Ⅰ 举例说明企业怎样实施在供应链下的库存管理策略
企业生产产品需要原材料、零部件、外购件、辅助材料和工具设备的供应，营销需要存储一定量的商品来满足客户的购买需求，日常经营也需要备有适量的办公用品。因此，企业必须有一定的库存以保障企业的经营运作。但长期以来，流通中的库存是各自为政的。流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存，零售商、批发商、供应商都有各自的库存，各个供应链环节都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生各种问题，比如需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，这就不可避免地产生牛鞭效应。虽然供应链中每一个组织都独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是可以理解的，但不可取。因为这样做的结果影响了供应链的优化运行，无法达到使供应链整体成本最低的目标，不能形成强大的竞争力，在国内外激烈竞争的市场环境下也就不能生存。
因此，供应链环境下企业必须合理化的控制库存，以提高供应链上各成员的竞争力，下面以家乐福为案例具体的分析。
VMI是QR系统的一种重要物流运作模式，也是QR走向高级阶段的重要标志。VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。VMI不仅可以大幅改进QR系统的运作效率，即加快整个供应链面对市场的回应时间，较早地得知市场准确的销售信息；而且可以最大化地降低整个供应链的物流运作成本，即降低供应商与零售商因市场变化带来的不必要库存，达到挖潜增效，开源节流的目的。
正是看到了VMI的上述特殊功效，家乐福在引进QR系统后，一直努力寻找合适的战略伙伴以实施VMI计划。经过慎重挑选，家乐福最后选择了其供应商雀巢公司。就家乐福与雀巢公司的既有关系而言，双方只是单纯的买卖关系，惟一特殊的是，家乐福对雀巢来说是一个重要的零售商客户。在双方的业务往来中，家乐福具有十足的决定权，决定购买哪些产品与数量。免费论文，库存控制策略。两家公司经协商，决定由雀巢建立整个VMI计划的机制，总目标是增加商品的供应效率，降低家乐福的库存天数，缩短订货前置时间，以及降低双方物流作业的成本率等。由于双方各自有独立的摘要什么就给他什么，甚至是尽可能地推销产品，彼此都忽略了真正的市场需求，导致好卖的商品经常缺货，而不畅销的商品却有很多存货。这次合作使双方愿意共同解决问题，从而有利于从根本上改进供应链的整体运作效率，并使雀巢容易掌握家乐福的销售资料和库存动态，以更好地进行市场需求预测和采取有效的库存补货计划。
从家乐福的案例中可以看出，家乐福在没有引入QR之前无法使用VMI计划，因此在供应链管理环境下的库存存在着以下5个方面的问题。
1、对用户服务的理解不恰当和不及时的交货状态。
对用户的服务的理解与定义各不相同，导致用户服务水平的差异，许多企业采用订货满足率来衡量用户服务水平，但用户满足率不等于用户满意率。
2、缺乏准确的交货状态信息
当顾客下订单时，他们总想确定什么时候能交货，在等待交货过程中，还可能对订单交货状态进行修改，特别当交货被延迟后，许多企业由于信息传递系统的问题，没有及时把推迟的订单交货的修改据提供给用户，其结果当然是造成用户不满。
3、缺乏合作与协调
供应商管理库存VMI（Vendor Managed Inventory）对于企业间的信任要求较高。VMI 是跨企业边界的集成与协调, 要求供需双方建立互信的合作伙伴关系。如果企业缺乏信任, 双方都视对方为竞争对手而不是合作伙伴,要实现信息共享和企业间的集成与协调是不可能的。供需双方互信与合作是 VMI 成功的必备条件。供应链的各个节点企业，为了应付不确定性，都有一定的安全库存，这是企业采取的一种应急措施，企业不得不维持一个较高的安全库存，从而付出了较高的代价。由于市场需求变动、价格因素、库存风险等原因，供应链上各级企业为了保险起见，纷纷设立缓冲库存，这样导致需求信息在供应链上被逐级放大，产生了“牛鞭效应”，最终导致供应链上无效库存的增加。
4、低效率的信息传递系统
目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，当供应商需要了解用户的需求信息时，常常得到的是延迟的信息和不准确的信息。由于延迟引起误差和影响库存量的精确度，短期生产计划的实施也会遇到困难。免费论文，库存控制策略。例如企业为了制定一个生产计划，需要获得关于需求预测、当前库存状态、订货的运输能力、生产能力等信息，这些信息需要从供应链的不同节点企业数据库存获得，数据调用的工作量很大。数据整理完后制定主生产计划，然后运用相关管理软件制定物料需求计划（MRP），这样一个过程一般需要很长时间。时间越长，预测误差越大，制造商对最新订货信息的有效反应能力也就越小，从而造成生产出过时的产品和过高的库存。
