① 几种登高工具的使用方法
电工高空作业必须要借助于专用的登高工具.正 确选择登高工具,熟练掌握各种登高工具的使用方法, 是确保电工安全作业的重要条件之一.常用的登高工 具有梯子、脚踏板、脚扣等,辅助登高工具有腰带、保险 绳和腰绳,登高作业用品有吊绳和吊袋等.下面分别介 绍它们各自的使用方法、使用技巧及注意事项,供初学 者参考. 一、梯子 电工用来登高作业的梯子一般用木料、竹料或铝 合金制成,常用的梯子有直梯和人字梯,直梯一般用于 户外登高作业,人字梯一般用于户内登高作业.为了防 止梯子打滑,在光滑坚硬的地面上使用时,梯脚应加橡 胶套;在泥土地面上使用时,梯脚应加铁尖.铝合介梯 子升高到需要位置后,应把升降绳在下脚梯档上打绳 结固定,同时还应擂好梯子两侧的固定锁卡.人字梯两 脚中间应加装拉绳或拉链,以限制其开脚度,防止自动 滑开. 在直梯子上作业时,最高安全位置在离梯顶lm处, 操作时应用一只脚钩住梯档,这样可扩大人体作业活 动范围,不致于因用力过度而站立不稳发生危险,同时,地面上要有人负责扶正梯子,以保证安全操作.
② 做水电工需要什么工具
水电工需要的工具有以下几种：
第一：电笔、冲击电钻、角磨机、锤子，液压钳、电工刀、电工工具包、起子、活动扳手、钢丝钳、尖嘴钳、绝缘胶布、20米移动电插座板、 弯管弹簧 、管 刀、剥线钳等等。
还有很多小工具，在下面图片中都能看到。
第二：卡尺水电工学徒要的工具基本都是这些、2个月都学得差不多了，自己单独接活干了
③ 高空作业工具
高空作业工具有电动吊篮、电动吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备。建筑吊篮的使用已经逐渐成为一种趋势，在高层多层高建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗外墙等高出作业中得到广泛认可，同时可用于大型罐体、桥梁和大坝等工程的作业。使用本产品，可免搭脚手架。使施工成本降低，施工费用为传统脚手架的28%，而且工作效率大幅提高。吊篮操作灵活，移位容易，方便实用，安全可靠。
④ 房子装修登高作业用什么工具
简单便捷的就是自己钉上大板凳，后面可以拆了继续用。再者就是梯子了，脚手架适合更高的，一般用在外墙和工装中
⑤ 在高空中作业都需要什么工具,它们都是怎么使用的
最重要的是需要高空作业安全带,还有就是处理电缆用的一些螺母破除器,电缆剥皮器等等.具体的使用不是很清楚我建议你去君伟凌鹰看看那里毕竟有卖这些东西的.
⑥ 登高车的登高车的用途
登高车又称高空作业车，它可用于路灯、园林、电力、石化、通信、机场、造（修）船、交通、广告、汽车、机械、电气、计算机、自动化、摄影等诸多行业和领域。
高空作业车分直臂式和曲臂式两种，直臂式高空作业车价格要比曲臂式高空作业车作业高度更高，且价格更高一些。它们的常规车型分别参考价格如下：
一、直臂式高空作业车
1、17.5米直臂式高空作业车参考价格：28.9-35.8万
配置说明：采用江铃底盘，单排前翻，桥车内饰，江铃152马力发动机，6挡变速箱，轴距3815mm，5.2吨后桥，7.50R16原厂钢丝胎，原厂abs，带动力转向，原厂空调，离合助力，断气刹，电动玻璃，中控锁。三节折臂，最大作业半径：7.5m,最大作业高度：18m.360°回转。最大起吊质量1000㎏，最大起吊高度8.3m。支腿跨距：单排驾驶室纵向X横向（mm）：4840X3780，双排驾驶室纵向X横向（mm）：4020X3780。吊蓝额定载荷≤200㎏。吊篮尺寸：1080X610X1100，外置拉杆机械调平，带油缸锁止功能，转台和吊篮双位操作，四支腿全部水平伸出，并可单独调节。
⑦ 高处作业中的哪些工具和设施，必须在施工前进行检查，确认其完好，方可投入使用
1、高处及水上作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
2、施工单位应对工程的高处及水上作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个体防护用品，未经落实时不得进行施工。
3、高处作业今立达电动吊篮及水上作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，并必须定期进行体格检查。
5、施工中对高处及水上作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登、悬空高处作业及水上作业。暴风雪及台风暴雨前后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
8、因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，施工及安全负责人必须签字同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。
9、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。
⑧ 电工登高作业所需工具有哪些（包括爬竿）
塔吊基础为6300mm×6300mm×1200mm 的钢筋砼，砼强度等级为C20，见塔吊基础图。
（一）基础设计及基础脚预埋
（1）塔吊基础设计要根据其说明书提供的基础资料，结合现场实际的地质情况进行。
