❶ 增碳劑與活性炭的區別
1、增碳劑是煉鋼時用的一種添加劑。它是生產優質鋼材必不可少的原料。另外，也是生產電極糊的原料。
採用石墨粉劑經壓製成型，生產鑄件時可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，在電爐熔煉中，將增碳劑放在中間，（爐中放一部分料後放增碳劑）加入量度是金屬量的1-3%。增碳劑特點是碳在鐵液中吸收效果好，不返渣，使用增碳劑可大幅度降低鑄件生產成本。
2、活性炭
活性炭是一種非常優良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼和優質煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘乾和篩選等一系列工序加工製造而成。它具有物理吸附和化學吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質，以達到脫色精製、消毒除臭和去污提純等目的。檢驗標准可按照中國國標，我國粉狀活性炭使用情況如下：
用於醫葯 佔59.8%
用於口服葡萄糖 佔26.6%
用於食品工業 佔10.8%
用於其他方面 佔2.8%
我國顆粒活性炭使用情況如下：
用於合成纖維載體 佔51.2%
用於聚氯乙烯載體 佔13.0%
用於空氣、水凈化 佔23.5%
用於合成脫硫 佔7.7%
用於其它 佔4.6%
❷ 增碳劑是什麼
增碳劑屬於外加煉鋼、煉鐵增碳原料。優質增碳劑是生產優質鋼材必不可少的輔助添加劑
增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都適用於電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用於沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往裡投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水裡投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。
❸ 增碳劑的化驗過程（具體詳細的）
水分是110度烘乾1-2小時，反復衡重
揮發是900度7秒反復衡重
硫份看量一般也就是10秒左右
具體很細，資料也很多
青島持久碳業有限公司--周明明
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❹ 煤基增碳劑的生產流程和主要設備是什麼
你所說的煤基是不是就是以煤為基礎的增碳劑，現在來說以煤作為機體的增碳劑的附加值不是很高了，也就是部分鋼廠和一些小型的鑄造廠在使用，
煤基增碳劑簡稱「煅煤」一般來說固定碳在90左右，硫份在0、1左右，
洗後無煙煤進行室溫烘乾，再煅燒爐內根據生變溫曲線升溫至1300度去處自含的揮發分，出爐破碎篩分，沒有什麼大的設備
❺ 增碳劑是什麼有哪些用途和優點
增加含碳量的產品，一般是用在鑄造中，就是增加鐵水的含碳量並控制鑄件的石墨形態。
❻ 增碳劑在使用過程中應用注意什麼
作者：盤錦嘉碳新材料有限公司
1.增碳劑質量不好會給鑄造企業帶來重大損失，加入鐵水後的不良效果主要有以下幾點：
(1).吸收較慢、吸收率低，導致電能消耗多，成本增加；
(2).多渣，導致增加除渣劑的使用，造成不必要的浪費；
(3).其他有害元素影響鐵水質量，鑄件可能成為次品/不合格品，難經驗收，造成損失。
2.熔煉灰鐵應按照硫含量進行增碳劑配比：感應電爐內如加入60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵，其中鈦含量較低，使用GH-CA-09（S≤0.5）的低硫增碳劑，最終在對普通灰鐵的驗收環節中，化驗鑄鐵裡面氮，鈦，鉛，砷等有害元素的含量合格，機械性能方面，抗拉度、硬度、屈服強度合格。
3.依據鑄鐵產品、各種配料配比不同可分為電爐熔煉前、中、後期加入增碳劑、和廢鋼同時加入以及熔煉後期加入。其中熔煉後期加入環節最重要，能夠起到預處理的作用，這時的增碳劑GH-CA-09的加入量最好不超過0.2%。
❼ 增碳劑的主要成分和作用是什麼
增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。
1．人造石墨
上述各種增碳劑中，品質最好的是人造石墨。
製造人造石墨的主要原料是粉狀的優質煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以後，將其壓製成形，然後在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理後，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。
由於人造石墨製品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是製造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。
熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜首選人造石墨。
2．石油焦
石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。
石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為製造石油焦的原料，再經焦化後就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒處理。
生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。
海綿狀石油焦是用延遲焦化法製得的，由於其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦，主要用於制鋁業和用作增碳劑。
針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法製得的。這種焦炭具有易於破裂的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒後主要用於製造石墨電極。
粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法製得的，主要用作燃料。
流態石油焦，是在流態床內用連續焦化法製得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發分低。
石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦於1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。
煅燒石油焦的最大用戶是制鋁業，70%用以製造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦，用於鑄鐵增碳劑的約佔6%。
3．天然石墨
天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。
微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。
鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發，這種鱗片石墨產量不多、價格高，一般也不作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。
天然石墨的大致成分見表2。
4．焦炭和無煙煤
電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由於其灰分和揮發分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。
關於鑄鐵行業常用的幾種增碳劑的成分和堆密度，表3列出了一些典型的測定數據，供參考。
❽ 增碳劑在鋼鐵冶煉中為什麼必不可少
在冶煉過程中，由於配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且乾燥、干凈、粒度適中。
用於鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那麼增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用
❾ 增碳劑是怎麼生產出來的啊
增碳劑是所有能增碳物質的統稱，在印度，很多企業使用椰殼焦化後作為增碳劑使用，我大概的說幾種常見的吧：
第一種是天然石墨的分類是鱗片石墨和土狀石墨，畢竟是石墨材質的。
第二種是石油焦類產品，現在的石油焦分為煅燒石油焦和石墨化石油焦，固定碳都在98左右，就是含硫量不同，所以價格也不同，分別是0.5和0.05%基本上石墨化石油焦的產品現在是市場上使用最廣泛的產品,,就是通過高溫燒出來的，
❿ 鑄造中使用增碳劑的原理
在鋼鐵產品的冶煉過程中，常常會因為冶煉時間、保溫時間、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。
增碳劑的作用用於鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那麼增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用於爐後調整。作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態