5、库存控制策略简单化
任何企业库存控制的目的都是为了保证供应链运行的连续性和应付不确定需求。了解和跟踪不确定性状态的因素是第一步，第二步是要用跟踪到的信息去制定相应的库存控制策略。这是一个动态的过程，因为不确定性是不断变化的，很多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。
针对以上所存在的问题，家乐福在引进QR系统后，一直努力寻找合适的战略伙伴以实施VMI计划。供应商管理库存这种方法打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。
1、VMI的基本思想
传统地讲，库存是由库存拥有着管理的，库存设置与管理是由同一组织完成的。这种库存管理模式并不总是最优化的。供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作，会导致重复建设库存，因而无法达到最低成本。VMI能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的地运作。
2、实施VMI的好处
供应链库存管理的成功通常源于以更低的存货成本实现更好的服务水平。
（1）成本缩减。需求的易变性是大部分供应链面临的主要问题。许多供应商被VMI吸引是因为它缓和了需求的不确定性。少有的大订单迫使生产商维持剩余的能力或超额的成品存货量，这是为确保能响应顾客的要求，是一种成本很高的方法。免费论文，库存控制策略。VMI可以削弱产量的峰值和谷值的差距，允许小规模的生产能力和存货水平。
（2）改善服务。零售商认为，服务好坏常常由产品的可得性来衡量。这来自于一个很简单的想法，即当顾客走进商店时，想买的产品却没有了，这桩买卖就失去了。其结果相当严重，因为失去闰桩生意的“成本”可能失去“信誉”。所以。在计划时，零售商希望供应商是可信任、可靠的。在VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了服务水平。另外，VMI可以使产品更新更加方便，新产品的上架速度将更快。
Ⅱ 库存管理的若干模型和库存管理的若干模式
1.模型与模式还是有区别的。
所谓模型，是一种描述问题的工具。这里需要注意的是我所说的模型并不是所谓“数学建模”、“软件建模”得到的模型，而是另外一种模型，比如对象模型，关系模型等等。这类模型是一些规定，这些规定描述了如何去描述一个概念，同时还规定了一系列的操作，这些操作描述了概念之间如何进行交互。比较典型的就是关系模型，他描述了使用很多很多的属性（数据库字段）来描述一个概念（数据库表），以及这些概念之间的关系，比如Union（对应union操作符），Project（对应selectcolumnnamefromtablename）等等。模型是一种工具，他是用来帮助人们记录和分析问题的。其他的常用模型还包括对象模型，UML模型等等。
所谓模式，可以认为使用模型建模得到的东西就是模式，比如一个数据库设计，一个软件类设计等等。需要注意的是虽然MySQL管他的数据库叫做模式，但是一个运行中的数据库并不是一个模式，而是一个模式的一个具体实例。因为同一个模式可以有很多个实现，比如Northwind数据库在很多人的机器上都有，但是都是用的Northwind数据库模式。
2.库存管理模型包括ABC分类管理、定量订货管理、定期订货管理等
库存管理模式应该包括传统库存管理、时下流行但绝大部分企业都无法实现的JIT“零库存”管理、VMI（供应商管理库存）、联合库存管理等等
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3.相关参考资料
库存管理是物流管理中的一个核心问题，如何实施正确的库存管理模式和策略，达到高效库存管理，是企业急需解决的问题。
库存管理的最佳状态应该是：既按质、按量、按品种规格并及时成套地供应生产所需要的货品，又要保证库存资金为最小，达到数量控制、质量控制和成本控制的目的，这完全是一个多因素的科学动态管理过程。所谓高效库存管理，就是既要保证企业生产不间断、有节奏地进行,又要及时补充不断消耗掉的货品储备量。
一个企业要想对货品采取合理科学储备和降低存储费用的高效库存管理，就必须选用高素质的人；结合本企业的具体情况，科学而灵活地运用ABC分类法，确定最佳保险储备量；须有精确的计划，实现计算机控制和联网；优选分承包商，并建立友好而真诚的合作伙伴关系；对库存货品进行精确控制并按进出货品的合理工艺流程不断补充与完善。
1准确控制库存货品
企业产品生产和新产品研发试制或其它领用过程中，都需要消耗掉库存的货品，同时根据计划采购的信息，又会有物料源源不断地补充进来。为了保证库存货品任何时刻的帐、卡、物相一致，就必须对货品进货、发用等一系列传递过程中的动态变化进行及时的微机输入运算和调整。只有这样，物资计划人员所查询的微机库存数据才切实可靠。当发现实物与微机帐不符合时，应及时查明原因，予以纠正。
