A. 安得物流倉儲成本控制採取了哪些措施
需要注意的是，倉庫的減少和庫存的集中，有可能會增加運輸成本，因此要在運輸成本、倉儲成本和配送成本的綜合角度來考慮倉庫的布局問題，使總的物流成本達到最低。 採用現代化庫存計劃技術來控制合理庫存量。例如，採用物料需求計劃(MRP)、製造資源計劃(MRP2)以及准時制(JIT)生產和供應系統等來合理地確定原材料、在產品、半成品和產成品等每個物流環節最佳的庫存量，在現代物流理念下指導物流系統的運行，使存貨水平最低、浪費最小、空間佔用最小。 運用存儲論確定經濟合理的庫存量，實現貨物存儲優化。貨物從生產到客戶之間需要經過幾個階段，幾乎在每一個階段都需要存儲，究竟在每個階段庫存量保持多少為合理?為了保證供應，需隔多長時間補充庫存?一次進貨多少才能達到費用最少的目的?這些都是確定庫存量的問題，也都可以在存儲論中找到解決的辦法。其中應用較廣泛的方法是經濟訂購批量模型。 在庫存管理中應用ABC分類管理法，做好庫存物品種類的重點管理和庫存安排，提高保管效率。ABC分類管理法符合「抓住關鍵的少數」、「突出重點」的原則，是庫存成本控制中一種比較經濟合理的常用方法：對於品種少但佔用資金額高的A類貨物，應該作為重點控制對象，必須嚴格逐項控制;而B類物資則作為一般控制對象，可以分不同情況採取不同的措施;而對於C類物資，則不作為控制的主要對象，一般只需要採取一些簡單的控制方法即可。 加強倉庫內部管理，降低日常開支。在保證貨物質量安全的前提下，更好地堆放和儲存貨物，以節約保管費用;提高倉庫與倉儲設備的利用率，掌握好儲存額的增減變動情況，充分發揮倉庫使用效能;提高倉庫保管人員對通風、倒垛、晾曬的工作效率，減少臨時工資的支出;在物品保管中所需保養、擦油、防蟲葯劑、托保、代保以及倉庫小修理等費用支出，必須納入計劃，節約使用;做好倉庫盤點工作，盡可能減少貨物損失等。
B. 請問企業降低倉儲成本有哪些方法
雖然倉儲成本是物流成本的重要組成部分，但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關系，因此降低倉庫成本必須以不降低企業總體服務質量為前提進行，常見降低倉儲成本的措施有以下幾點：
1、合理設定庫存上限，根據使用情況設立庫存最高量，達到最高量則停止該原料的采購。
2、整頓庫存，清理超長期庫存、霉爛庫存、不可使用庫存等呆滯庫存。
3、優化庫存存放方式，根據不同物品的特性選擇不同的堆放方式，使倉庫使用率最大化。
4、堅持先進先出法，可降低因價格而導致的庫存損失。
5、優化人力資源，合理設定倉庫管理人員數量，減少人力成本。
C. 怎麼樣才能控制倉儲成本
倉儲成本控制要考慮的因素比較多，合理使用人力物力是基礎。有能力就自己自建倉儲和管理團隊，沒有的話就找強的3PL合作。
D. 降低倉儲成本的措施都有哪些內容
降低倉儲成本的措施：
倉儲成本管理是倉儲企業管理的基礎，對提高整體管理水平，提高經濟效益有重大影響，但是由於倉儲成本與物流成本的其他構成要素，如運輸成本、配送成本，以及服務質量和水平之間存在二律背反的現象，因此，降低倉儲成本要在保證物流總成本最低和不降低企業的總體服務質量和目標水平的前提下進行，常見的措施有：
（一）採用「先進先出」方式，減少倉儲物的保管風險
「先進先出」是儲存管理的准則之一，它能保證每個被儲物的儲存期不至過長，減少倉儲物的保管風險。有效的先進先出方式主要有：
1、貫通式(重力式)貨架系統利用貨架的每層形成貫通的通道，從一端存入物品，另一端取出物品，物品在通道中自行按先後順序排隊，不會出現越位等現象。貫通式(重力式)貨架系統能非常有效地保證先進先出。
2、「雙倉法」儲存給每種被儲物都准備兩個倉位或貨位，輪換進行存取，再配以必須在一個貨位中出清後才可以補充的規定，則可以保證實現「先進先出」。