（2）预埋脚采用原厂配件。浇筑砼前，必须先将预埋脚用调平框固定在基础钢筋网上，保证好其水平度及相互间的距离。
（3）塔吊基础浇筑后要10~14 天或砼强度达到80%时方能正式安装塔机。
（二）地质情况
1、 塔吊基础位置
根据工程需要，塔吊安装在3＃4#楼之间南面。
2、 地质勘探点地质情况（根据地质报告书）。
根据地质报告，第一层粉质粘土，地基承载力特征值为180Kpa,其下第二层粉土软弱，承载力特征值仅为90 Kpa，建议基础埋深不超过自然地坪1.2m为宜。
3、 地基承载力
按地质资料，用第一层粉质粘土作为基础直接持力层，所以提供承载力特征值fak=180Kpa 。
（三） 、塔吊基础选用
1、 基础尺寸及配筋
按厂家说明书，基础尺寸：5700×5700×1200mm
配筋，下层（中部筋）：4Ф16
下层第一层：4Ф24
下层第二层：4Ф24
上层（中部筋）：4Ф16
下层第一层：4Ф16
下层第二层：4Ф16
3、 基础砼强度等级，按厂家说明书C25。
4、 塔吊基础参数
A、 有关技术参数，（详见厂家塔机使用说明书）。
40B 塔吊受力性能表
工作状态 非工作状态
P1 P2 M MK P1 P2 M MK
57.5 1.2 47.2 11 53.5 4.1 41.46 0
表中P1——基础所受垂直力， P2——基础所受水平力，
M——基础所受倾覆力矩 MK——基础所受扭矩
四、塔吊安装对现场的要求
1、塔式起重机安装前的准备工作
（1）、清理塔机安装范围内杂物，保证良好的安装环境。选派有安、拆经验并持有有效特种作业操作证的人员参加安、拆工作。安拆时应严格按本机安装、拆除说明书中的要求进行。
（2）、安拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。
（3）、安拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。
（4）、安、拆作业前，应准备好所需的工具设备和辅助物件。准备工作请参照本方案《施工机具计划表》要求配齐。使用前须先检查，确保良好状态，保证使用安全。
（5）、安、拆作业前，应全面检查塔机的各部位，尤其要认真、仔细地检查主机及传动装置；主钢丝绳及刹车片的磨损情况。
（6）、电气设备的检查应由专业电工进行，必要时要求在地面做通电运转测试，确保各电器部分、各限位装置灵敏可靠。
（7）、液压顶升系统的检查应接通电源，检查油箱的液压油是否充分，有无变质及泄漏情况，油缸的活塞杆伸、缩是否灵活。
（8）、对即将安、拆的塔机作全面检查，主要有：各焊缝有无裂纹;各连接销轴及螺栓的完好程度;钢材锈蚀程度等。
（9）、安、拆现场要求平整，安、拆前须清理塔机周围的杂物，保证汽车吊及运输车辆顺利进出场及整个安装过程的顺利进行。
（10）、工具及机具（见附表）。
（11）、检查砼基础上预埋脚的间距，高度及水平度是否满足安装要求。
（12）、对安装人员进行技术交底，并持证操作进行安装。
2、安装人员组织网络
塔机安装施工负责人： 张庆伟
塔机安装技术负责人：武英杰
塔机安装安全负责人：杨文才
参加安装人员：赵合领、张振国、张二民等
五、 塔式起重机安装
塔式起重机的安装顺序为：
基础节架→顶升平台→顶升套架→回转支承→塔顶→平衡臂架→回转及起升电源线和控制电源线→安装一块配重→起重臂架→吊装剩余配重块→穿绕变幅及吊钩钢丝绳→调试、顶升加节。
1、基础节架的安装
（1）、将基础节架吊装在塔吊基础脚上，使用专用销轴联接，并穿好安全销。
（2）、把油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的知动脚搁在最低一块踏板上。
2、顶升套架的安装
（1）、将外套架平台及各部件装好。
（2）、把顶升套架套在第一节架上，用销轴将活塞杆耳环与油缸顶升梁铰点联接好。
3、回转支承的安装
（1）、将回转支承架，回转机构平台，栏杆等部件组装好。
（2）、将回转支承吊装到标准节顶部，用销轴联接好。
（3）、使用汔车吊将顶升套架提升到回转支承下方，用销轴将顶升套架与回转支承架联接好。
4、塔顶节架的安装
（1）将塔顶平台，平衡臂拉杆2 根及起重臂拉板安装在塔顶节架上。
（2）将塔顶节架吊装到回转支承架上用销轴联接牢固。
5、平衡臂架的安装
（1）在地面装上起升机构，电器柜平衡臂拉杆、平台、挡风板、拦杆等部件。
（2）、将平衡臂吊起，用销轴将其头部与回转支承铰接好。
（3）、继续抬高平衡臂尾部，直至将拉杆联接好，放平平衡臂。
（4）、装上一块配重块。
6、连接好回转及起升电源线和控制线。
7、起重臂架安装
（1）、清点好起重臂架和臂拉杆及销轴。
（2）、准备两个支承架或足够的枕木块。
（ 3 ）、按使用说明书规定顺序组装好起重臂架，并放到支承架或枕木上，然后在起重臂上拼装好臂架拉杆。
（4）、将装有小车检修平台的变幅小车装入起重臂下 两弦杆上。
（5）、按每隔10 米装上相应幅度指示牌，并检查起重臂和起重臂拉杆所有销轴及开口销是否穿插牢固。
（6）、吊装起重臂总成：先在地面试吊，掌握好重心，然后正式吊装，用销轴将其根部同回转支承架侧面铰点接好。
（7）、用主卷扬钢丝绳把拉杆拉起，汽车吊配合将臂架端部抬高，直至将拉杆与塔顶铰点连接固定。
（8）、松开提升钢丝绳，汽车吊慢慢放下起重臂直至拉杆张紧。
8、吊装配重块
