1. 我給你的百度嗨留言了，此軟體主要調和潤滑油，汽油柴油，燃料油，用於配方優化，從而節約成本。
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2. 設備潤滑的目的是什麼
設備潤滑的目的如下：
1、減少摩擦
在摩擦面之間加入潤滑劑，能使摩擦系數降低，從而減少了摩擦阻力，節約能源的消耗。在流體潤滑條件下，潤滑油的黏度和油膜厚度對減少摩擦起到十分重要的作用。隨著摩擦副接觸面間金屬-金屬接觸點的增多，出現了邊界潤滑條件，此時潤滑劑的化學性質就顯得極為重要了。
2、降低磨損
機械零件的黏著磨損、表面疲勞磨損和腐蝕磨損與潤滑條件很有關系。在潤滑劑中加入抗氧、抗腐劑有利於抑制腐蝕磨損，而加入油性劑、極壓抗磨劑可以有效地降低黏著磨損和表面疲勞磨損。
3、冷卻作用
潤滑劑可以減輕摩擦，並可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低機械運轉摩擦所ω造成的溫度上升。
4、防腐作用
摩擦面上有潤滑劑覆蓋時，就可以防止或避免因空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體、塵土、氧化物等所引起的腐蝕、銹蝕。
按潤滑油成份分類：
1、稀油潤滑
主要將潤滑油直接噴灑到相互運動或產熱大的物體表面，對兩個表面進行冷卻或者隔開，以防止兩物體在摩擦過程中產生大量熱使物體內部分子變形，造成過早磨損、脫落、變形。此方式比較易實現，但是同樣要考慮到潤滑的經濟性
2、油氣潤滑
通俗的解釋就是，油跟隨氣體的流動而往前運動。氣體在運動過程中，會帶動附著在管壁上面的少量油滴進行前進，噴灑到摩擦面上的是帶有油滴的油氣混合體。使用這種潤滑設備的方式，就是油氣潤滑系統，是一種它經濟、快速、高效、節能的潤滑方式。
3、油霧潤滑
顧名思義，就是將油以霧的形式噴灑到物體的表面，因為此種潤滑使用的油量很低，油的利用率高，所以此種潤滑也被稱作微量潤滑。廣泛應用於深孔加工、刀具冷卻，軋機軋輥軸承等等。
3. 潤滑油如何降低潤滑成本
開展油液監測，可以大幅降低潤滑成本。我是搞這個專業的，如有問題可以詳細交流。
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4. 潤滑油生產與調和是什麼
從石油中生產潤滑油的基本原料，主要是原油中的重質油。為了生產不同黏度的潤滑油，需將重質油在減壓下分餾出輕重不同的幾個餾分和渣油。前者叫餾分潤滑油，分別用於製取變壓器油、機械油等黏度較低的潤滑油；後者叫殘渣潤滑油，用於製取氣缸油等高黏度的潤滑油。
一、潤滑油的生產
潤滑油的生產工藝有兩種類型：一是傳統的「老三套」生產工藝，即溶劑精製、溶劑脫蠟、白土補充精製三種工藝；二是最近發展的潤滑油加氫。下面主要介紹潤滑油傳統「老三套」生產程序。
（一）溶劑精製
潤滑油的精製是指從潤滑油中除去大部分多環短側鏈芳烴和膠質、瀝青質，提高潤滑油質量的工藝方法。常用的精製方法有酸鹼精製、溶劑精製、吸附精製、加氫精製等，我國目前廣泛採用的是溶劑精製。
溶劑精製是選用一種溶劑，將潤滑油中非理想組分溶解、分離，保留理想組分，然後蒸出溶劑循環使用。
1．溶劑的選擇要求