要做到库存货品的准确控制，牵涉的内容比较多，具体有：
(1)必须要有严格的货品出入库制度。
它包括验收(应准确、及时、单据完备)、保管(应合格存放、妥善保管、帐物相符)、发放(按质、按量、按品种规格及时发货)、盘点等四方面内容。为了使物资计划人员掌握第一手资料，便于准确控制库存货品，一般货品进、出库均需经过物资计划人员签字后，仓库及时办理进出库手续，同时输入微机记帐核算。做到在任何时刻，微机反映出来的数据与库存货品明细规格、品种数量相符。
(2)确定货品的ABC分类及最低保险储备量。
在全部库存货品中，占库存资金75%左右、而其品种数仅占库存项目总数20%左右的货品被定为A类货品；占库存资金15%左右，品种数占30%左右的货品定为B类货品；仅占库存资金10%左右，而品种却占50%左右的货品定为C类货品。这就是说，A类货品需实行重点管理，对C类库存货品则无需进行精确控制；而对于两者之间的B类库存，则视企业具体情况，采用综合控制方法。
①根据长期生产储备的经验，提出A类关键货品的具体规格明细表和最低保险储备量。在这里要注意的是，A类货品可能好几个整机产品都需要，此时决不是所有产品的A类货品相加，因为并不是所有产品同时生产，只要考虑其中一个中批量的产品在正常批量生产中所需要的量即可。当A类货品需要量大时，因库中有此货品的中批储备量，因而可以立即催补订货，不至于延误生产。
②对于B类和C类货品，一般市场均能购到，市场不会太紧张。但与A类一样，相同
规格品种的货品，只要安排某一种整机的批量生产储备量即可。
在ABC分类法中，最低储备量要考虑国产件和进口件的生产周期，以便综合考虑时间的安排。如果这三类库存货品所占的资金量能压缩到企业年销售总额的20%以内，就可认为此库存管理已达到理想状态。
(3)实现计算机控制和微机联网。用计算机实现库存管理是高效库存管理一个很重要的标志。在编制采购进货计划时，一方面要考虑生产批量，同时要考虑当时生产所需货品的现有库存量。因此计划人员所操作的微机一定要与仓库的实物帐联网，只有这样才能反映实际库存信息。微机联网并进行货品管理还有一个好处，即正式生产的产品，其所需货品的单台定额已全部输入微机，生产任务需要多少台，只需将该产品单台定额数据乘上生产任务数量，微机上的货品明细表立即就能反映出来。仓库根据明细表，按品种规格备料发货。当某一库存货品低于保险储备量时，计算机即显示报警指示，提示采购人员立即发出订单。
2让分承包商成为自己的仓库
高效的库存管理必须有符合要求的分承包方作为后盾，它是保证采购货品质量上乘、价格合理、服务及时与高效库存管理的外部条件。因此，确定分承包商必须经过选点调查、质量认定、小批试用、最后确认、批量供货等环节。在这个问题上要注意以下几点：
(1)分承包商生产的产品质量应真实可靠，并有技术质量部门的人员予以鉴定评价。
(2)其生产秩序稳定，生产状态良好。
(3)价格在同类产品中属正常合理价位。
(4)服务周到，重信誉，守合同，能及时按需供货。
(5)选择一个真正好的分承包商是不容易的。应建立一个相互协调、相互信赖、相互帮助、相互支持、平等关系的长期合作伙伴关系，没有特殊情况不应该拖欠货款。
(6)通过紧密合作，最终达到使分承包商成为自己的仓库，真正做到按需调拨，提供所需货品。
(7)分承包商一经确定，没有特殊情况，不要轻易更换。
(8)为了预防意外，同一种货品应确定两个分承包商，并同等对待和发生供货关系，以便相互弥补和防止突发事件的发生而影响供货。
3经常清仓、查库、盘点
货品库存管理是一种动态管理，也可以说它时时刻刻在发生着变化。因此，为了保证库存货品与计算机所储存的对应数据相统一，需经常进行盘点。只有这样，才能及时将帐物不符的调整过来，将积压超储的货品隔离开来，将损坏的货品办理相关手续予以报废。只有经过盘点才能发现问题，并对查出的问题予以分析处理，防止问题的重复出现，使高效库存管理得以顺利进行。
一般库存货品的储备方法有四种：
第一种是经常性的周期储备法。此方法的实质即为满足生产的储备，当所订货品进厂时，库存量达到顶峰，当一批生产任务领用后，库存货品达到低谷，再进货再发料生产，这样不断取用，周而复始。
第二种是保险储备法。它是为了预防产品生产任务波动时可能出现的货品库存供不应求的情况。此方法首先要确定保险储备的预计天数以及日平均货品需要量。
第三种是季节性储备定额法。此法是由于季节原因(如严寒导致河道封冻，致使运输困难等)必须储备生产所需货品，以便该季节到来时仍能正常生产。
上述三种储备方法一般适合于企业产品品种规格不多，能正常生产的货品库存的控制方法。而对于当今市场多变，从事高科技、多品种生产的电子行业来说，已远远不能适应，唯有进行高效的库存储备才能应对这一变化。这也就是第四种库存储备方法。