3、計算機存取系統採用計算機管理，在存貨時向計算機輸入時間記錄，編入一個簡單的按時間順序輸出的程序，取貨時計算機就能按時間給予指示，以保證「先進先出」。這種計算機存取系統還能將「先進先出」保證不做超長時間的儲存和快進快出結合起來，即在保證一定先進先出的前提下，將周轉快的物資隨機存放在便於存儲之處，以加快周轉，減少勞動消耗。
（二）提高儲存密度，提高倉容利用率
這樣做的主要目的是減少儲存設施的投資，提高單位存儲面積的利用率，以降低成本、減少土地佔用。具體有下列三種方法：
1、採取高垛的方法，增加儲存的高度具體方法有採用高層貨架倉庫、集裝箱等都可比一般堆存方法大大增加儲存高度。
2、縮小庫內通道寬度以增加儲存有效面積具體方法有採用窄巷道式通道，配以軌道式裝卸車輛，以減少車輛運行寬度要求，採用側叉車、推拉式叉車，以減少叉車轉彎所需的寬度。
3、減少庫內通道數量以增加有效儲存面積具體方法有採用密集型貨架，採用不依靠通道可進車的可卸式貨架，採用各種貫通式貨架，採用不依靠通道的橋式起重機裝卸技術等等。
（三）採用有效的儲存定位系統，提高倉儲作業效率
儲存定位的含義是被儲存物位置的確定。如果定位系統有效，能大大節約尋找、存放、取出的時間，節約不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點及實行訂貨點等的管理方式。儲存定位系統可採取先進的計算機管理，也可採取一般人工管理。行之有效的方式主要有：
1、「四號定位」方式「四號定位」是用一組四位數字來確定存取位置的固定貨位方法，是我國手工管理中採用的科學方法。這四個號碼是：庫號、架號、層號、位號。這就使每一個貨位都有一個組號，在物資入庫時，按規劃要求，對物資編號，記錄在賬卡上，提貨時按四位數字的指示，很容易將貨物揀選出來。這種定位方式可對倉庫存貨區事先做出規劃，並能很快地存取貨物，有利於提高速度，減少差錯。
2、電子計算機定位系統電子計算機定位系統是利用電子計算機儲存容量大、檢索迅速的優勢，在入庫時，將存放貨位輸人計算機。出庫時向計算機發出指令，並按計算機的指示人工或自動定址，找到存放貨，揀選取貨的方式。一般採取自由貨位方式，計算機指示入庫貨物存放在就近易於存取之處，或根據入庫貨物的存放時間和特點，指示合適的貨位，取貨時也可就近就便。這種方式可以充分利用每一個貨位，而不需要專位待貨，有利於提高倉庫的儲存能力，當吞吐量相同時，可比一般倉庫減少建築面積。
（四）採用有效的監測清點方式，提高倉儲作業的准確程度
對儲存物資數量和質量的監測有利於掌握倉儲的基本情況，也有利於科學控制庫存。在實際工作中稍有差錯，就會使賬物不符，所以，必須及時且准確地掌握實際儲存情況，經常與賬卡核對，確保倉儲物資的完好無損，這是人工管理或計算機管理必不可少的。此外，經常的監測也是掌握被存物資數量狀況的重要工作。監測清點的有效方式主要有：
1、「五五化」堆碼「五五化」堆碼是我國手工管理中採用的一種科學方法。儲存物堆垛時，以「五」為基本計數單位，堆成總量為「五」的倍數的垛形，如梅花五、重迭五等等。堆碼後，有經驗者可過目成數，大大加快了人工點數的速度，而且很少出現差錯。
2、光電識別系統在貨位上設置光電識別裝置，通過該裝置對被存物的條形碼或其他識別裝置(如晶元等)掃描，並將准確數目自動顯示出來。這種方式不需人工清點就能准確掌握庫存的實有數量。
3、電子計算機監控系統用電子計算機指示存取，可以避免人工存取容易出現差錯的弊端，如果在儲存物上採用條形碼技術，使識別計數和計算機聯結，每次存、取一件物品時，識別裝置自動將條形碼識別並將其輸入計算機，計算機會自動做出存取記錄。這樣只需向計算機查詢，就可了解所存物品的准確情況，因而無需再建立一套對倉儲物實有數的監測系統，減少查貨、清點工作。
（五）加速周轉，提高單位倉容產出
儲存現代化的重要課題是將靜態儲存變為動態儲存，周轉速度一快，會帶來一系列的好處：資金周轉快，資本效益高，貨損貨差小、倉庫吞吐能力增加、成本下降等等。具體做法諸如採用單元集裝存儲，建立快速分揀系統，都有利於實現快進快出，大進大出。
