A. 如何降低純水設備運行成本
首先，要降低耗材的更換頻率。很多超純水設備純化柱更換非常頻繁，沒用多久就已經到期了，原因通常是純化柱交換量過小，或者是三級水水質太差，對純化樹脂消耗過大。
其次是維修費用，對於純水設備內部結構十分復雜的機器，維修人員在維修的時候由於要加大工作量，會額外的支付其他的人員費用。而且等待維修工程師維修的過程中也會耽誤正常的工作時間，這樣真的是得不償失。
所以一定要注意平時對設備的維護和保養問題，希望能夠幫助到您。
B. 如何降低質量成本
質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。
我們可以把質量成本分成兩個組成部分：控製成本損失成本（或故障成本），控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定兩種方式來實現。預防成本包括諸如質量計劃、新產品的評審、人員的培訓和工程分析等活動的成本。這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是防缺陷於未然。控製成本的另一類型是鑒定或檢驗成本，鑒定或檢驗的目的是在缺陷出現之後，但產品還未交付用戶使用之前消除缺陷。
損失成本，又稱故障成本，可以是生產過程中產生的(內部損失成本或內部故障成本)，也可以是在產品發運後產生的(外部損失成本或外部故障成本)。內部損失成本包括不合格品損失費、返修費，質量降級費，機器設備停工損失費。外部損失成本包括理賠費，退貨損失費，折價損失費等。表11-2詳細地列出了所有這些成本。
表11-2 質量成本(Cost of Quality)
預防成本(Prevention Cost)
質量計劃費：為指定總的質量計劃，許多專門的質量計劃，編制質量手冊和程序等所支付的費用。
新產品評審費：為制定或評審新產品的質量規范，評價新的設計方案，制定試驗和實驗計劃，對供應商進行評價，以及對市場的銷售情況進行研究以確定顧客對質量的要求等所支付的費用。
質量培訓費：為制定和執行質量培訓計劃所支付的費用。
工藝過程計劃費：為設計和開發用於工藝過程式控制制的設備所支付的費用。
有關質量數據的費用：為收集質量數據，對質量數據進行分析和製作報告所支付的費用。
質量改進措施費：對經常出現的質量問題進行有計劃的損失調查支付的費用。
鑒定成本(Appraisal Cost)
外購原材料的檢驗費：為確定外購原材料的質量所支付的費用。
工序檢驗費：在產品製造過程中，對產品進行的全部測試、抽樣檢驗和其他檢驗所支付的費用。
成品檢驗費：在出廠前或售後對成品進行的全部檢驗或測試所支付的費用。
質量實驗室的運行費：在生產過程中的所有階段，實驗室為檢驗材料的質量所支付的運行費用。
內部損失成本(Internal Failure)
不合格品損失費：由於產品達不到質量要求，某些產品無法使用或售出所造成的原材料和勞動力的損失費用。
返修費：為修復不合格品並使之達到質量要求所支付的費用。
降級使用費：由於產品質量達不到規定的質量等級而不得不折價銷售所損失的費用。
重新試驗費：在產品被返修後，對其進行檢驗和試驗所支付的費用。
停工損失費：由於質量原因造成設備和人員的停工所損失的費用。
外部損失費(External Failure)
質量擔保費；在質量擔保期內，因產品質量不符合要求造成用戶要求退款、修理或換貨所損失的費用。
退貨損失費：因產品質量不符合要求造成用戶將產品退回到銷售商所損失的費用。
訴訟費：因產品質量不符合要求，處理用戶申訴所支付的費用。