在第四种方法中，首先根据对货品的需求量及ABC分类法，结合市场行情、供货情况、季节情况、其它突发因素，先确定一个最低保险储备量(一般按一个批量来考虑)，它是各种货品最佳储备量所占资金的总和(一般占销售额的15~20%)，并逐日进行控制。随着时间和经验的积累，再加上返回的信息，不断对库存进行调节，使之更趋合理，达到计划最优化。
当某个货品的需求量低于保险储备量时，可立即从库存中领用，同时立即订货补齐到保险储备量；若需求量高于储备量，此时仓库里只能提供其需求量的一部分，由于与分承包商有良好的合作关系，当订单一下，信息很快传入分承包商，该货品就可能源源不断地运来，从而不会影响生产。何况下达生产任务时，总有一个准备时间，这也足够考虑产品的衔接补缺。由于考虑的是多品种产品的生产，它随当时产品生产的品种及生产量的不同有很大差异，因此其储备量曲线是无规律的。
4高效库存管理需要高素质的员工
高效库存管理归根到底还是人的管理，即使有完备无缺的高效货品库存管理方法，但没有高素质、高效率的员工，其管理也流于形式，见不到效果。物资计划、采购和关键库管人员尤其重要，这些人应该做到:
(1)思想素质高、责任事业心强、业务精通、工作认真负责、雷厉风行，视企业集体利益高于一切。
(2)对企业产品熟悉，对产品生产过程了解，对影响生产的关键货品、材料、元器件可能要出现紧缺的情况要清楚。
(3)对影响货品供货状况的市场行情要通晓，对国产货品和进口件各主要供应商的订货批量和供货周期要非常熟悉。
(4)对所管货品要精通其参数性能。
(5)能灵活掌握不同生产季节并根据产品不同生产批量，迅速计算、绘制订货批量和最小库存量的动态进货极限曲线值及对应的资金占用额。
(6)能灵活应用计算机操作查阅当时库存货品详细情况。
(7)具有真正经济管理的基础知识，若能精通外语则更好。
5高效库存管理的注意要点
★配备必要的设备、仪器仪表
有些电子元器件需对参数性能进行配对，同时，为了对库存关键货品质量进行抽测，都需配备一定数量的检测仪器。如果企业条件许可，企业质检部门的IQC最好就设在电子元器件库房旁边或附近，从而减少测试设备、仪器的重复配备。
★为了保证产品生产的需要，又要保持一定的库存，还要注意：
(1)所需货品定额必须准确。
(2)对于易造成生产脱节的货品或厂家，保险库存量应适当增加。
(3)及时掌握市场货品供货信息和行情。对于快要停产或转产的货品信息(特别是进口件)，应尽快提供给技术人员，以便考虑代用品或更改设计。
(4)对国外进口件特别提醒以下几个问题:
①尽量采购国外公司在国内的真正代理商，这样水货就少，且能保证产品不会出现比较大的质量波动。
②同种规格型号但制造商不同的产品，其价格往往相差很大。切记不要吃价格亏而增加库存费用。
③进口件安排生产时一般考虑8周左右的交货时间。
★货物到厂需立即进行验收，及时入库、入帐并同步进入微机联网。
★每月至少一次应对库存货品进行盘点、评估分析并画出货品库存波动曲线，及时采取措施予以纠正。
★经过长期合作，产品质量真正得到保证，并从未出现过质量问题的，可以签订协议，予以免检。
★为了扩展高速订货渠道，网上订货是一个发展方向。
6企业应用实例
为改善存货管理和采购预测，增加盈利能力，许多OEM厂家正通过构造新的业务模式，重新定义他们同分销商和CEM的关系。
思科、惠普和Artesyn等公司正进行战略转变，以确保他们的准时交货和按订单生产不会因最终产品销售或关键零部件采购而失灵。
CEM正越来越多地扮演库存管理者的角色。他们用于原材料、零部件以及成品的库存达数十亿美元或更多。这些公司已经深入到OEM的库存管理业务中。而一些顶级分销商也将从库存管理中解放出来，更专注于销售和技术支持业务。
6.1思科公司增加库存数量
思科公司正在酝酿关键元件采购方式的重大转变，目前谈判正在进行中。这个通信业巨头已经开始自己采购更多的元件。
据称思科公司现有的采购模式对分销商(主要是安富利和艾睿两家)有严重的依赖。但自去年开始，他们的合作关系出现裂痕，因为当时元件特别难买。思科现正在考虑一种纯粹的交钥匙模式，在这种模式中CEM如Solectron或Celestica等可以自行采购关键元件并制造单板级产品。
思科公司承认他们已经积累了一些库存。他们提高了库存量，以更好地适应市场变化。思科公司目前仍然从供应商、两个主要的分销商以及外包厂家那里采购物料。
分销商行业有些主要公司正采用一种较新的财务核算方法，即流动资金回报核算法。这种核算方法可提供一种指引，判断对于一种业务模式，分销商可以投入多少流动资金来进行冒险。有人提出与库存管理相关的风险正在增加。
许多复杂的供应链战略需要更多的库存投入，比分销商以前投入的要多得多，为了做到这一点，计算投资回报时需要考虑总体情况。
6.2惠普集中管理后端库存
惠普公司从去年十月份开始探索一种零库存业务体系，并且从此改变了他们的二级分销渠道模式。在北美，惠普公司实施了其集成伙伴计划(HIP)，以改进与二级分销商的关系。
根据该计划，惠普同安富利的电脑市场部和艾睿的电脑产品分部(SBM)合作，惠普提供他们的Unix服务器以及存储系统等产品的库存及后勤支持，而分销商则负责市场销售、财务及技术服务等业务。