（1）選擇性、溶解能力強。溶劑必須對潤滑油原料中非理想組分有較高的溶解度，而對理想組分溶解度要小。當溶劑加入到潤滑油原料中後，其中非理想組分迅速溶解在溶劑中，將溶有非理想組分的溶液分出，其餘的是潤滑油的理想組分。通常，前者叫提取液（抽出液），後者叫提余液（精製液）。因此，精製的過程實質上是溶劑萃取或抽提過程。
（2）密度大。溶劑密度大，從抽提塔上部進入；原料油密度小，從塔下部進入。溶劑和原料油在塔內逆流接觸，經過一段時間，溶劑充分溶解了潤滑油中非理想組分。由於提取液比提余液密度大，兩相有明顯界面，從塔頂抽出提余液（理想組分+少量溶劑），從塔底抽出提取液（非理想組分+大量溶液）。
（3）沸點低，易回收。提取液中含有90%以上溶劑，提余液也有少量溶劑，必須回收循環使用。因此，要求溶劑沸點低於潤滑油沸點。如糠醛的沸點為161.7℃，低於潤滑油沸點，當加熱到糠醛沸點時，糠醛迅速蒸發出來。
（4）性質穩定，不易受熱變質，不與原料發生化學反應。
（5）無毒、無腐蝕、價格低廉等。
目前國內煉油廠使用最廣的精製溶劑是糠醛。
2．溶劑精製的工藝流程
圖8-7為糠醛精製的工藝原理流程圖。
1）糠醛抽提
原料油經換熱器換熱後從下部進入抽提塔，糠醛從塔上部進入，兩者在塔內進行逆流連續抽提。抽提塔內維持約0.5MPa壓力，以便使提余液和提取液自動流入溶劑回收系統，塔頂出提余液，塔底出提取液。
2）溶劑回收
（1）提余液溶劑回收：提余液含溶劑少（約10%），採用蒸餾方法即可回收。提余液經加熱爐加熱到約220℃進入提余液汽提塔，從塔底抽出脫除溶劑的精製油（提余油）送出裝置。塔頂分出的含水糠醛蒸氣，經冷凝器冷卻後進入糠醛—水分層罐。
（2）提取液的溶劑回收：提取液中含溶劑多（約90%），先採用蒸發的方法蒸去大部分溶劑，然後再用水蒸氣汽提殘存在油中的少量溶劑，可節省燃料，溶劑回收較完全。提取液與高壓蒸發塔來的糠醛蒸氣換熱後，進入低壓蒸發塔。提取液經換熱後可以蒸出其中30%～40%糠醛。塔頂糠醛蒸氣經冷凝後進入糠醛脫水塔。其餘的提取液從低壓蒸發塔底抽出經加熱爐加熱，進入高壓蒸發塔；塔頂蒸出大部分糠醛蒸氣與提取液換熱後進入糠醛脫水塔；塔底的提取液經蒸發後，進入提取液汽提塔。提取液汽提塔塔底為脫糠醛的提取油出裝置，塔頂為含水糠醛蒸氣。從低壓蒸發塔、高壓蒸發塔塔頂的糠醛蒸氣經糠醛脫水塔，脫去含有極少的水分後，循環使用。
圖8-9接觸法白土精製的工藝流程
（1）白土與油混合。原料油預熱到80～90℃，送入混合器，按需要量加入白土，在混合器內內充分攪拌。由於白土密度大，必須充分攪勻，否則沉底起不到作用。油品與白土能否混合均勻，對於整個精製過程影響極大。
（2）加熱。將油品與白土形成的糊狀混合物打入加熱爐加熱，降低原料油的黏度，有利於白土起吸附作用。
（3）接觸吸附。加熱後的混合物進入接觸器或接觸塔內停留一段時間後，使白土充分吸附。塔頂有抽真空設備，抽出加熱爐加熱時裂化產生的輕組分和蒸發的溶劑，然後進入中間罐。罐內安裝攪拌器，防止白土沉降。
（4）過濾。從中間罐出來的油與白土混合物，先在史氏過濾器中過濾掉絕大部分白土。這種過濾器較粗，有些細小白土仍能通過，所以再通過板框過濾器再過濾一次，才能保證產品中無固體顆粒白土。得到的精製油出裝置，作基礎油，廢白土排出裝置。
二、潤滑油調和
