A. 有誰能告訴我隱性成本和顯性成本有哪些
老鼠都是生活在地下、黑暗的角落。隱性成本顧名思義，也不易發現。我們不妨給「老鼠」畫個像，來認識一下。
什麼是隱性成本呢？我們先說說相對應的顯性成本。顯性成本是指計入賬內的、看得見的實際支出，例如支付的生產費用、工資費用、市場營銷費用等，因而它是有形的成本。一般成本會計計算出來的成本都是顯性成本，銷售收入減去顯性成本以後的余額稱為賬面利潤。從某種角度講，顯性成本反映的是實際應用成本，可以在產品價值中得到反映並具有可直接計算的特點。
但是，從現代經濟學和現代管理學更加開闊的視野來分析企業成本，就會發現許多成本尚未被管理者重視，如管理層決策失誤帶來的巨額成本增加、領導的權威失靈造成的上下不一致、信息和指令失真、效率低下等，相對於顯性成本來說，這些成本隱蔽性大，難以避免、不易量化，我們把它稱為隱性成本。
隱性成本是一種隱藏於企業總成本之中、游離於財務審計監督之外的成本。是由於企業或員工的行為而有意或者無意造成的具有一定隱蔽性的將來成本和轉移成本，是成本的將來時態和轉嫁的成本形態的總和。
按「老鼠」的長相分，隱性成本按照隱蔽方式可分為三大類：
第一類是潛移性的隱性成本，即甲主體將自己的成本負擔以隱蔽的方式轉移給乙主體或整個企業負擔，自己不負擔或者只負擔其中的平均數。比如，企業中的業務部門派出一個小組開拓新的區域市場，項目進展順利，一舉成功。於是小組成員借機在外旅遊購物一番，回去以後把所有費用都算到公關出差裡面由整個企業負擔。由於項目成功，企業也不會太在意稍顯高昂的公關費用，但實際的情況在以後看報表的時候是看不出來的。
第二類是遷延性的隱性成本，即為了彰顯績效或維持自己存續期間的利益而將已經發生的成本隱蔽、積累下來。這兩種情況：
一是主體行為具有主觀故意性，為了某種特定目的將已經發生的成本隱瞞下來，有意識地製造虛假繁榮，導致將來成本增大。比如為了使當年的數據更好看，該更換的設備等到下一年再換；該進行的市場培育、客情維護和技能培訓拖到以後等等。甚至有的市場人員會為了完成業績指標獲得獎勵避免懲罰，不惜投入地讓經銷商提前大量進貨。這樣的結果就是數據上非常漂亮，但實際則隱藏了很多的未來成本。企業決策者不了解其中的內情，看到預定目標輕易實現，便提高生產計劃，擴大采購，引進設備來滿足市場需求。但那些提前大量進貨的經銷商肯定會在一段時間內「消化不良」，不再進貨，勢必為企業造成大量的物料和產品積壓。甚至有的經銷商可能由於產品積壓時間過長而採取低價拋售回籠資金。這樣不僅對產品的價格體系形成巨大沖擊，降低渠道對品牌、對企業的信任，同時對於品牌在消費者心中的形象也會造成負面影響，並造成一系列的顯性與隱性成本增加。
二是主體行為沒有主觀故意性，由於其認識能力有限或市場環境的復雜而導致的對真實後果的判斷失誤，從而使將來成本增大。比如在快速消費品行業，曾經屢屢發生過兒童因吞咽小杯裝果凍造成窒息死亡的事件，此事定會引起國家相關管理機構的重視。如果哪個企業不對此事採取相關營銷策略調整，繼續加大市場和設備投入，當國家出台關於杯形凝膠果凍的直徑最小不小於3.5厘米，長杯形凝膠果凍和條形凝膠果凍的長度不能小於6厘米的規定時，大量的小杯裝果凍定會被市場淘汰，給企業造成的巨大損失可想而知。
第三類是結構性失真成本。例如將高額的送禮、公關花費以市場開拓費用做賬；實際用於A產品的宣傳推廣費而計入B產品的宣傳推廣費；將本該用於產品廣告宣傳的費用而挪做用到產品促銷等等，這都掩蓋了企業總成本費用構成的真實性。當企業需要進行總體費用核算和成本控制，並以次為依據進行決策的時候，就會失去判斷的准確性，很容易造成決策失誤。結果是該省的地方不省，該加大投入的地方卻被削減預算。因此很有可能造成對管理和產品營銷的重大影響，形成不良團隊氛圍，後果不堪設想。
B. 為什麼說庫存是最大的弊端，但又不能沒有庫存
存在庫存就需要增加庫存管理和維護費用，防止庫存商品被盜或者受損，增加庫存維護費用；一旦設立了倉庫，就要有倉庫管理部門，就需要花費相當數量的管理工作；當庫存超過一定限度後，就會有人想著引進昂貴的計算機來管理庫存。
庫存大，庫存物料種類多，容易導致庫存數據不準確，出錯誤。庫存數據不準確，就會發生缺貨，導致錯誤決策。
在每天開足馬力生產也缺貨的時候，我們可能認為是產能不足，可能在下年度增加設備投資，從而可能使得庫存增加更多。（這一點正是供應鏈基本規律的體現：庫存大反而缺貨更厲害。）
C. 企業當前庫存管理存在的問題及解決措施，，，急急急急！！！！！！
1. 庫存過多,周轉率低,資金佔用過大
2. 庫存量過低,經常發生缺貨現象,影響企業銷售/生產的正常進行,利潤損失,及被競爭者搶佔先機的隱性成本.