通过集中管理库存并承诺物流服务，惠普改善了库存周转率。安富利公司计划以每年投入4千万美元的服务投入取代每年4亿美元的库存投入。惠普这样做的驱动力来自于该行业产品生命周期较短以及库存问题，如某一分销商备有库存而另一分销商需要销售，或者库存在分销商手里而销售是直接进行的。
HIP计划是一种新型模式，分销商与惠普是一种服务的关系，而不是传统的充当库存管理者的角色。安富利和艾睿只是在提供他们的传统业务。有所改变的是，实际的产品直接从惠普发运到二级分销商那里。
可以预见，无库存业务虽然处在初探阶段，但由于其巨大的效益，这一模式很可能成为行业未来发展趋势。
6.3Artesyn借助分销商管理库存
因为产品制造的低效率和原材料成本增加等原因，Artesyn科技公司被迫调整2003年第一季度的财政盈利预测，从原来的8.55亿美元降到7.80亿美元，降幅达9%。
为了应付钽电容以及磁性元件在2003年度的预期短缺，这家电源产品制造商转向同安富利的集成材料业务(IMS)分部合作。安富利的IMS准备在中国、欧洲和美国的Artesyn生产厂开设6个厂内仓库。通过这种合作，Artesyn希望最终能够将运营和物料采购成本降低20%以上。通过合理预测，安富利能够将交货期由几周降至一到两天。
IMS将与Artesyn的MRP系统相连接，监视物料需求情况，自动补充库存。该分销商还将承担将物料从仓库发送到OEM的生产厂之间的运输费用。厂内库存以及库存积压所占用的资金由分销商承担。并且安富利对存货进行管理。
艾睿也为用户管理着几十个厂内仓库。该公司在2003年前三季度，通过厂内库存的销售额增长了50%。不过，尽管分销商提供的增值业务有所提升，但其核心竞争力还在于掌握和管理库存的能力。
事实上，安富利过去认为厂内库存业务在其总体业务中的比例将缩小，因为涉及到初始成本的增加。但是，现在的情况正好相反。这部分业务在安富利总体业务中的所占比例正在增加，因为最终用户意识到，分销是处理物料问题和提高库存反应速度的最好途径，从长远来看还能降低成本。
Ⅲ 零库存的企业战略
从库存概念上来理解的话，零库存永远只是各个生产商、代理商的追求，因为严格从操作意义上来说，零库存是不可能真正实现的。由于受到不确定供应、不确定需求和生产连续性等诸多因素的制约，企业的库存不可能为零，所以众多商家才确定了基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的下限。但是，通过有效的运作和管理，企业可以最大限度地逼近零库存。而我们讨论的就是从理论上以及众商家的实施程度上来讨论现实中的零库存运作方案。
我们来确定一个前提。零库存方案在先排出物流运作的因素之后，首先要考虑的就是信息的交换问题。因为只有信息能及时、合理的正常沟通后，才能正确预测出物料的准确需求量以及供求时间。
家电企业美的有这样一个理念：宁可少卖，不多做库存。这句话体现了美的控制库存的态度以及决心。而不同的生产模式对应着企业不同的库存控制方法，也就成就了全球数大拥有经典库存控制法的成功企业。像Dell这样采取按单生产模式的企业，控制原材料和零配件库存更是重中之重。一般情况下，包括手头正在进行的作业在内，dell的任何一家工厂里的库存量都不超过5～6个小时的出货量。这种模式，就是JIT方式，即以最准时、最经济的生产资料采购和配送满足制造需求。
要想作准预测，来自市场的信息更是不可忽视。然而，从销售渠道中逐级反馈得到的信息，容易产生“皮鞭效应”，因此缩短销售渠道或利用信息系统实现信息共享不失为有效方法。虽然美的的销售仍然沿着一级经销商、二级经销商到零售商的渠道，但它的第三方物流公司一般把产品直接运送到指定的二级经销商或零售商处，从而缩短了与市场的距离。物流公司所掌握的市场流量信息的有效性相对提高，为物流事业部的库存预测提供了帮助。而海尔的市场渠道更短，面对零售商的销售公司能够直接获取市场信息，这也为他们的订单下达增加了把握。而宝洁和它发射了卫星的零售商沃尔玛之间则用信息系统架起了直通桥梁(VMI：Vendor Managed Inventory,供应商管理库存)。宝洁可以实时跟踪其产品在沃尔玛的库存情况，从而及时制订批量生产计划，实现为沃尔玛自动补货。这样，一方面减少占用沃尔玛的库存资源，同时也可以节省自己的生产资源，减低自己的库存成本。但是尽管有诸多参数和技术系统的辅助，信息系统中也有装备精良的预测模型，但仍然不能全部排除市场的不确定性。到目前为止，没有哪家企业能够做到100%的准确预测，如果滞销，则作为库存积压，如果脱销，则不能满足市场。
毕竟是买方市场了~ 作为企业自身来讲只能按照最成熟的理论模型模拟和预测消费者的采购行为，然后再根据适时销售统计系统的信息做出最佳采购数量、时间的安排。