潤滑油質量的優劣是由潤滑油基礎油的質量和潤滑油使用的添加劑決定的。少量有效的添加劑可明顯改善潤滑油的性能，使潤滑油質量大增，滿足工業應用的需要。
調和是潤滑油生產過程中最後一個重要工序。將經溶劑精製、脫蠟、白土精製等所得的不同黏度的潤滑油基礎油，按照一定比例，並加入適當添加劑進行混合。採用什麼樣的調和組分添加劑，由實際情況而定。例如，調和20＃機械油，要求低的黏度，常用低黏度潤滑油基礎油與適當的添加劑調和。
5. 汽油如何調和才能降低成本
用乙醇,知道就這么多了
6. 工業潤滑油的使用注意事項
工業潤滑油的儲存及使用注意事項
1、存放潤滑油的容器要清潔、密封，要避免水分及雜質（特別是活性金屬、燃料油、乳化液等）的侵入，以免使潤滑油受到污染，使其加速氧化、乳化、研損機件、堵塞油路，甚至變質。
....2、桶裝潤滑油要室內單獨存放，嚴禁與酸、鹼等有腐蝕性的物品存放在一起，存放環境要清潔，並要保持良好的通風；如需露天臨時存放時，應斜放或卧放，要用防雨布或其它物品搭棚遮蓋，以防進水、日曬，以免油品因溫度的升高、壓力的增大而加速氧化；高檔潤滑油如防銹汽輪機油、抗磨液壓油、變壓器油等必須室內存放，有條件的可地下室存放。
....3、每種潤滑油均有其適用范圍，用戶應參考機械設備的使用說明書所推薦的規格型號，結合機械設備的實際運轉情況(工作負荷、溫度、速度、設備的磨損程度等)及當地的使用環境（溫度、濕度等）進行選擇所適用的潤滑油。
....選用潤滑油時要注意國家有關潤滑油標準的修訂頒布，積極選用新型號的潤滑油，以滿足機械設備的良好運轉需要，提高功效，降低成本。
....嚴禁將低標准油品用到高要求的場合；禁止將不同廠家的油品同機同時混合使用。
....4、每種潤滑油都有有效使用時間，用戶要定期換油，換油時應採取科學的清洗和換油程序。加油前要對機械設備的潤滑系統進行徹底清洗，對潤滑油儲油箱、包裝桶桶面、桶體附著的塵土、泥沙進行徹底清理，加油時要對潤滑油進行多級過濾，以防廢舊油、油泥、水及其他雜質污染新油品，加速新油品的氧化，縮短新油品的使用壽命。
....實踐證明，在新油品中只要混入1%的舊油，其使用壽命將減短75%。由此可見，徹底清洗的工作十分重要。
....使用中要定期檢查清洗油品過濾器(粗濾器、精濾器)及輸油管線，要定期檢查油品的使用情況，監測油品的變質情況，以便及時換油。
....5、潤滑油應避免長期存放，以防油質變壞，最好是現用現購；桶裝潤滑油儲存期冬天超過半年、夏天超過三個月時要抽樣化驗，以決定能否繼續使用。油品發放要遵循「存新發舊」原則。
....6、桶裝潤滑油最好一次用凈，若不能一次用盡，要將桶蓋檸緊，密封存放，存放時間不能太長；桶裝變壓器油、電容器油等油品必須一次用完。
....7、禁止使用不潔凈的換、裝油器械，避免在風沙、陰、雨、雪天或空氣中塵埃較多的條件下露天換、裝油作業，以防水、雜侵入，污染油品。
....8、變壓器油、電容器油等電器用油要過濾後使用，以免機械雜質及水分的帶入，降低絕緣性能。
....9、不同型號、品牌的潤滑油不能混用，否則會使油品質量下降，嚴重時會使油品變質。
....10、使用高粘度油品時，為便於流動需要加熱時，油本身的溫度不得超過70OC，以防止油品質量下降。
....11、加強機械設備的電器部件的管理，電場也能加速油品老化。
