‘壹’ 常用孔内事故处理工具
处理地质岩心钻探孔内事故的专用工具种类很多,常用的有打捞工具、解卡起拔工具、磨割工具、透扩和偏斜工具五大类。不同的孔内事故应选择或自行设计不同规格的处理工具。
1.打捞工具
(1)丝锥类
丝锥类打捞工具主要用于处理钻杆、岩心管和套管事故。不同型号规格的公锥、母锥如图11-1所示,其中右螺纹丝锥与普通钻杆连接;左螺纹丝锥与反丝钻杆(左螺纹钻杆)连接。通天公锥[图11-1(a)]用于处理内径较小的事故钻具(如钻杆及锁接头等);套管公锥[图11-1(b)]用于处理内径较大的事故钻具(岩心管、套管、较大直径绳索取心钻杆、钻头等);母锥[图11-1(c)]用于处理事故头偏离钻孔轴线公锥难以对准的情况,另外钻具在孔内卡埋较紧时,采用母锥处理便于拉脱,避免次生事故风险。
图11-1 主要丝锥类型
(a)公锥;(b)套管公锥;(c)母锥
地质岩心钻探事故打捞常用丝锥规格如表11-4、表11-5所示。
(2)可退式打捞矛
可退式打捞矛(卡瓦式)如图11-2所示。它不同于丝锥,处理事故时可直送到事故管材内任何一个部位(钻具内无异物障碍),不用回转,通过泵送冲洗液推动卡瓦卡牢事故钻具。若孔内事故钻具卡得太死无法打捞可以退回打捞矛,不会造成新的孔内事故。地质岩心钻探用可退式打捞矛规格参数如表11-6所示。
除可退式打捞矛外,还有倒扣式、滑块式等事故处理打捞矛,其作用原理基本类似。
表11-4 地质岩心钻探常用公锥规格
表11-5 地质岩心钻探常用母锥规格
图11-2 可退式打捞矛
表11-6 可退式打捞矛规格参数
(3)打捞钩具
处理孔内事故常见的打捞钩具如图11-3所示。
图11-3 打捞钩具
图11-3中(a)、(b)、(c)为打捞钻杆钩具,(d)、(e)、(f)、(g)、(h)为绳环类打捞钩具,其中(d)、(f)、(h)为外钩式打捞具,主要用于捞各种电缆、钢丝绳、提环、空心短圆柱体、短绳套等落物;(e)、(g)为内钩式打捞具,主要打捞钻孔测井井下仪探管及短绳(缆)。打捞钩具一般都是现场自行设计制作。
(4)小件落物打捞工具
1)磁性打捞器
利用永磁铁的吸力,用于孔内小件钢质落物的打捞。磁性打捞器如图11-4所示。图11-4(a)打捞器下孔前须将胶皮和护盖拿掉。图11-4(b)打捞器下孔时不投钢球,可泵送水扫孔到底,提钻前投入钢球,以利于打捞。常用磁性打捞器规格参数如表11-7所示。
图11-4 磁性打捞器
(a)直吸式;(b)可送水扫孔式
表11-7 常用磁性打捞器规格及参数
2)其他小件落物打捞工具
除磁性打捞器外,钻探工作者还设计了多种简易实用的打捞工具。常用的简易打捞工具如图11-5所示。
图11-5(a)为接于岩心管之上的小口径打捞杯。相当于大口径钻探用的取粉管,用来捞取钻进过程中泥浆无法正常带出孔口的钻屑或金属碎屑。
图11-5(b)为钢丝打捞筒,在打捞筒内管靴上有呈螺旋状分布的钢丝束。孔内落物经引鞋导入打捞筒,利用钢丝束的弹性将落物留在打捞筒内。
图11-5(c)为一把抓打捞筒。下孔后将孔底落物罩入抓齿内或缝隙之间,通过钻柱加压将各抓齿压弯,再回转使已压弯变形的抓齿成螺旋状抱紧孔内落物而打捞上来。
2.解卡起拔工具
孔内发生卡钻、烧钻、埋钻事故时,常用的解卡起拔工具有如下几种。
(1)吊锤
吊锤通过震击孔口以上钻杆向孔内被卡钻具传递解卡的能量,使其松动,主要用于浅孔。吊锤常见规格有50kg、100kg、120kg等几种(图11-6)。
图11-5 小物件简易打捞器
(a)小口径打捞杯;(b)钢丝打捞筒;(c)一把抓打捞筒
(2)液压千斤顶
处理孔内事故用双缸卡瓦式液压千斤顶如图11-7所示。常用的卡瓦规格有Φ50mm、Φ63.5mm、Φ68mm、Φ89mm、Φ108mm、Φ127mm、Φ146mm、Φ168mm;起拔重量规格有12t、25t、30t、40t、50t、80t几种。
图11-6 吊锤图
图11-7 液压双缸千斤顶
(3)孔内震击器
震击器按工作原理分为机械式、液压式、机械液压式三种,如图11-8所示。
机械式上击器[图11-8(a)]接在事故头上部。工作时,卡瓦在拉力作用下抱住卡瓦心轴并阻止其向上运动,钻杆同时被拉伸而贮存弹性势能。当向上的拉力达到预调的吨位时,卡瓦心轴立即从卡瓦内滑脱出来,钻柱释放弹性势能,卡瓦心轴上肩对花键套的下端面产生有力的向上打击。下放机械式上击器时,卡瓦心轴推动卡孔复位。重复上述过程,直至达到解卡目的。
液压震击器[图11-8(b)]与孔内事故头相连接。上提钻具时,震击器中预注的液压油只能沿活塞环的开口间隙泄漏,使活塞只能缓慢上移,为上部钻具弹性变形提供了足够的时间。当活塞上行至释放腔时,液压油的约束被解除,上部钻具贮存的巨大弹性势能带动震击杆上的震击垫向上运动,打击上缸套的下端面,通过连续产生的向上震击实现解卡。