（六）採取多種經營，盤活資產
倉儲設施和設備的巨大投入，只有在充分利用的情況下才能獲得收益，如果不能投入使用或者只是低效率使用，只會造成成本的加大。倉儲企業應及時決策，採取出租、借用、出售等多種經營方式盤活這些資產，提高資產設備的利用率。
（七）加強勞動管理
工資是倉儲成本的重要組成部分，勞動力的合理使用，是控制人員工資的基本原則。我國是具有勞動力優勢的國家，工資較為低廉，較多使用勞動力是合理的選擇。但是對勞動進行有效管理，避免人浮於事，出工不出力或者效率低下也是成本管理的重要方面。
(八)降低經營管理成本
經營管理成本是企業經營活動和管理活動的費用和成本支出，包括管理費、業務費、交易成本等。加強該類成本管理，減少不必要支出，也能實現成本降低。當然，經營管理成本費用的支出時常不能產生直接的收益和回報，但也不能完全取消，但是加強管理是很有必要的。
E. 成本控制有哪些措施
成本控制的方法：對於變動成本如直接材料、直接人工，可採取按消耗定額和工時定額進行控制的方法。對於固定成本如固定製造費用，則可採取按計劃或預算進行控制的方法。
從成本控制的范圍來講，直接生產成本可將指標分解落實到生產班組、員工，間接生產成本則應分類將指標分解落實到有關職能歸口部門、員工。從成本的可控性來讀講，需按不同的責任層次、管理范圍落實成本責任，使歸口控制的成本對各責任單位來講具有可控性，真正起到控制的作用。
成本控制管理是所有企業都必須面對的一個重要管理課題。企業無論採取何種改革、激勵措施都代替不了強化成本管理、降低成本這一工作，它是企業成功最重要的方面之一。有效的成本控制管理是每個企業都必須重視的問題，抓住它就可以帶動全局。
F. 如何降低倉儲成本大家有什麼好辦法嗎
倉儲成本是物流成本中較易控制和管理的重要組成部分，隨著物流活動中技術水平的提高，倉儲效率的提高，倉儲成本也在發生變化。但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關系，因此降低倉庫成本必須以不降低企業總體服務質量為前提進行。
常見降低倉儲成本的措施有以下幾點：
1.減少倉儲保管風險
物資倉儲時間越長，其保管風險也就越大，減少倉儲保管風險最有效的手段是採用「先進先出」的原則，將所有倉儲物資按先後順序擺放，或者對倉儲物資進行輪換存取，從而使物資的倉儲時間減少，減少損耗。
2.提高倉容利用率
提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種，提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲設備投資，主要包括增加儲存高度、縮小庫內通道、密集貨架幾種方法。
3.提高倉儲作業效率
倉儲定位系統如果高效運作，能大大節約尋找、存放及取出時間，節約了不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點。
4.提高倉儲作業准確程度
運用零庫存等先進的管理模式進行倉儲管理，將已知庫存處於流通周轉狀態，實現庫存量的精確化、最小化。
5.確定倉儲量的合理性
資源從采購到生產再到客戶之間的整個過程，需要經過數個階段，幾乎在每一個階段都需要進行存儲，通過分析從原材料、半成品、成品等每一個物流環節的最佳倉儲量，分析補充庫存的速度等，使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間佔用最小。
6.優化倉儲布局
將過去零星的倉儲點集中在一起進行統一管理，以區域的形式進行直接配送，這種方法有利於優化倉儲布局。 另一方面，通過精益原則維護和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。 在倉庫和配送中心的各個領域，這些做法對降低倉儲成本起著至關重要的作用。 通過不斷改進和致力於精益倉儲，包括准時化庫存管理，倉庫經理可以實現倉儲成本的顯著下降。 這些下降主要是通過理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優勢來實現的。