....12、杜絕儲油器溢油，對在加油及操作中發生的跑、冒、滴、漏及溢油，要及時清除處理。
....嚴禁將油污、油泥、廢油等（包括沾油棉紗、布、手套、紙等）倒入下水道排放或隨地傾倒，應收集放於指定的地點，妥善處理，以防污染環境及發生火災。
7. 潤滑油是怎樣調和的
潤滑油主要由基礎油和添加劑調和而成，其中基礎油加量大約90-95%，添加劑加量根據機油級別的不同加量也有多少，目前主流產品添加劑加量在8%左右。
調潤滑油常用到的基礎油主要有150SN，400SN、500SN、及150BS，SN代表的是石蠟基基礎油是最普通的，前面的數字代表基礎油的牌號，另外基礎油還有一類、二類、三類之分，主要劃分標準是以硫含量和飽和烴的含量，硫含量越低，飽和烴含量越高等級越高。
調不同等級的產品用不同等級的產品，目前主流用到的由一類和二類。基礎油的成產過程很復雜，只有大的石油煉廠才能提供，不是靠簡單的機器就能生產的。
潤滑油：
潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用（Roab)。
只要是應用於兩個相對運動的物體之間，而可以減少兩物體因接觸而產生的摩擦與磨損之功能，即為潤滑油。
8. 潤滑油的壽命如何延長如何為企業降本增效如何降低企業的用油成本
浩正智能：潤滑油的壽命延長是個系統的工作，涉及到人、機、物、法、環、測6個方面，這些問題做好了，企業的消耗及成本自然就會下降。同時需要輔助一些小的改善，比如AF-2空氣呼吸器，OPT-200磁性凈化器，ES250自動加脂器等等，可以詳細的交流一下。
9. 如何提高潤滑油的使用效率
潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。正確的選用潤滑油可以為企業降低生產成本，提高機械設備工作效率，那麼如何正確選用潤滑油呢？
1、機械設備實際使用時的工作條件（即工況，包括工作負荷、速度、溫度、介質）；
2、機械設備製造廠商說明書的指定或推薦；
3、潤滑油製造廠商的規定或推薦。
4、潤滑油使用性能指標是在試驗室內模擬機械設備的工作狀態和潤滑油的使用條件，對油品的性能進行評估，是潤滑油配方篩選和產品質量控制及評定的重要手段。
例如：
A、氧化安定性
潤滑油在一定的外界條件下抵抗氧化作用的能力，稱為潤滑油的氧化安定性。此性能對於長期循環使用的汽輪機油、液壓油、工業齒輪油、壓縮機油、變壓器油、內燃機油等均有重要意義。
B、極壓抗磨性
極壓抗磨性是衡量潤滑油在苛刻工況條件下防止或減輕運動副磨損的潤滑能力指標。
5潤滑油理化性能指標比較多，不同品種差距懸殊，應綜合設備的工況、製造廠要求和油品說明及介紹合理決定。努力做到既滿足潤滑技術要求又經濟合理。
A、粘度：粘度是各種潤滑油分類分級的指標，對質量鑒別和確定有決定性意義。設備用潤滑油粘度選定依設計或計算數據查有關圖表來確定。
B、傾點：傾點是間接表示潤滑油貯運和使用時低溫流動性的指標。經驗證明一般潤滑油的使用溫度必須比傾點高5~10℃。
C、閃點：閃點主要是潤滑油貯運及使用是安全的指標，同時也作為生產時控制潤滑油餾分和揮發性的指標。潤滑油閃點指標規定的原則是按安全規定留1/2安全系數，即比實際使用溫度高昂1/2如內燃機油底殼油溫最高不超過120℃，因而規定內燃機油閃點最低180℃。