逐件吊起配重块，放到平衡臂上，将支承轴插入配重块两侧的连接板孔中，必须插入到位。直至额定值。
9、穿绕变幅钢丝绳，吊钩钢丝绳。
10、检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠。开动空转观察各机构工作情况。
六、 顶升加节
1、顶升准备
顶升前准备工作包括放好顶升所需要的各种附件，各种塔机型号所需要的附件均有具体规定。大多数附件在立塔时就安放就位了，而不是顶升前才安装的。塔机安装完毕后或增加高度时，均须进行顶升作业。液压系统准备情况详见说明书。
（1）、塔机顶升配平，塔机有两种平衡方式：
1)、理论上，在指定的幅度处悬吊载荷。每种型号的塔机都可根据：塔身型号、起升卷筒型号的不同而得到理论平衡位置，本塔机的理论平衡位置30M 臂在距塔身中心线25M 处。
2)、实际操作中，需调节起重臂牵引小车的位置进行配平。
注意：在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。在提升顶升套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及提升或下降动作。
顶升组件（油缸及套架）工作的完美要求是使被顶升部分的重心在油缸的轴心线上，必须注意在进行平衡操作之前，塔身节要放在引进导轨上。移动小车，必要时可以加适当载荷将其停在塔机说明书附表给出的平衡位置处。表中所列距离是理论上的，它们取决于平衡块的实际重量，要注意到平衡重必须同平衡臂和起重臂的长度相符合，本工程采用43M 臂，平衡重4T。此外，决不可忽视风速对塔机平衡的作用，风速超过60km/h 不允许进行顶升。
（2）、塔机的平衡
1)、只能在回转支承支脚脱开塔身尾板后，才可以进行平衡。
2)、将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”方向，向上顶升，直到回转支承支脚刚刚离开鱼尾板为止。
3)、检查塔机是否平衡，必要时可牵引小车进行配平。
4)、可通过检查回转支承支脚与鱼尾板是否在一条垂直线上，找到牵引小车准确位置。还可通过液压泵站压力表上所示的顶升所需最小压力予以核实。
5)、可将起重臂牵引小车的平衡位置在起重臂斜腹杆上系上布条作为标记，但要注意，该标记距离取决于起重臂长度，因此起重臂长度不同，标记距离也应不同。
2、顶升加节
（1）、注意事项
a) 检查标准节引梁是否牢固，小车是否安全灵活。
b) 检查液压原站是否装好，油箱是否充好油，然后进行调试和试转。
c) 检查顶升下横梁是否踏稳。
d) 观察塔机前后平衡后方可顶升。
e) 在顶升过程中，绝对禁止塔机作回转运动，变幅小车作变幅运动及起升卷扬机构作起升或下降动作。
f) 塔机顶升时，除了自身安装所需的吊装外，不许进行其他的吊装工作。
g) 塔机顶升工作应在风力小于四级时进行。
（2）、顶升加节
1)、顶起的塔机部份用棘爪支撑在塔身最后一个标准节的顶升耳座上，活塞杆几乎全部伸出，在整个行程中，套架上的导轮不能超出塔身的固定部份。
2)、将标准节推向塔身。引入套架。
3)、将液压系统操纵杆推向“起升”位置，使棘爪脱离顶升耳座。操纵控制杆使棘爪脱离塔身。
4)将液压系统操纵杆推向“下降”位置，使标准节插入鱼尾板，用个轴销，安全销和开口销锁定标准节。提起在铰接的扶梯至上固定端，使扶梯的下部接头插入下面一个标准节的扶梯端部。
5)松开引进小车在标准节上的4 个固定螺栓，并将其推出套架。
6)在导轨上吊挂第二个标准节,在此之前，必须将被顶起的塔机部从与下部塔身节联结在一起。
7)、为此，将液压系统操纵杆推向“下降”位置，直到回转支承支脚（1）与最后一个标准节的鱼尾板相连。
8)装上面4 根安全销，以代替销轴。必要时可将配平重物放下，将塔机标准节吊钩架挂到吊钩滑轮组上,将安装了通道的另一个标准节挂到引进小车上,提升至导轨上。必要时,重新吊起配平重物，将塔机配平,抽出销轴。下一个加节程序即可开始，反复顶升加节，直至达到所需要高度。
注意：安装最后一个标准节前，要装上回转支承通道平台，最后一个标准节必须下部与塔身连接，上部与回转支承支脚连接。
七、 投入使用前的工作
塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。
（2） 部件检查
为了检查架设工作的正确性和保证安全动转，应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作。
a、 各部件之间的紧固连接状况检查；
b、 检查支承平台及护栏的安装情况；
c、 检查钢丝绳穿绕是否正确，及其不能与塔机构和结构进行磨擦；
d、 检查电缆通行状况；
e、 检查平衡臂配重的固定状况；
f、 检查平台上有无杂物，防止塔机运转时下坠伤人；
g、 检查各润滑面和润滑点。
（3） 安全装置调试
塔机安全装置主要包括：行程限位器和荷载限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。荷载限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。
（4） 立塔后检查项目（见下表）
检查项目 检查内容
底架 检查地脚螺栓的紧固情况；
检查输电线距塔机最大旋转部分有5米的安全；
距离并检查临时性电缆通过情况，以防损坏。