1）有效的庫存管理減少無形的浪費
時間，精力，機會成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標簽上花費太多時間可能導致利潤下降，員工無必要地重復走動可能導致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時，重做和退貨也在消耗利潤。
2）優化產品流程有利於降低倉庫成本
在考慮產品流程的同時，重要的是要記住單個產品流程如何影響倉儲成本。突如其來的揀選標簽，稱為「浪潮」可能更形象一點，它會導致工人時好時壞的態度。勞動力成本在間歇內飆升，高峰期間變得越來越昂貴。因此，適當的庫存控制可以解決這個問題。
3）精益原則需要倉庫員工的共同努力
實現倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機會。例如，是否有標準的系統在適當的位置管理儲位或者整改倉庫產品存儲？如果沒有，費用可能會上升。然而，儲位優化並不是一個簡單的任務。
儲位優化必須有全公司的支持，所有的團隊成員，從揀選到包裝的工作人員，都必須認識到儲位優化的必要性。
雖然自動化系統有助於這個過程，但團隊是另一個能不斷提出問題的來源，詢問他們對當前儲位優化或揀選趨勢的反饋，這也將有助於獲得他們的支持，因為公司實施了新的系統並獲得更好的庫存控制。同時，為你的團隊投資培訓和認證項目，以提高員工的滿意度以及節約成本。
G. 成本控制有哪些措施
1、原材料成本控制
在製造業中原材料費用佔了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費用、生產消耗、回收利用等，所以控制活動可從采購、庫存管理和消耗三個環節著手。
2、工資費用控制
工資在成本中佔有一定的比重，增加工資又被認為是不可逆轉的。控制工資與效益同步增長，減少單位產品中工資的比重，對於降低成本有重要意義。控制工資成本的關鍵在於提高勞動生產率，它與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關。
3、製造費用控制
製造費用開支項目很多，主要包括折舊費、修理費、輔助生產費用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所佔比重不大，但因不引人注意，浪費現象十分普遍，是不可忽視的一項內容。
4、企業管理費控制
企業管理費指為管理和組織生產所發生的各項費用，開支項目非常多，也是成本控制中不可忽視的內容。上述這些都是絕對量的控制，即在產量固定的假設條件下使各種成本開支得到控制。在現實系統中還要達到控制單位成品成本的目標。
(7)庫房成本控制有哪些擴展閱讀：
過程劃分
1、產品投產前的控制
這部分控制內容主要包括：產品設計成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產組織方式，材料定額與勞動定額水平等。這些內容對成本的影響最大，可以說產品總成本的60%取決於這個階段的成本控制工作的質量。
這項控制工作屬於事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發生，但它決定了成本將會怎樣發生，它基本上決定了產品的成本水平。
2、製造過程中的控制
製造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。
投產前控制的種種方案設想、控制措施能否在製造過程中貫徹實施，大部分的控制目標能否實現和這階段的控制活動緊密相關，它主要屬於始終控制方式。