机械液压式震击器[图11-8(c)]集上下震击作用于一体。上击作业时,上提钻具,在碟簧弹性力及卡瓦锁紧力作用下,卡瓦锁紧机构抱紧卡瓦心轴。卡瓦心轴上行克服卡瓦锁紧力及液压阀总成与延长轴之间的阻尼作用,使钻柱储能、延时。当心轴上行到解除约束状态,钻柱中储存的弹性势能转换成向上的动能,产生上击。如需连续上击,则应下放钻具直到锁紧机构重新锁紧,再重复上述过程将产生连续上击。下击机构锁紧器的松开负荷可根据使用者需要改变。上锁紧力和下锁紧力之比可调。下放钻具当压力达到下锁紧力时,震击器将产生下击力。若需要重复震击,上提钻具到重新锁紧的位置,重复上述过程。
图11-8 典型孔内震击器结构示意图
(a)机械式上击器;(b)液压震击器;(c)机械液压式震击器
(4)管内爆破筒
装有聚能炸药和电雷管的孔内爆炸装置(图11-9)一般从钻杆(或套管)内放至被卡位置,起爆炸断或震松卡埋钻具,可避免动用反丝钻杆处理事故。
图11-9 管内爆破筒
1—电线;2—提环;3—丝堵;4—塞子;5—爆炸筒;6、7—电雷管;8—炸药;9—导向重锤
3.磨割工具
(1)切割工具
岩心钻探常见切割工具如图11-10所示。
图11-10 常见割刀结构示意图
(a)鼓形离心割刀;(b)全断面割刀;(c)扇形离心割刀;(d)水压割刀
(2)套铣工具
套铣工具主要用于处理遗留孔中无法取出的短钻具(岩心管、钻头等落物),如图11-11所示。一般用普通套铣钻具处理事故钻具外侧,用带导正套铣钻具磨铣事故钻具头部或整个事故钻具。铣刀钻头(或称套铣鞋)可用硬质合金或孕镶金刚石制作。
图11-11 常见套铣工具
(a)普通套铣钻具;(b)带导向套铣钻具;(c)铣刀钻头;(d)带导正铣刀钻头
(3)磨削工具
事故磨削工具如图11-12所示。其切削刃多为硬质合金或孕镶金刚石,主要用于磨碎其他方法难以打捞的孔内小件落物。
图11-12 事故磨削工具示意图
(a)平底磨削钻头;(b)凹底磨削钻头;(c)带引鞋磨削钻头;(d)锥形磨削钻头
平底钻头[图11-12(a)]用于磨削如钻头、卡瓦、接头等孔底落物。凹底钻头[图11-12(b)]的凹形底面可在磨削过程中罩住落物,迫使其聚集于切削范围内。主要用于磨削如钢球、螺栓、螺母等孔底不稳定落物。图11-12(c)所示的钻头由于引鞋的存在,可以将孔底落物罩入引鞋之内,以保证落物始终置于钻头磨削范围内,常用于磨削各种摇晃的管、杆类落物。锥形钻头[图11-12(d)]主要用于修复变形的钻具、管具头部及套管鞋。
4.透扩工具
如图11-13所示的透扩工具适于有落物覆盖或管内有残留岩心及钻孔缩径、出现键槽时的粗径钻具(或套管)卡、埋、烧钻事故,通过透扩处理实现解卡。
图11-13 透扩工具结构示意图
(a)岩心管透扩钻具;(b)掏心钻具;(c)水压式扩孔钻具;(d)螺旋式修孔钻具;(e)透扩钻头;(f)、(g)偏心扩孔钻头
图11-13(a)所示的透扩钻具可用内透或外扩方式处理事故。用于内透时,透扩钻头应不带外侧刃,且外径比事故钻具内径小1～2级;用于外扩事故钻具时,扩孔钻头应不带内侧刃,且内径比事故钻具外径大1～2级。
掏心钻具[图11-13(b)]常用于事故钻具底部掏心,处理烧钻及沉淀卡埋异物,其心杆长度应小于1m,钻头直径视孔底事故钻头的内径而定。
水压式扩孔钻具[图11-13(c)]扩孔前在弹簧作用下刀头外径与扩孔钻具外径相同,下至待扩孔段后开泵,随着活塞下移,活塞杆上的齿条推动齿轮使刀头张开进行扩孔。扩完后停泵,在弹簧作用下,刀头又恢复到原位并提出孔外。
螺旋式扩孔钻具[图11-13(d)]的螺旋凸出部位镶有硬质合金或金刚石,其外径比扩孔段孔径小5～10mm,主要用于扩扫钻孔键槽部位,以减少键槽卡钻事故。此外,图11-13中的(e)、(f)、(g)分别为透扩钻头和偏心扩孔钻头。
5.绕障工具
当孔内事故无法处理时,可借助偏心楔、连续造斜器、孔底马达(螺杆钻、涡轮钻)等造斜工具绕过事故头继续钻进。详见第七章。
6.其他工具
(1)安全接头
安全接头是连接在孔下钻柱上的一种安全装置。当孔底钻具被卡埋时容易卸开,以便取出上部钻柱,使后续事故处理变得更简单。当然安全接头须能承受钻进中的轴载和扭矩。常见的H型和J型安全接头如图11-14所示。
图11-14 典型的安全接头结构示意图
安全接头由公母接头组成,并用销子连接成整体。公接头上设计有横、竖有序的凸块和滑槽,母接头内孔中有滑块,滑块与公接头的滑槽配合(如同花键轴套),公母接头间用O形圈密封保证冲洗液循环。需要安全退出时,上提剪断销子使公接头的滑槽沿母接头的滑块上下、左右运动完成接头的安全退扣动作。
(2)球式打捞器
球式打捞器又称为三球式打捞器(图11-15),主要用于绳索取心内管总成打捞。当弹卡挡头连接螺纹处折断且事故头有掉块及岩粉覆盖时,可用钻杆连接球式打捞器冲扫事故头部同时将内管总成打捞上来。
图11-15 球式打捞器
‘贰’ 如何制作木制刀柄
1、首先将工具准备好，然后开始使用钻头相应的位置进行钻孔，有个痕迹就行了。方便下一步打洞。
‘叁’ 磨床是干什么用的啊
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
(3)慈溪如何制作磨削工具扩展阅读：
磨床的分类
