30mm試棒的搞拉強度)表示。例如牌號HT250表示φ30mm試棒的最小抗拉強度值為250MPa的灰鑄鐵。設計鑄件時，應根據鑄件受力處的主要壁厚或平均壁厚選擇鑄鐵牌號。
F. 鋼鐵企業的生產成本怎麼計算及分攤
根據鋼鐵企業生產工序連續生產、順序加工的特點，產品成本計算一般採用「逐步結轉分步法」。
基本生產工序的產品成本，按照向下游工序的實際運送量和實際成本，分步結轉為下游工序在產品、半成品和產品的原料及主要材料。輔助工序的產品和勞務，按照輸入使用單位的實際數量和實際成本，結轉為使用單位的燃料及動力等成本。基本工序生產成本費用歸集後，根據產成品和半成品的產量，計算商品產品總成本和各產品品種單位成本。
鋼鐵企業按照標准成本、計劃成本、模擬市場價等非實際成本結轉產成品成本的，應當在每月末匯總實際成本與非實際成本的差異，按受益原則分配至各工序的相應成本項目。
煉焦工序和含有伴生（共生）金屬的冶煉工序以聯產品為對象進行成本核算。煉焦工序一般採用「系數法」在全焦、煤氣和焦油等產品中進行成本分配；含有伴生（共生）金屬的冶煉工序一般採用「系數法」在鋼鐵產品和伴生（共生）金屬產品中進行成本分配。
「系數法」計算方法如下：
1．某產品成本積數＝某產品成本系數×產品產量；
2．某產品總成本＝某產品成本積數÷全部產品成本積數之和×全部商品產品總成本；
3．某產品單位成本＝某產品總成本÷某產品產量。聯產品系數的確定，一般以產品生產工藝流程、產品結構、產品收率和市場價值為基礎，採用經濟比值法等確定。聯產品系數的確定方法一經確定，不得隨意改變。期末，將產成品成本按照產品品種進行結轉。
G. 生鐵成本怎麼計算
成本只能是按照采購價格來做,不根據品位來做,品位只是用來分析礦耗是否正常!品位高的價格就相對高一些,當然也不乏你能花低價格買高品位的礦石!
煉鐵成本一般分為四步,第一步是鐵礦石消耗,第二步是燃料(焦碳\煤等),第三是動力(含氧氣\等消耗),第四步是能源返出,前三個是加項,最後一個是減項.當然還要考慮返焦率和返礦率的計算,這樣的成本就更接近真實成本了!
H. 有誰知道計算鐵成本方法啊
跟其它產品成本核算區別不大,鐵成本計算可以分三大塊,第一塊是鐵礦石(包括燒結礦,球團礦及塊礦等,第二塊計算其他輔助材料消耗(包括焦碳,焦丁,螢石,炮泥等),第三大塊用扣減法計算廢料返出(包括高爐煤氣等),其它微小的輔助材料消耗跟其它產品一樣計算就可以了
I. 鐵板成本計算公式
T=1.6X+0.5Y+Z-S
其中：T為生鐵成本X為鐵礦石價格，Y為焦炭價格，Z為添加劑與高爐折舊總費用（300-350元/噸），S為水渣、廢氣回收的節約費用（100元/噸）。更加詳細的計算公式：1.55噸鐵礦石+焦炭340kg+噴吹煤粉130kg+燒結礦煤焦50kg+加工費（人工、折舊、財務成本）
2、生鐵→鋼水（400-500元/噸，其中50-60度電和耐材消耗）→小鋼坯（200元/噸，鐵合金、澆鑄、輔助材料）
3、小鋼坯→螺紋（300元/噸退火、電耗、軋制三項費用）
4、小鋼坯→熱軋（500-600元/噸，退火、回火、電耗、軋制）
5、熱軋→酸洗（100元/噸）→軋硬（400元/噸，包括軋輥損耗，400是大鋼廠指標）
6、軋硬→退火（200元/噸）250罩退貴100
7、軋硬→（退火50元/噸加熱+鋅層成本，按照50克鋅層計算每平方米的）
8、鍍鋅→彩塗（按每平米計算成本）僅供參考！實際會有些許誤差_
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