折價損失費；因產品質量未達到質量標准，折價銷售所損失的費用。
資料來源：Adapted from J．M．Juran，Frank M．Gryna，Jr.,and R．S．Bingham，Jr．(eds．),
Quality Control Hand book，4th ed．，New York：McGraw-Hill，1988．
因此，總質量成本可以被表達為下面各成本的和：總質量成本：
=(控製成本)+(損失成本)
=(預防成本+鑒定成本)+(內部損失成本+外部損失成本)
預防成本
控製成本
鑒定成本
總質量成本
內部損失成本
損失成本
外部損失成本自從提出全面質量管理的概念以來，經驗已經證明，質量體系對於提高產品和服務質量、降低質量成本等有顯著的效果。質量體系之所以能取得令人滿意的較好的質量成果，其原因是一目瞭然的，那就是以預防為主，逐步地從技術上全面進行規劃。但是，這樣的解釋遠不能說明，伴隨著高質量產品的形成，為什麼同時形成了較低的質量成本，對此應該詳加說明。尤其需要闡明的是，和傳統的檢驗和試驗成本相對比，質量體系歸根結底降低了質量管理活動自身的費用。全面質量管理所以取得有利的成本結果，是通過在最小的質量成本部分，即預防成本的小量增加，削減了公司質量成本的兩個主要部分，即內部故障成本和外部故障成本——這對於鑒定成本，具有同樣的有益效果。目前，由於對不同企業的經營質量成本缺乏全國性的正式調查研究，所以不可能概括出整個工業界這些質量成本部分的有關數據。但是，假設內部故障和外部故障成本占每個企業全部質量成本數額的65％—70％左右，鑒定成本佔20％—25％左右，並非大謬不然。相形之下，在許多企業預防成本卻不及全部質量成本數額的5％—10％。
簡而言之，這樣的成本分析暗示，我們一直在以錯誤的方式消耗質量費用：一些財富由於產品故障而付諸東流；另有大量資金，用於挑出廢品的鑒定把關，以防止過多的不合格品進入顧客手中；相反，用於正確的缺陷預防技術的資金卻很少。但是，恰恰是這樣的技術可以扭轉質量成本過高、可靠性產品較少的惡性循環。
事實上，過去在較傳統的質量管理職能下，故障成本和鑒定成本是並駕齊驅的。一旦它們出現上升趨勢，就很難再降下來。其原因是顯而易見的。
一個惡性循環是如此進行的：生產的缺陷和偏差越多，故障成本就越高。對於較高的故障成本，傳統的質量管理的回答只能是更多的檢驗。這當然意味著造成較高的鑒定成本。
現在看來，在消除缺陷方面，較嚴格的檢驗把關實際上沒有多少效果。仍有一些不合格產品會離開工廠，麻煩轉而到了懷有怨恨的顧客手中。這樣，不僅鑒定成本沒有下降故障成本同樣也高。而這些故障成本和鑒定成本越高，就越意味著沒有進行成功的預防活動。因此，全面質量管理的基本方法，就是通過確定適當的預防成本數額，通過保證適當的質量工程費用、工序控制費用、質量信息設備費用和其它重要的質量體系方面的改進費用，去降低質量成本。
這清楚地意味著，為了減少故障成本和鑒定成本，轉而增加預防方面的費用，其綜合結果仍是質量成本數額的節約和利潤額的增加。現在支出5％到10％的預防費用，通過努力改進質量管理的系統工程活動，將會得到兩倍、乃至三倍的補償。這些預防費用，由節約下來的一部分故障成本和鑒定成本來提供；從長期看，並不表現為公司全部質量成本的凈增加。
讓我們考察一下，在全面質量管理和質量體系下，成本的諸方面將會發生什麼樣的變化。首先，當增加預防成本，用於正當的質量管理的系統工程工作時，產品缺陷和偏差的數量會因而減少。缺陷的減少意味著故障成本的實際下降。