来看海信的例子。海信电器股份有限公司表现出来的零库存管理的核心在于必须尽快地制造更好的产品，并有一个反应迅速的营销体系，以更迅速地把它们交到消费者手中，周期尽可能缩到最短，有效库存降到最低。这样可以大大提高了资金周转率，很好地降低了经营风险，并能及时提供给消费者高质量的保鲜产品。海信的零库存管理是建立在整个企业数字化管理的基础上的。它每年都要事先做好下一年的年度计划，如年度的销售额，产量，市场占有率，销售网点，等等。而且海信早在1995年就开始兴建有专人负责的销售网络，它的产品在市场上总共有20个型号，每个型号仓库里有多少台，分公司仓库里有多少台，以及分公司下辖的网点有多少台机器，都有准确的统计数据，而且通过海信投巨资兴建的遍布全国的完善的网络，每一天销售多少台机器都有能一清二楚，这样使调配资源有充分的依据。同时，为确保各管理环节的落实，他们还实行百分制考核，包括市场销售人员，每个月都要打分，对每个人的任务的完成时间，完成程度都落到实处，绝不能有虚假。
这样我们看到，零库存管理其实也就是库存控制的延续和升华。这也再次强调了国有大中型企业想要做到、做好零库存战略，首先就要从头做起、从开始做起，做好最基本的库存控制，了解库存的战略意义，并做出适宜的库存战略管理计划，这样才能为将来的零库存战略积累丰富的经验和打下坚实的基础。
而战略的实施总是应该以所处环境的实情、也包含所在国家的国情而决定的。我们来探讨关于Dell的国际战略特别是他来到中国本土战略。
戴尔的营运方式是直销，在业界号称“零库存高周转”。在直销模式下，公司接到订货单后，将电脑部件组装成整机，而不是像很多企业那样，根据对市场预测制定生产计划，批量制成成品。真正按顾客需求定制生产，这需要在极短的时间内完成，速度和精度就是考验戴尔的两大难题。戴尔的做法是，利用信息技术全面管理生产过程。通过互联网，戴尔公司和其上游配件制造商能迅速对客户定单做出反应：当定单传至戴尔的控制中心，控制中心把定单分解为子任务，并通过网络分派给各独立配件制造商进行排产。各制造商按戴尔的电子定单进行生产组装，并按戴尔控制中心的时间表来供货。戴尔所需要做的只是在成品车间完成组装和系统测试，剩下的就是客户服务中心的事情了。通过各种途径获得的定单被汇总后，供应链系统软件会自动地分析出所需原材料，同时比较公司现有库存和供应商库存，创建一个供应商材料清单。而戴尔的供应商仅需要90分钟的时间用来准备所需要的原材料并将他们运送到戴尔的工厂，戴尔再花30分钟时间卸载货物，并严格按照制造订单的要求将原材料放到组装线上。由于戴尔仅需要准备手头订单所需要的原材料，因此工厂的库存时间仅有7个小时，而这7个小时的库存却也能在某种程度上看作是出于周转过程中的产品。
而Dell来到中国后却彻底放弃了享誉全球的零库存直销模式。
零库存的前提是按需定制的“工厂-订户”模式，订一台产一台，产一台卖一台，否则有固定型号的量产就一定有库存。而戴尔在中国的广告，仍然是在主打几款产品，而不是在强调按需定制，只不过销售热线比其他厂商多了几个而已。而要求戴尔为所购买的电脑加一条内存或加一块硬盘的“定制”自然和他享誉全球的全机定制相去甚远。戴尔在中国为什么不采用它横扫全球的销售方法和中国的物流链有关。中国物流的效率难以支持戴尔在美国提出的将产品三天内从工厂送到用户手中，而且，一般的中国用户恐怕也不想为了享受一次上门服务，多承受几百块的成本。同时，电脑在今日中国尚且还不能算是真正意义上的家用电器。而且选择这样的销售模式还与中国人的购买习惯有关。中国的消费者购买商品喜欢去卖场货比三家，因为卖场里可以多一些选择机会，购买前还能看到真品。对于电脑这类的大件商品，非要试用几下，才能买得踏实。
国情决定购买习惯，购买习惯决定销售方法，戴尔在中国采用分销和直销结合的形式，能卖出产品就行。毕竟产品的质量、品牌、服务还是一流的，这足以使其成为有力的市场竞争者。分销，是戴尔适应市场的行为。而合理的库存战略，则是支持和推动企业发展的强力后援。
Ⅳ 如何做库存的战略规划
答案可以写一本书：注意几点：
1、产品更新的速度；比如短生命周期产品，最大限度减少产品库存；
2、产品生产出来速度，比如原材料经常短缺；
3、配合市场营销部门，新品大量铺货时，库存量一定要跟上；
4、生产商是否有规模经济性，一次生产十万件成本将可以大大降低，可以考虑大量生产。
考虑因素太多了，如果要优化，可以考虑首先把现在库存出货情况做一个一年统计，逐步改进。
Ⅳ 库存怎么做
仓储费用和物资损耗等，但在销售环节，为保证正常销售，又必须要保持一定存货量。那么应该如何实现既能够保证销售需要，又能够兼顾存货成本问题，做好库存控制呢？本课程将从实务角度出发，透过情景案例的形式，深入浅出地为您阐述如何做好库存控制，并为您提供有效的方法与流程。解决方案：他山之石，可以攻玉！只有掌握了做好存货控制的方法，才能从根本上合理调配产品，减少积压，节约成本。下面我们从实战经验中总结一些方法流程，以便大家参考，少走弯路，直达成功！想要做好库存控制，可以从制定动态合理库存量、建立库存预警、加强仓库存货管理三方面着手。首先要学会如何制定动态合理库存量，制定库存量要从四大方面考虑。第一、要考虑正常销售需要的存货量。第二、季节性销售变化的需要量，比如国庆节如果按照正常的存货，势必存货不足会造成断货。第三、产品生产运输周期，这个需要仓管员自己对产品很熟悉，对产品生产有一定了解；第四、存货成本，按照正常情况下应该的存货量还要考虑到存货费用是否够，运输费用是否超出预算，更重要的是存货也需要消耗一定的资金成本，只有这些因素都在合理范围内，才能够制定合理库存量；制定好库存量以后还要进行动态调整。