1、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
2、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
3、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
4、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括号面、平面、槽等的各种异形工件。
b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。
6、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
8、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
9、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
10、工具磨床：用于磨削工具的磨床。
‘肆’ 如何磨削深沟槽
你要磨的是多深的沟槽？多宽？什么材料？淬火了没有？精度如何？什么都没说，怎么给你介绍呢？
一般加工深沟槽，先要用片铣刀或三面刃铣刀铣出一个槽，槽的两侧面都要留磨削的余量，如果要淬火的话，就先淬火，然后再用片砂轮在工具磨上对深槽进行磨削。如果有些槽比较深的话，可以在M7120磨床上，装上片砂轮进行磨削。当然了，如果槽太窄，比如小于10mm的槽，尤其是深槽，砂轮就很难进行磨削了。
‘伍’ 什么是模具
模具目录[隐藏]
简介
简单分类
模具生产的流程
模具的基本设计原理
模具如何修补模具维护与保养
模具专业招聘平台
模具消失原因
注射模具的安全保护
简介
简单分类
模具生产的流程
模具的基本设计原理
模具如何修补 模具维护与保养
模具专业招聘平台
模具消失原因
注射模具的安全保护
服务热线 02137591122服务热线 02137591122模具 mújù
（moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[编辑本段]简介
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具之乡黄岩拥有模具企业2000余家，目前主要分为汽车模具，日用品模具，管件模具，工业模具等几大类
[编辑本段]简单分类
按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等
钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷
钣金加工——拉深、整型、折弯，冲孔，落料
有色金属——压铸，粉末冶金
塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）
模具其他分类：
合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具
模具材料
模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度 成形材料 模具材料＜30℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 镍合金 铜基合金模具
[编辑本段]模具生产的流程
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。
那么模具是怎样做成的呢?
下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。
2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。
4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6）采购材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。
8）模具装配（Assembly）
9）模具试模（Trial Run)
10）样板评估报告（SER）
11）样板评估报告批核（SER Approval）
[编辑本段]模具的基本设计原理
因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、 批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
2、 几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10％。
4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
5、 修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。