3. 庫存混亂,庫存事務(出庫/入庫/移庫)沒有記錄或不及時更新導致帳實不符.
4, 庫位管理混亂,東西就在庫里,就是找不到
解決方法:
引入庫存管理系統, 可以使商業軟體,也可自己開發,
建立庫存管理績效指標體系,根據銷售情況或生產使用情況,制定安全庫存.
定期出庫存管理報表,對周轉率過低的庫存項目進行庫存量優化
建立庫存管理制度,專人管理,及時登記庫存事務.
D. 怎樣合理控制庫存成本，分別針對兩個批量公式闡述
【摘要】我國企業的物流成本存在很大的降低空間。文章先分析了物流成本同庫存持有成本的關系,再對庫存持有成本的構成論述,然後簡要說明了降低庫存持有成本的方法,最後闡述了JIT生產方式是降低庫存持成本的最優模式。【關鍵詞】物流成本;庫存;JIT【中圖分類號】F253.7【文獻標識碼】A【文章編號】1007-7723(2006)04-0062-02按照中國國家物流標准術語,所謂物流成本(LogisticsCost)是指物流活動中所消耗的物化勞動和活勞動的貨幣表現。根據1997年IMF統計數據顯示,我國的物流成本在所統計的國家中最高。美國、英國、日本、新加坡物流成本佔GDP的比例分別為10.1%、10.5%、11.4%、13.9%,我國大陸地區物流成本佔GDP的比例為16.9%,香港為13.7%,台灣為13.1%。我國物流企業成本過高,也說明我國的物流成本降低的空間非常大。造成我國物流企業成本過高的原因多種多樣,其中,企業的庫存持有成本高是一個極其重要的因素。因此,降低企業庫存持有成本對降低物流成本至關重要。一、物流成本與庫存的關系幾乎所有的工業企業和物流公司都在為降低物流成本不斷努力,降低物流成本的一個極其重要的手段是降低庫存持有成本,即通過降低原材料、半成品、產成品的庫存水平,來降低庫存持有成本。(一)學界物流成本經驗公式學界普遍認同的一個企業物流成本計算的概念性公式為:企業物流總成本(TotalLogisticsCosts)=運輸成本(Trans-portationCost)+存貨持有成本(InventoryCarryingCost)+物流行政管理成本(LogisticsAdministrationCost)。據經驗估計,企業存貨持有成本約為其年均存貨價值的25%。物流行政管理成本的核算處理一般由專家根據企業歷史情況確定一個固定比例,乘以庫存費用和運輸費用的總和得出。如美國,物流行政管理費用在物流總成本中的比例在4%左右。(二)庫存致使物流成本的隱避性企業在經營過程中,消耗在物流業務方面的顯性成本與隱性成本之和即為物流成本。大部分的顯性成本可以通過原始憑證反映和計算。目前,在企業運營中,只是加強了這些費用的計算,以進行物流成本的核算和控制;而對於隱性成本,既要加強成本控制,還需要深入探討其核算標准和方法問題,存貨持有成本就是隱性成本中的一部分。有些企業對這部分成本沒有給予足夠的認識,沒有深入了解庫存成本的構成,有的甚至還認為庫存越多對企業的生產和經營越安全。(三)工業庫存居高不下,資金周轉速度慢流動資本周轉速度快慢和企業庫存量增減是相互印證的,企業周轉速度下降的另一種表現就是庫存的上升。20世紀90年代以來,體制、政策和種種背離流通規律的陳舊做法,致使產品在非生產流程中遲滯耽擱的次數過多,每次遲滯和耽擱的時間過長,在總體上就集中表現為處於各種庫存狀態的產成品或產前儲備所佔比重極高。近幾年來,工業產品庫歷年累積的數萬億元巨額存量難以消化,新生庫存增量仍然沒有得到根本遏制。這一方面說明我國經濟多年來一直在庫存積壓的重負之下艱難而緩慢地運行,總體經濟效益較差,經濟節奏放慢,經濟運行質量低下,流通效率較低;但另一方面也說明我國庫存存在著很大的下降空間,物流發展具有巨大的發展潛力。