Ⅵ 库存控制的控制策略
第一单元：目标设定：集成供应链管理条件下的库存控制基础 (Goals & Objectives)
1、 供应链与物流管理的核心目的是什么？ OTD VS ITO 之对立统一
2、 案例讨论：假设您是一家小餐馆的经理 ……
3、 库存控制就是“仓库管理”吗？
4、 为什么要“库存控制”？
5、 什么叫库存周转率？－ 库存周转率计算模型
6、 为什么说(库存)“转”就是“赚”（钱）？
7、 库存周转率 VS 资产回报率模型 － 库存持有成本：企业看不见的利润杀手
8、 库存周转率 VS 现金周转模型 － C2C：现金流天数
9、 如何提高库存周转率？
10、 如何正确定位制造业“库存”？
第二单元：管事：提高库存周转率－集成供应链条件下的库存控制体系(Process Management)
1、 如何寻找库存的控制开关(ISC流程分解)？
2、 （SCOR-ISC)集成供应链管理业务流程分解练习：寻找库存控制的关键点
3、 库存的形成原理
4、 案例讨论：服装业的困惑
5、 存控制第一点：库存控制与仓库管理 – 交易数据与主数据
6、 专题讨论：库存数据准确性计算(IDA)模型
7、 现象讨论：为什么说仓库越大,企业死得越快？
8、 库存控制第二点：库存控制与采购计划
9、 库存控制第三点：库存控制与采购计划
10、 工具讨论：约束计划与重新计划控制(Constraints based Rescheling)模型
11、 工具讨论：重新计划成功率 VS 库存形成分析
12、 现象讨论：为什么总是该来的不来，不该来的都来了? － “睡觉的钱”
13、 物料短缺与FKR模型
14、 库存控制第四点：库存控制与采购
15、 案例讨论：采购安全心理 vs MRP重新计划成功率
16、 库存控制第五点：库存控制与生产 – Over-Proction(过量生产)，罪大恶极！
17、 案例讨论：老虎咬天，无处下口?－FKR-解析供应链的内部放大器
18、 课题讨论：IOI-库存的惯性模型
19、 讨论：生产经理的职业习惯 VS 库存控制
20、 库存控制第六点：库存控制与市场营销
21、 工具讨论：FDA-预测准确性 － 预测分析处理模型（三条曲线）
22、 Proct life cycle control vs Just in time logic – 产品生命周期控制 vs “以防万一”逻辑
23、 提高预测数据的准确性－ 销售激励模型（资源存折法）
24、 提高预测数据的准确性－ SOP vs ATP vs MPS
25、 案例讨论：（客户）给了钱就发货？－ CPFR（协同计划、预测与补货）讨论
26、 现象讨论：为什么卖的越多，赔的越多？－ 控制供需链的外部放大效应
27、 案例讨论：不要跟我谈条件！－ 你敢不敢接这个单？
28、 库存控制第七点：库存控制与ERP策略
29、 问题讨论：上了ERP就一定能够降低库存吗？
30、 案例讨论：采购计划员为什么“无端”被处罚?
31、 讨论:千人千面：根据物料属性确定ERP库存补充策略
32、 课堂练习：库存控制体系设计-KPIs
第三单元：预则立－集成供应链管理条件下的库存预测、结构分析与监控体系 (KPIs)
1、 库存周转率 － 库存监控第一点
2、 讨论:库存周转率创新计算模型
3、 库存预测与结构分析 － 库存监控第二点
4、 库存预测模型（库存预测的三种方法）
5、 库存供应天数(DOS) － 库存监控第三点
6、 寻找库存变化的“蛛丝马迹”：物料经理的日库存报表 － 库存监控第四点
7、 库存风险 VS 坏帐计提 － 库存监控第五点
8、 工具讨论：IBM的库存风险分析模型
9、 EC（设计变更）与呆滞物料分析决策模型
第四单元：集成供应链管理与库存控制的最佳实践 (Best Practices)
1、 VMI：供应商管理库存－羊毛出在羊身上？
2、 VMI如何降低供应商的库存？－ 均衡生产 VS MRP紧张
3、 CPFR：协同计划、预测与库存补充－客户与供应商的双赢之道
4、 VMI+MRP+JIT看板：集成供应链管理的推拉之道
5、 诺基亚北京星网国际物流工业园－利用库存聚集效应/消除供应链放大效应
第五单元：管人：库存控制与人（组织结构与角色 – People Management）
1、 库存控制与组织结构
2、 库存都是总经理的错？
3、 库存控制与人
4、 练习：如何设计集成供应链管理组织结构？
5、 库存控制结构树分析
6、 Q & A（课程答疑）