由於成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。
3、流通過程中的控制
包括產品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售後服務等費用。在目前強調加強企業市場管理職能的時候，很容易不顧成本地採取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。
H. 庫存成本控制都有哪些內容
成功管理庫存並合理控制其成本的首要問題是對庫存及其成本構成有一個正確且全面的認識。因為庫存成本的隱蔽性，使得管理人員對其認識一般總是片面的，常常會忽略一些重要的方面。如不會考慮倉庫內庫存物料所佔的成本多少，更不會考慮庫存物料對公司資金回轉的影響等。
庫存按其是否可用可分為可用庫存和不可用庫存，可用庫存是指那些可以隨時用於生產或者訂單交貨的庫存；不可用庫存則是指那些在短時間內無法用於生產或交貨的庫存，例如運輸過程中的在途庫存、生產線上的在製品、倉庫中的淤滯庫存(即銷售的機會非常小)和預留庫存(為客戶的訂單預留但還沒有交貨)。
庫存按其存在形態又可分為原材料、在製品包括半成品、產成品、維修備件、在途庫存、寄售庫存。不同形態下的庫存其管理方式和目標是不完全一樣的。例如原材料庫存的管理強調的是生產計劃的准確、原材料計劃的及時、供應商交貨的快速和穩定，降低原材料庫存也應相應從這些方面來入手。而在製品或者是半成品的庫存量控制則需要通過制定合理的生產線工作節拍、使物料在生產線上連續而均勻地流動、減少在製品的等待時間、合理布置生產線的位置以物料在生產過程中的轉移距離等措施來實現。
庫存成本控制的內容：
庫存成本的構成一般可分為以下三個主要部分：庫存持有成本；庫存獲得成本；庫存缺貨成本。
對應庫存成本的構成，庫存成本控制策略可分為以下三個層次。
庫存決策：控制庫存持有成本。管理者通過對物料的定量分析來決定什麼產品需要庫存，什麼產品不需要庫存；以及各種產品庫存的規模、周轉率和分布情況，從而最終控制庫存持有成本。
確定庫存的訂貨方法：控制庫存獲得成本。管理者通過確定庫存的再訂貨點、訂貨周期和每次的訂貨量,從而最終控制庫存持有成本。如采購點在義大利的,可將采購批量控制在一個月一次。
需求預測：控制庫存的缺貨成本。庫存管理的一個重要內容就是獲得相對准確的需求預測，包括生產計劃、銷售計劃等。
在實際的管理工作中，除了根據企業的產品特性，確定正確的庫存管理模式外，更重要的是對所確定的庫存產品不能一視同仁，而是要區別對待，分類管理，也就是通常所講的ABC分類法。ABC分類法，就是將庫存物料按照佔用資金的大小和銷售額所佔的比例進行分類。銷售額所佔的比例較大的物料歸入A類，比例稍低的歸入B類，最低的物料歸入C類。這種分類方法的目的主要是為了通過對重點物料的嚴格控制，在整體提高企業交貨水平的基礎之上，降低企業的庫存水平，同時又適當照顧一般的物料。
在安全庫存的設置時，要分清楚哪些物料能夠及時采購訂貨，哪些物料的采購訂貨周期會長一些，甚至實現零庫存；采購訂貨時間長一些的物品，安全庫存可以設置得高一些。此外，安全庫存的設置，還與客戶需求及其變動大小有關。至於庫存的控制策略，還需要根據物料的種類，數量、規模、物料的供應情況、物料的需求情況等進行選擇。例如：對於市場供應充足，隨時有能訂到、品種多且價值低廉的貨物一般選擇定量訂貨。而對於品種少，比較嚴重的物資則一般採取定期訂貨法。以上訂貨策略是針對獨立需求的物品而言，如果是相關需求，則需要實現MRP采購。
I. 倉儲成本的構成和如何控制倉儲成本
倉儲成本：倉管人員、物資金額、場地設施費用
控製成本有兩點：
1、設計好安全庫存和最高最低庫存，並且盡量縮短采購周期；
2、運用熟練的技術工人管理倉庫，可以應用erp或者精通電子表格人員做倉管。