其次，類似的一系列事情隨著鑒定成本的變化而變化。預防成本的增加導致了缺陷的減少，隨之而來的必然是鑒定成本的明顯降低。因為缺陷的減少意味著日常的檢驗試驗活動所需的費用減少了。
最後，當質量管理的設備、人員及其活動增加時，這會造成鑒定成本的進一步減少。由於運用了更好的檢驗和試驗設備，實現了質量管理活動的綜合現代化，減少了許多日常操作人員，代之以少量而高效的檢驗過程的控制，必然使鑒定活動的費用發生明顯的下降。
以上幾個方面的最終結果，是質量成本的大幅度下降和質量水平的提高。在質量成本方面1／3甚至更多的降低並非罕見。這些降低的主要部分轉化為公司利潤的增加，使質量體系成為一個最富有魅力的投資機會。
C. 如何降低實驗室成本
有重點的去檢測，節約試劑，准確率高一些
D. 實驗室里都有哪些降低儀器和材料損耗的小技巧
一定要做好對照，各種對照，只要你能想到。浩千師兄的回答已經在哲學高度上強調了對照的重要性了，具體做的時候千萬不要偷懶。比如一次基礎的質粒構造我最後轉化會分至少三個平板，一個塗實驗組，一個塗連接過程不加酶的對照（用於估計酶的活性和轉化的陽性率），一個塗不加質粒的感受態細胞（用於確定感受態本身沒有被污染，或是抗生素沒有失效）。pcr 產物跑膠的話，一個泳道加產物，一個單獨加模板，一個單獨加引物，然後至少兩個泳道加標准條帶（對，自從我跑花過一次標准條帶之後這已經成了我的標配了）。不要怕浪費錢浪費試劑，做不出結果還不知道 troubleshooting 該怎麼做而去盲目重復才是最大的浪費，包括時間包括試劑。
E. 如何控制污水處理站的運行成本
要控製成本，首先要明白項目成本的主要構成，一般來講污水廠運行成本包括：電費、葯劑費、污泥處理費、設備大修費。以下就這幾點做簡單說明
首先電費，運行中不可避免要用電，充氧需要鼓風機，抽水需要水泵，這些都是要耗電的，控制電費的要點是看電價的尖峰谷平段，盡量在谷段用電，降低電價。電量方面嚴密監視水中溶解氧，達到要求即可，不要過多充氧，對微生物不好還耗電。
葯劑費方面，需要在實驗室做很多小試，確定最佳葯劑投加濃度，確保在使用葯劑最少量的情況下達到最終目的；
葯劑單價方面，尋找質優價廉的葯品，例如投加甲醇比較貴，可以使用較便宜的替代碳源，比如麵粉、澱粉等。
污泥費方面，最好是通過工藝調整減少產泥量，或者能夠找到合適的處置單位也行，噸污泥處置費越低越好。
設備大修費方面，這種情況在運行時間比較長的水廠多見，運行年代久遠，設備老化，需要更新換代了，不可避免的需要花費大量的設備維修費，選取好的供應商，採取打包的方式；
新建的污水廠加強設備保養，定期保養能有效延長設備壽命，提高設備利用率
另外，污水廠人工成本一般也較高，如果采樣在線監控系統，通過雲計算調控污水廠運營，可大大減少人力成本。
其他不可預見的費用不是很常見，以上幾個方面最常見，其中以電費佔比最大，所以控制好電費對於降低運行成本有非常明顯的效果。
F. 化學實驗室如何節能減排
妥善處理化驗廢料，杜絕污染，回收化驗余料。從細節入手，如廢玻璃器皿採用集中收集統一處理，含有重金屬的廢液集中收集和處理，廢酸、廢鹼中和為中性後排放等等，達到「三廢」排放標准後才排放，既節省了化驗成本開支又減少了環境污染。
G. 學習化驗室組織與管理對實際工作有哪幾個方面的指導作用
學習化驗室組織與管理對實際工作的指導作用：
1、提高實驗室管理分析水平能力和工作效率。
2、提高分析數據安全性和可靠性。
3、規范實驗室工作流程。
4、降低實驗室運行成本。
5、為實驗室領導決策提供依據。