二、庫存持有成本分析庫存量的增加會降低資產周轉率,還可能造成其他更好投資機會的流失,從而影響企業的贏利能力。庫存持有成本包括那些隨庫存數量變動而變動的成本,具體包括以下幾類:(一)資金成本持有庫存佔用了可以用於其他投資項目的資金,包括內部產生的資金和從企業外部獲取的資金(如來自銀行和保險企業的貸款,或來自於企業出售普通股的收入)。因此,企業將購買庫存的資金用於其他投資所能實現的收益,就屬於庫存投資的資金成本,這種成本並不是一種實實在在支出的成本,它只是對於可能喪失的獲利機會的反映,因此屬於機會成本。庫存資金成本的計算公式為:庫存資金成本=庫存佔用資金×相關收益率其中,相關收益率取決於企業將來自庫存降低的資金投資到什麼地方,如果企業將節約的資金存入銀行賬戶或用來償還貸款,那麼銀行的存款或企業為付款付出的利率就是計算庫存資金成本的相關收益率。庫存佔用資金的數量可按照平均成本法獲得,即在一定時期內獲得的所有同類產品的成本都要加以平均,以得出平均存貨價值。(二)庫存服務成本庫存服務成本包括繳納的稅金和因持有庫存而支付的火災及盜竊保險。庫存稅金等於庫存產品的價值與稅率的乘積,因此它直接隨庫存水平而變化。保險費的多少是同保險費率和庫存水平直接相關的,當庫存水平未來發生較大變化時,保險政策就會根據預期的庫存水平變化做出調整。(三)儲存空間成本通常,企業自有倉庫和租賃倉庫的費用與企業的庫存水平沒有直接關系,而與倉庫規劃和倉儲作業方式有關,所以,應當屬於倉儲成本,不是庫存持有成本;但公共倉庫的收費通常是按轉進和轉出倉庫的產品數量(搬運費)及儲存的庫存數量(存儲費)來計算,因此公共倉庫收費中的存儲費與庫存水平有著直接關系,應當作為庫存持有成本。(四)庫存風險成本庫存風險成本包括過期成本、破損成本、損耗、庫存遷移成本(移倉成本)等各項費用。過期成本是由於企業庫存控制不當,庫存貨品過多引起,出現過時或其他原因,而必須虧本處理或以低於正常售價的價格出售庫存產品的情況;破損成本是指隨庫存數量變動而發生破損的部分,是由於倉儲過程中由於裝卸搬運或其他倉儲作業導致產品破損;損耗是指由於庫存被盜而造成的成本支出,這與企業的保安措施有著密切的關系,庫存水平越高,存貨被盜的數量也就有可能越多,產生的成本也就越高;移倉成本是企業對庫存水平控制不當,擁有的庫存過多所引起的,例如,為避免庫存過期,把在一地銷售不好的產品發運到銷售旺盛的地方,這時的運輸成本應被算為移倉成本,應從運輸成本中分離出來。三、降低庫存持有成本的方法影響庫存持有成本的因素有兩個方面:庫存周轉率和庫存持有水平。(一)適當提高庫存周轉率有助於降低庫存持有成本庫存周轉率對企業的庫存持有成本影響較大,通常隨著庫存周轉速度的加快,企業庫存持有成本會不斷下降。據統計資料表時,美國一年的流動資金周轉次數達到20次以上,而中國的流動資金周轉還不到2次,我國物流成本高的原因可見一斑。需要指出的是,提高庫存周轉率往往要提高運輸成本、批量成本、倉庫備貨成本及訂單處理和信息成本,因此在最終決策時應進行各類物流成本之間的權衡,確保提高庫存周轉率後的物流成本下降超過相關成本的上升。(二)庫存持有成本與庫存持有水平息息相關可以說,庫存持有水平是影響庫存持有成本的最主要因素,庫存持有成本會隨庫存持有水平做同向變動。降低庫存持有水平有各種各樣的方法,諸如ABC庫存分類法,定量訂貨法,定期訂貨法,定期定量混合控製法、及時物流戰略(JIT)等,其中,及時物流戰備法是控制庫存持有水平最有效的辦法之一。四、JIT———降低庫存成本的最佳管理模式JIT作為一種管理思想,在提高整個供應鏈對用戶的響應時間、降低供應鏈的物流成本、實行按需准時生產等方面,具有重要的借鑒意義。