7、 收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 ② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。 ③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
[编辑本段]模具如何修补
据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可想而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。
模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。
模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具
中国模具行业几大区域
近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。
广东
广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水准和标准程度领先国内其它省市。
目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供货商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。
随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。
上海
上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。
上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多任务位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。
据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。
浙江
浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。
浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。
江苏
江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。
日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。
安徽
目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。
一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌端口市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。
模具-机械制造
模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。
模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。
平面冲裁模可用线切割加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控 (CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。 型腔模多用数控加工中心、电火花加工和电解加工。电火花加工中增加三向平动头装置，可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。
计算机数控多轴铣床加工、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，也可采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。
模具维护与保养
1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
模具专业招聘平台
模具英才网是国内第一家专为从事模具行业的企（事）业单位及人才提供招聘、求职的网上人力资源综合解决方案供应商。网站凭借着高效专业的团队，优质的服务，为模具企业与人才提供信息互动交流服务，使模具企业的人力资源管理适应其总体发展战略，同时亦促进模具人才职业发展以实现其职业生涯规划。
模具的清洗
精密模具如：注塑模具上残留的色粉、塑胶残渣、高温硫化物、瓦斯残留、锈、氧化物等传统的方法是使用酸性模具清洗剂浸泡或火烧，这种方法虽能解决部分模具残留物问题，但对模具的损坏是可以想象和难以估计的。使用人工清理的方法被大多精度模具使用厂家采纳，但保养需要大量人工也是不利于成本控制的，最两年来，国内出现一种《电解式超声波清洗机》此机可以自动清洗可知道的模具残留问题，如色粉、塑胶残渣、高温硫化物、瓦斯残留、锈、氧化物等，
模具消失原因
1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳
注射模具的安全保护
为了稳妥地生产高质量和尺寸合格的注射成型塑件，注射模具在加工和贮藏以及生产期间都需要特别精心。当模具闭合开始下一周期时，滞留在模具中的塑件将受损佩且这样的损伤可能进一步危及模具的使用。因此，通常采取措施确保塑件全部脱模和悦模零件复位后，才允许模具闭合，对于单型腔模具来说，用一个用来检测注射成型塑件是否落下的光电管就足够了。对于多型腔模具来说，不能使用这一方法。在这种情况下，采用如下的方法：
模板先复位装置
多脉冲脱模装置(脉冲脱模器)
机电的模具保护装置
空气排出装置
顶出板复位保险装置
‘陆’ 磨削的加工工艺
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象，将磨削加工方法划为四种方式：
1.按磨削精度分 粗磨,半精磨,精磨,镜面磨削,超精加工.
2.按进给形式分 切入磨削,纵向磨削,缓进给磨削,无进给磨削,定压研磨,定量研磨.
3.按磨削形式分 砂带磨削,无心磨削,端面磨削,周边磨削,宽砂轮磨削,成型磨削,仿形磨削,振荡磨削,高速磨削,强力磨削,恒压力磨削,手动磨削,干磨削,湿磨削,研磨,珩磨等.
4.按加工表面分 外圆磨削,内圆磨削,平面磨削和刃磨(齿轮磨削和螺纹磨削)
除此之外,还有多种区分方法,如按磨削中使用的磨削工具的类型分为:固结磨粒磨具的磨削加工方法和游离磨粒的磨削加工方法.固结磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂轮磨削,珩磨,砂带磨削,电解磨削等;游离磨粒磨削的加工方法主要包括研磨,抛光,喷射加工,磨料流动加工,振动加工等.按砂轮线速度Vs的高低分为:普通磨削Vs<45m/s,高速磨削45m/s<=Vs<150m/s和超高速磨削>=150m/s.按采用的新技术情况分为:磁性研磨,电化学抛光等。
‘柒’ 磨床操作的基本知识有哪些
1、在使用磨床前要检查机械、螺丝是否牢固、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2、用手去检查各个部位之后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
3、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4、机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5、机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7、修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8、砂轮没有脱离工件时，不准停车。
9、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11、调整，修理、润滑、擦拭机床时要停机才能进行。
(7)慈溪如何制作磨削工具扩展阅读：
磨床的分类：
1、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
2、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
3、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
4、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
6、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
8、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
9、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
10、工具磨床：用于磨削工具的磨床。
‘捌’ 尼龙如何磨削
是不是类似PVC硬质所料？
用黑色碳化硅砂轮 C系列。大气孔。粒度尽量粗一点。过滤系统要把塑料末过滤干净。冷却要充分。磨削量尽量不要太大。防止挤压变形，磨出来难看。
可以发"网络HI"消息给我，告诉我你的联系方式QQ或者MSN都可以。大家交流交流。
‘玖’ 工具磨磨削螺旋滚刀要怎么磨啊 ，详细点！
刃磨滚刀的磨削方法有:用CBN砂轮的深磨削和用陶瓷砂轮的单齿磨削。 自动砂轮修整器可以对陶瓷砂轮进行成形修整