從實驗室管理的角度來看，隨著實驗室的需求的變化對該系統要不斷的更新和完善，未來的發展必然是實驗室應當是高度專業化、智能化、系統化、自動化、空間跨距大以及多學科交叉的。
加強中學化學實驗室管理
加強中學化學實驗室管理的思考化學是一門以實驗為基礎的自然科學，實驗教學是中學教學工作的重要組成部分，也是培養學生創新意識和實驗能力的重要載體。
化學實驗室是中學化學教學的基礎條件之一，是進行化學教學的重要課堂，是培養學生的科技實驗能力、開展課外活動、探究理論知識、提高學生素質的重要場所。因此，抓好中學化學實驗室的組織與管理就顯得尤為重要。
H. 如何降低化驗室費用等方面的建議
這個要做統計的。我們以前是這樣來做的，當然是很細很麻煩的。比如說液相色譜的使用，總計做的樣品數，看有多少外標有多少內標和歸一化每個樣品運行時間，這樣可以算出用的乙腈等試劑的大體量還有人工成本，其它試劑消耗，水，電，最後還有就是儀器的預計使用壽命，進地折算進來，這產最終就得到了液相色譜做的不同樣品的大體成本，和同樣的 方法可以算出氣相色譜，化學分析，MS，MNR等相關的每個樣品的費用。比如我們統計的一上液相外標平均成本389元，液相歸一化是90元，而氣相歸一化是49元，這樣在化驗室運行中就會能做氣相不做液相，這產就能大量節約成本。並且做好預算。
而其它方面就要在節約紙張等消耗品等方面下功夫了。
I. 如何降低實驗室分析成本
質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。 我們可以把質量成本分成兩個組成部分：控製成本損失成本（或故障成本），控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷...
J. lims在實際應用中有什麼意義
1. 降低實驗室運行成本。
對檢測用標准物質、葯品、原材料的出入庫進行嚴格管理，建立合理的庫存量，減少無功損耗，降低檢測費用。
2. 提升質量檢測管理工作水平。
通過Lims系統，實現了質量信息採集、處理、傳遞、溯源自動化，使質量管理人員能夠集中精力「解決問題」，而不是「收集信息」，幫助質量管理人員發現問題、確認問題、解決問題以及對過程和效果進行全程監控，進而提升質量管理工作水平。
3. 高信息資料利用效率，確保信息管理的安全性。
通過對檢測數據的分析和利用，對所采購物資按質分級，滿足客戶不同需求，提高物資質量控制水平。憑借現代化電子技術手段來保存歷史數據，可節省大量存貯空間和維護人力，保證資料安全、可靠。
4. 高的質量數據共享與傳遞。
利用網路與相關部門、專業公司進行連接，建立快速高效的質量數據共享平台，實現相關部門和業務公司方便快捷查閱檢測信息，提高工作效率。
5.提高檢測數據公正性。
Lims系統能夠詳實記錄與檢測相關的所有信息，對疑問數據能及時溯源，以確認是否有人為改動痕跡。杜絕了人為捏造或修改檢測數據的現象。
6. 提高檢測數據的科學採集和自動化管理水平。
實現檢測數據的自動採集，降低人為誤差，確保數據的原始性和准確性。縮短檢測數據產生周期，增加檢測科學與公正，提高檢測效率。
7. 科學規范檢測工作流程。
通過Lims系統的模塊管理，將各檢測環節緊密的結合在一起。不僅及時提醒檢測人員工作進度，同時便於管理人員隨時了解檢測進程，監督檢測工作，檢查檢測樣品的原始記錄，及時發現不符合質量管理體系的行為，及時改正。
未名雷蒙特的Lims信息管理系統軟體可以很好將人員、儀器、試劑、實驗方法、環境、文件等結合起來，提高實驗室的工作效率和降低運行成本。
非常用心的回答樓主的問題了，希望採納，有什麼不懂的可以追加提問