JIT的思想主要以物流為主,考慮怎樣降低物流中的庫存成本,縮短物流周期(從供應商到用戶的時間),使物流最合理。(一)降低庫存成本為了能及時滿足用戶對產品的需求,供應鏈管理必然是以需求導向的。銷售商採集最終消費用戶的需求信息,通過網路將訂單傳輸給製造商,製造商根據訂單編制生產計劃和物料需求為計劃並組織生產,供應商通過網路獲得製造商的物料需求信息後,組織生產或貨源。這一過程是從銷售商到製造商再到供應商一個環節一個環節完成的。但是,網路傳輸信息的速度幾乎可以使鏈中每個企業「同時」獲得其「用戶」的需求信息,即在什麼時間需要多少什麼樣的製品。因此,物流就可以根據網路中傳輸的信息,按照計劃的安排,在供應鏈中流動。由於需求的牽動,原來存在於供應商、製造商和銷售商之間的因需求不確定而建立的緩沖庫存則可以取消掉。這樣,就相應降低了原來供應鏈中分散在各個企業中的庫存成本,最終降低整個供應鏈的庫存成本。(二)JIT的實現途徑JIT的根本途徑就是實施准時化作業,例如准時化采購、准時化生產、准時化配送、准時化銷售等,這種准時化的思想,就是只在需要的時候,把所需要的品種、數量,送到需要的地點,不晚送,也不早送,不少送,也不多送,送去的個個都是合格品。這樣做可以最大限度地消滅浪費,實現零庫存,實現生產過程中基本上沒有積壓的原材料和半成品,這將大大降低生產過程中的庫存及資金的積壓。在JIT生產方式中,凡是不增加價值的任何活動都被認為是浪費,譬如搬運的動作、機器准備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費。准時制生產管理的目的是不斷識別並消除生產過程中的浪費,因此要求生產過程中每一個工序單元按時完成加工,並且准時地把完成加工的工件送到下一個工序單元,從而降低生產系統中的原材料、在製品、產成品的存貨。五、結語降低物流成本是個持續不斷的過程,而降低庫存持有成本是降低物流成本的一個其極重要的手段,在加快庫存資金流動速度的同時降低庫存持有水平,實現物流成本的持續降低。企業可以利用JIT生產方式,在加快資金流動同時降低庫存水平具有不可比擬的優勢。JIT生產管理方式,是以降低物流成本作為基本目標,並通過徹底消除浪費來達到這一目標,使生產系統中的原材料、在製品、產成品的存貨最少。如此,達到庫存最優化,庫存持有成本在物流成本中所佔的比例就會不斷地下降,從而使物流總成本降低。
E. 庫存大說明了什麼
正常情況下庫存大說明產銷不匹配，這樣會使資金周轉緩慢，資金利用率低。（盲目生產）
庫存，是倉庫中實際儲存的貨物。可以分兩類：一類是生產庫存，即直接消耗物資的基層企業、事業的庫存物資，它是為了保證企業、事業單位所消耗的物資能夠不間斷地供應而儲存的；
一類是流通庫存，即生產企業的原材料或成品庫存，生產主管部門的庫存和各級物資主管部門的庫存。此外，還有特殊形式的國家儲備物資，它們主要是為了保證及時、齊備地將物資供應或銷售給基層企業、事業單位的供銷庫存。
(5)庫存為什麼是最大的隱性成本擴展閱讀
對國家物資主管部門下屬的物資經營者來說，庫存主要包括大宗按計劃進貨供應的物資、年度計劃尚未安排具體用戶和用途的待分配物資、發揮「蓄水池」作用必須購進的物資和正常供應所需周轉庫存等。上述庫存都佔用企業的流動資金，如果庫存量過大，流動資金佔用量過多，就會影響企、事業單位的經濟效益；庫存量過小，又難以保證生產持續正常進行。因此，庫存量的多少必須掌握適度定額和合理庫存周轉量。