Ⅶ 如何进行库存管理
库存管理对于制造企业来说太重要了，所有原材料，成品，半成品都要经过库存管理统一调配。我们是做服装加工的，辅料多数量大，工序复杂，以前用的都是表格，人工需求大，半成品库，成品库，辅料库，加起来需要十几个人。尽管用人多，但是数据还是经常出错。后来上了一套c2p工业云的基础模块，库存管理一下子轻松了，直接省掉了一半人，数据精准基本不出错，最关键的是现在所有的数据都共通了，再也不用来回串岗对接了。
Ⅷ 库存管理的控制策略有哪些
第一单元：目标设定：集成供应链管理条件下的库存控制基础 (Goals & Objectives)
1、 供应链与物流管理的核心目的是什么？ OTD VS ITO 之对立统一
2、 案例讨论：假设您是一家小餐馆的经理 ……
3、 库存控制就是“仓库管理”吗？
4、 为什么要“库存控制”？
5、 什么叫库存周转率？－ 库存周转率计算模型
6、 为什么说(库存)“转”就是“赚”（钱）？
7、 库存周转率 VS 资产回报率模型 － 库存持有成本：企业看不见的利润杀手
8、 库存周转率 VS 现金周转模型 － C2C：现金流天数
9、 如何提高库存周转率？
10、 如何正确定位制造业“库存”？
第二单元：管事：提高库存周转率－集成供应链条件下的库存控制体系(Process Management)
1、 如何寻找库存的控制开关(ISC流程分解)？
2、 （SCOR-ISC)集成供应链管理业务流程分解练习：寻找库存控制的关键点
3、 库存的形成原理
4、 案例讨论：服装业的困惑
5、 存控制第一点：库存控制与仓库管理 – 交易数据与主数据
6、 专题讨论：库存数据准确性计算(IDA)模型
7、 现象讨论：为什么说仓库越大,企业死得越快？
8、 库存控制第二点：库存控制与采购计划
9、 库存控制第三点：库存控制与采购计划
10、 工具讨论：约束计划与重新计划控制(Constraints based Rescheling)模型
11、 工具讨论：重新计划成功率 VS 库存形成分析
12、 现象讨论：为什么总是该来的不来，不该来的都来了? － “睡觉的钱”
13、 物料短缺与FKR模型
14、 库存控制第四点：库存控制与采购
15、 案例讨论：采购安全心理 vs MRP重新计划成功率
16、 库存控制第五点：库存控制与生产 – Over-Proction(过量生产)，罪大恶极！
17、 案例讨论：老虎咬天，无处下口?－FKR-解析供应链的内部放大器
18、 课题讨论：IOI-库存的惯性模型
19、 讨论：生产经理的职业习惯 VS 库存控制
20、 库存控制第六点：库存控制与市场营销
21、 工具讨论：FDA-预测准确性 － 预测分析处理模型（三条曲线）
22、 Proct life cycle control vs Just in time logic – 产品生命周期控制 vs “以防万一”逻辑
23、 提高预测数据的准确性－ 销售激励模型（资源存折法）
24、 提高预测数据的准确性－ SOP vs ATP vs MPS
25、 案例讨论：（客户）给了钱就发货？－ CPFR（协同计划、预测与补货）讨论
26、 现象讨论：为什么卖的越多，赔的越多？－ 控制供需链的外部放大效应
27、 案例讨论：不要跟我谈条件！－ 你敢不敢接这个单？
28、 库存控制第七点：库存控制与ERP策略
29、 问题讨论：上了ERP就一定能够降低库存吗？
30、 案例讨论：采购计划员为什么“无端”被处罚?
31、 讨论:千人千面：根据物料属性确定ERP库存补充策略
32、 课堂练习：库存控制体系设计-KPIs
第三单元：预则立－集成供应链管理条件下的库存预测、结构分析与监控体系 (KPIs)
1、 库存周转率 － 库存监控第一点
2、 讨论:库存周转率创新计算模型
3、 库存预测与结构分析 － 库存监控第二点
4、 库存预测模型（库存预测的三种方法）
5、 库存供应天数(DOS) － 库存监控第三点
6、 寻找库存变化的“蛛丝马迹”：物料经理的日库存报表 － 库存监控第四点
7、 库存风险 VS 坏帐计提 － 库存监控第五点
8、 工具讨论：IBM的库存风险分析模型
9、 EC（设计变更）与呆滞物料分析决策模型
第四单元：集成供应链管理与库存控制的最佳实践 (Best Practices)
1、 VMI：供应商管理库存－羊毛出在羊身上？
2、 VMI如何降低供应商的库存？－ 均衡生产 VS MRP紧张
3、 CPFR：协同计划、预测与库存补充－客户与供应商的双赢之道
4、 VMI+MRP+JIT看板：集成供应链管理的推拉之道
5、 诺基亚北京星网国际物流工业园－利用库存聚集效应/消除供应链放大效应
第五单元：管人：库存控制与人（组织结构与角色 – People Management）
1、 库存控制与组织结构
2、 库存都是总经理的错？
3、 库存控制与人
4、 练习：如何设计集成供应链管理组织结构？
5、 库存控制结构树分析