周轉庫存：為滿足日常生產經營需要而保有的庫存。周轉庫存的大小與采購量直接有關。企業為了降低物流成本或生產成本，需要批量采購、批量運輸和批量生產，這樣便形成了周期性的周轉庫存，這種庫存隨著每天的消耗而減少，當降低到一定水平時需要補充庫存。
安全庫存：為了防止不確定因素的發生（如供貨時間延遲、庫存水消耗速度豁然加快等）而設置的庫存。安全庫存的大小與庫存安全系數或者說與庫存服務水平有關。從經濟性的角度看，安全系數應確定在一個合適的水平上。
F. 為什麼說庫存是最大的浪費
庫存是企業資產的一種形式，企業擁有庫存，從資產負債表上，沒有任何損失。但是從供應鏈管理角度，庫存會給企業以及供應鏈帶來巨大的損失，具體表現為三個層次的損失。
根據供應鏈管理的基本規律，供應鏈管理面臨的核心問題是：如何在更好滿足終端需求的同時，降低整個供應鏈的庫存？為何談到了供應鏈總庫存降低，卻沒有談到降低供應鏈總成本呢？原因有三，第一：生產成本、采購成本和物流成本，在技術水平以及供應鏈網路一定的情況下，這些直接成本在企業反復壓縮之後已經沒有多大壓縮空間了；第二：除去生產成本，采購成本、物流成本之外，供應鏈成本還包括很多內容，如缺貨損失、滯銷報廢損失、打折促銷損失等，庫存是供應鏈總成本變化的最大動因；第三：供應鏈總成本難以衡量，而庫存是可以直接計量的。
庫存是企業資產的一種形式，企業擁有庫存，從資產負債表上，沒有任何損失。但是從供應鏈管理角度，庫存會給企業以及供應鏈帶來巨大的損失，具體表現為三個層次的損失：
第一層損失
庫存佔用企業流動資金，增加資金成本和經營風險。庫存擠占企業流動資金，按照流動資金貸款利率4.5%年利率計算，每年成本是非常大的，這個年利率，和市場的平均利潤率大致相當。根據我們的經驗，中國市場的平均凈利潤率大約在4％左右，對於一些競爭性激烈的行業，行業利潤大概只有2％，在2005年，空調行業的平均凈利潤率甚至不到1％。因此，庫存佔有流動資金的成本相對於企業的利潤來說，是很大一筆支出。
例如，按照我們某個客戶的情況計算：年銷售金額50億元，庫存成品7億元，平均30天成品庫存，同行業最佳水平為2天的在庫庫存。如果該企業達到行業最佳水平，則庫存可以降低到5000萬左右，節約流動資金約6.5億元，每年能夠實現資金成本節約2900萬元(按照4.6％利息計算)。如果實現行業較好水平，達到20天成品庫存，4.66億元庫存，則可以節約流動資金2.33億元，也能夠實現資金成本節約1071萬元。
庫存的升高還可能導致現金斷流，引發企業的經營風險。庫存降低，則降低了對整個供應鏈資金的佔用，有利於企業快速擴大經營規模。
第二層損失
從精益運作角度，過量庫存引起巨大浪費。著名的豐田生產方式總結了企業存在的七大浪費，其中，庫存引起的浪費最大。
豐田生產方式創始人大野耐一總結過量庫存導致的浪費包括：
假設庫存商品超過需求，就得蓋倉庫，增加搬運工，把產品運到倉庫去儲存一段時間再發貨，而不是直接發貨給客戶。
存在庫存就需要增加庫存管理和維護費用，防止庫存商品被盜或者受損，增加庫存維護費用；一旦設立了倉庫，就要有倉庫管理部門，就需要花費相當數量的管理工作；當庫存超過一定限度後，就會有人想著引進昂貴的計算機來管理庫存。
庫存大，庫存物料種類多，容易導致庫存數據不準確，出錯誤。庫存數據不準確，就會發生缺貨，導致錯誤決策。
在每天開足馬力生產也缺貨的時候，我們可能認為是產能不足，可能在下年度增加設備投資，從而可能使得庫存增加更多。（這一點正是供應鏈基本規律的體現：庫存大反而缺貨更厲害。）
上面所說的都是過量庫存引起的浪費。由此看來，由無效勞動和過量庫存引起的浪費絕對不能忽視。浪費將把銷售額中僅有的百分之幾的利潤吃掉。
豐田公司是精益生產追求零庫存的典範。很多企業認為零庫存是可望而不可及的目標，但是庫存可以盡量低。在每一個行業，都有庫存非常低，企業運作好的標桿企業。這說明，庫存顯著降低是可能的。企業有很多原因持有庫存，這些原因就是與標桿企業的差距，也是企業運作中存在的問題。庫存掩蓋了企業運作中存在的問題，給企業帶來了損失。
庫存的第二層損失主要來自企業內部，表現在庫存上升引起企業內部運作的復雜和混亂，從而導致運作成本的增加。庫存的第三層次損失則主要來自企業外部。
庫存的第三層損失
從供應鏈角度分析，庫存還帶來第三層的損失，而且，第三層損失更大，難以發現，更為隱蔽，它不直接表現為費用支出，但是對企業的競爭能力造成巨大傷害。庫存的第三層損失包括：
供應鏈庫存越多，企業的決策受到的制約越多，企業越不能夠快速反應：例如，渠道庫存太大，會影響企業快速推出新產品，因為新品的推出會影響庫存產品的銷售，且經銷商在庫存商品銷售之前不願意接受新品；渠道庫存大，占據經銷商資金，經銷商沒有現金來購買新產品；渠道庫存大，企業對產品市場售價的降價策略可能給經銷商帶來損失，受到經銷商的反對或者要求賠償價差，從而使得企業的市場決策受到制約。
庫存時間延長導致產品過時，而產品價格走低是趨勢，庫存越長，價格降低越多，損失越大；PC行業、服裝行業以及食品行業尤其明顯；案例1-9中夏季新品上市之後，由於已經錯過了銷售高峰，且產品的生命周期只有三個月左右，所以大部分的產品會變成滯銷產品，對於企業來說損失巨大。
如果持有的庫存越多，需要增加促銷費用，對於庫存商品，大多數促銷手段是打折降價促銷，會減少企業的收入。這種促銷方式在服裝行業表現突出，季末的特賣場是季末清倉的主要方式。由於一般服裝企業總會存在季末清倉，所以導致消費者購買行為發生變化，反季節購買是一種新的購買方式，這會影響企業的收入，同時也會影響企業的品牌形象。
庫存越多，對終端消費者需求滿足度越低。這是供應鏈的基本規律，對消費者需求滿足程度的降低，將直接影響整個供應鏈的銷售收入。
庫存的三層損失呈現遞進關系，即第三層損失大於第二層損失，第二層損失大於第一層損失。但是，就可見度而言，第一層損失可見度最明顯，第二層損失不太直觀，第三層損失難以發覺。
G. 什麼是「顯性成本」和「隱性成本」
顯性成本，是指廠商在生產要素市場上購買或租用所需要的生產要素的實際支出，即企業支付給企業以外的經濟資源所有者的貨幣額。例如支付的生產費用、工資費用、市場營銷費用等，因而它是有形的成本。一般成本會計計算出來的成本都是顯性成本，銷售收入減去顯性成本以後的余額稱為賬面利潤。從某種角度講，顯性成本反映的是實際應用成本，可以在產品價值中得到反映並具有可直接計算的特點。
也可以說是企業從事一項經濟活動時所需要花費的貨幣支出，包括雇員工資、購買原材料、燃料、及添置或租用設備的費用，利息，保險費，廣告費以及稅金等。
企業生產的顯成本在是指廠商在生產要素市場上購買或租用他人所擁有的生產要素的實際支出。例如廠商僱傭了一定數量的工人，從銀行取得了一定數量的貸款，並租用了一定數量的土地，為此，這個廠商就需要向工人支付工資，向銀行支付利息，向土地出租者支付地租，這些支出便構成了該廠商的生產的顯成本。
顯性成本包括：
1、原材料成本
2、人工成本
3、庫存成本
4、應收賬款成本
5、特殊運輸費用
6、退貨和索賠
隱性成本，是廠商本身自己所擁有的且被用於企業生產過程的那些生產要素的總價格。是一種隱藏於企業總成本之中、游離於財務審計監督之外的成本。是由於企業或員工的行為而有意或者無意造成的具有一定隱蔽性的將來成本和轉移成本，是成本的將來時態和轉嫁的成本形態的總和，如管理層決策失誤帶來的巨額成本增加、領導的權威失靈造成的上下不一致、信息和指令失真、效率低下等。相對於顯性成本來說，這些成本隱蔽性大，難以避免、不易量化。
隱性成本指公司損失使用自身資源（不包括現金）機會的成本。相對於顯性成本（explicit cost）而言，指廠商自己所擁有的且被用於該企業生產過程中的那些生產要素的總價格。
企業生產的隱成本是指廠商本身自己擁有的且被用於該企業生產過程的那些生產要素的總價格。例如，為了進行生產，一個廠商除了僱傭一定數量的工人、從銀行取得一定數量的貸款和租用一定數量的土地之外（這些均屬於顯成本支出），還動用了自己的資金和土地，並親自管理企業。
隱性成本包括
作為成本項目記入賬上的廠房，機器設備等固定設備的折舊費；
H. 為什麼庫存是萬惡之源
庫存是萬惡之根源，庫存不但造成成本的增加，更隱藏了許多問題，使企業發展的桎梏，相信大家對這一點已有充分的認識，接下來該市思考如何去消除或減少這些庫存徑。
先讓我們探討一下庫存的成因，NPS理論認為有十一個理由導致庫存的存在，歸納如下：
理由一：「時代錯誤」的庫存
以往的市場是屬於賣方市場，物資較缺乏，產品的變化較少，產品的壽命周期較長，東西只要能夠生產出來，早晚都會賣得出去，因此，生產的觀念是以大量的生產為主，認為多做出來的產品放在倉庫里慢慢的賣出也沒有關系，然而，現在市場已經走向買方市場了，產品變化多，壽命周期也變短了，生產的需求已走向多樣少量（品種多，需求量少，產品換代塊）的時代，如果企業的經營者沒有體驗出這樣的時代而轉變趨向，仍然迷戀以往大量生產的方式，那麼多做出來的產品要賣出去的機會也就越來越少了，當然庫存也就越來越多，最後不得已產品只能當作廢品來處理了。
理由二：「積習難改」的庫存
對市場少量多樣生產的趨勢雖然已經有了認識，但是長久以來已經習慣了原有的批量生產方式，以為一切以非常上軌道了，擔心改變生產方式會產生一些困擾，如為適應小批量的生產方式需重新設計新的生產計劃控制方式，為圖方便只好移動不如一靜，沿用原來的大批量
生產方式的觀念，繼續做下去。
理由三：「產能不均」的庫存
由於傳統生產效率的改善均說著重於個別製程的改進及設備生產能力的提高，因此，在生產線上很容易看到前後相連製程產能不均衡的現象。前製程的產能很大，下製程的產能很小，生產速度不一致，當然會產生堆積的庫存，就像是一條平靜而緩流的河川一樣，一旦大於來臨，上游水量大增，下遊河道不變，宣洩不及，於是四處泛濫，積水成災。
理由四：「製程集結」的庫存
像塗裝製程或清洗製程，通常其設備都很龐大，產能大，價格也昂貴，一般的工廠也只購買一台就夠用了，因此，為了運用設備的產能，就會將數個不同的製程所作的產品，一起匯集在此，等待集結到某一個適當大的批量，才開始投入生產，因此就在此一製程中產生了等待堆積的庫存。
理由五：「消化不良」的庫存
此種庫存造成的原因，剛好與理由四「製程集結」的庫存正好相反，由於類似像塗裝或清洗的大型設備的大批量生產，與下一製程的產能較小的矛盾形成必須在此一製程出口的地方，等待分配，因而產生了庫存。
理由六：「候鳥作業」的庫存
大家都知道，候鳥在勻季時由西伯利亞開始，隨著季節所候的變化，逐步由北經由我國東北、朝國、日本到達台灣省而後再飛回北方。工廠里的工作，有時因為人手缺乏，或由於機器設備的產能很大，一天內僅須生產一兩個小時即可滿足需要等關系，為了充分運用人力，作業方式有時不得不像候鳥飛行一樣：一個工人在第一台機器作業兩個小時後，再到生產另外一種產品的另一台機器上作業一個小時，之後又到第三台機器作業三小時，最後才到生產最後一種產品的第四台機器作業兩小時，這樣的工和方式就像是候鳥一樣，從這兒飛到那兒，然後再飛到另一個地方，所以被子稱之為候鳥作業，採用此作業方式操作員所到之處都留下一堆庫存。
理由七：「討厭換模」的庫存
有些生產設備，如塑膠射出成形機或沖床之婁，產品種類如不同時，就必須更換模具，這種動作就稱為換模作業。傳統上，這種換模作業耗時長達數個小時，短則數十分種，為了要減少因為換模時間帶來的停滯不前產損失，有所謂經濟儲備的觀念產生，認為生產批量必須達經注儲備的觀念產生，認為生產批量必須達到經濟批量，才能產生最佳的效率，而不管這些產品是否賣得出去，也沒有考慮到因此額外衍生的倉庫管理成本，以及部品因過時或變質所可能產生的報廢損失，這種經濟批量的理論基礎，乃是建立在換模時間不能縮短之前提下的。這種不能改變換模時間的觀念，就是經濟批量的盲點。NPS的快速換模，可破了這種經濟批量的束縛，它可以將傳統的換模時間縮短到數分種之內完成，如此就可以完全依照市場的需要量來生產，不需多做庫存品，同時又能兼顧到設備及人員的效率。
理由八：「月底趕貨」的庫存
工廠的生產計劃方式以月為單位，沒有細分到周或日，依據這樣的生產計劃指示，加之離島式的生產線布置方式，各個製程只管自己生產計劃，所以，經常看到這些生產線在月初的時候，大都很空閑，停頓下來不是等待材料的供應，就是等待前製程的來料，可是一接近下旬，為了要完成本月份的和產目標，就拚命在加班工作，形成月底趕貨的現象，也造成各製程之間積壓很多在製品的庫存。
由於庫存品數量多，種類也多，對庫存狀況的掌握也就越加困難，本來有庫存的東西記錄上卻沒有，記錄上有的東西，在倉庫里偏偏又找不到，或者是產品類別記錯了，總之，庫存越多，資訊錯誤的機會也越多，庫存也跟著增加起來，形成惡性循環，反之，若能做到僅生產市場所需要的量就沒有庫存，也就沒有資歷訊錯誤的機會發生，庫存當然也不會增加。
理由九：「基準沒改」的庫存
向外采購物料，到收到貨品為止，總是需要一段時間，短則數天，長則數月都有，這段時間就稱之為采購周期，物料庫存量的多寡，跟采購周期的長短有很大的關系，時間長，庫存量就必然隨之增加。此外，工廠內每天所需物料的耗用率，也跟庫存量有關系，耗用率高，庫存量也跟著增加，因此在存貨管理中，庫存量多寡都必須依據上述的采購周期及耗用率為基準來設定，然而這些基準在實際運用上並不是永遠不變的，例如采購周期己經縮短了，從三周降為兩周；物料的每天耗用率，隨著良品率的增加，或者是市場的訂貨量的減少，也應該減少下來，如果，這些應該修正的基準，沒有修正的話，那麼庫存的東西就會越來越多。
理由十：「顧及安全」的庫存
日常生產中不可避免地會出現一些不可測因素，例如原定三周的采購周期，現在變為四周了，物料就會供應不及，或者是市場的的訂單量突然大增，物料的耗用也就超出了原來的計劃的數量。或者是發生了意外災害如地震、台風等等。為對付這些情形，一般的企業都會額外的准備一些庫存品，以備不時之需，這就成為安全庫存。名為安全庫存，實質上只是為求心安的所謂安心庫存罷了，說穿了就是對市場變動的情報咨詢無法及時掌握，只好依賴此種安心庫存已求心安。
理由十一：「季節變動」的庫存
任何一種產品的銷售量並不是一年到頭都穩定不變的，必定有淡季、旺季之分，形成一定的周期循環。可是由於傳統的定員制的生產能力的關系。使得工廠的生產能力無法急速變化。因此，就在淡季的時候，產品被預先儲存起來以應付旺季的需求，這種庫存稱之為季節變動的庫存。聽起來應當是一個很海的管理方式，然而，若能以NPS的方式來設計生產線，那麼生產能力的變動幅度就可以達到三倍之多，足以應付大多數產品淡季，旺季變動幅度之需求，而不必提前在淡季生產一代旺季賣出，當然，也可以減少這類庫存品。
造成庫存的理由還有許多，這些理由長久以來都存在，我們也都理所當然地接受了，所以庫存一致降不下來。