塔身 标准节销的连接紧固情况。
套架 检查与下支座的连接情况；
检查顶升与标准节接触的支承；销轴的连接情况是否牢固可靠。
检查走道、扶栏的紧固情况。
上下支座
司机室 检查与回转支承连接的销轴紧固情况；
检查电缆的通信状况；
检查与司机室的连接情况；
司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。
塔顶 检查吊臂、平衡臂
检查扶梯、平台、护栏的安装情况；
保证起升钢丝绳穿绕正确。
吊臂
检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性；
检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况；
检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况
平衡臂
检查平衡臂的固定情况；
检查平衡臂护拦及走道的安装情况，保证走道无杂物
吊具
检查自动换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠；
检查吊钩组有无影响使用的缺陷；
检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；
检查钢丝绳的磨损情况
机构
检查各机构的安装、运行情况。
各机构的制动器间隙调整合适；
检查牵引机构，当小车分别运行最小和最大幅度处，卷
筒处钢丝绳上至少应有3 圈余量；
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动
安全装置
检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况；
检查扶梯、平台、护拦的安装情况；
保证起升钢丝绳穿绕正确
润滑
根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作。
（5） 塔机组装好后，应依次进行下列试验（每转移一个工地都必须进行）
（6） 载荷试验
各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则应及时排除故障。
（7） 静态超载试验
空载试验合格后，进行静态超载试验。根据不同种臂长，以及起升机构选用的不同方案，进行静态超载在以上15 米和43 米，以最低安全速度将对应的吊重离地0.5 米左右，记录下离地距离，保持10 分钟，卸载后检查金属结构和焊缝质量情况及有无永久变形。
八、塔机运行控制
1、塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24 小时有塔机司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
2、 各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定：
a、 指挥信号不明不准吊；
b、 斜牵斜挂不准吊；
c、 吊物重量不明或超负荷不准吊；
d、 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
e、 吊物上有人不准吊；
f、 埋在地下物不准吊；
g、 机械安全装置失灵或带病时不准吊；
h、 现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；
i、 棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
j、 六级以上强风不准吊。
3、塔机与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定频锁频，使用人员无权调改频率，在专机专用，不得转借。
4、 信号指挥人员应与塔机操作人员相对固定，无特殊原因不得随意更换人员；指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗，交班必须当面交接。
5、现场所用指挥语言一律采用普通话，指挥语言应规范，防止发生指挥错误。
6、 指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔机编号，塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。
7、 指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。
8、 起重工要掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。
9、 起重工在作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。
10、 加强塔机顶升的管理。与相邻单位无影响的塔机要根据本单位的实际需要确定本塔的顶升高度和顶升时间，同时必须书面上报塔机指挥中心；塔机指挥中心用计算机辅助管理，各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间如期完成顶升，不得提前或延时。
九、塔吊安装时注意事项
1、作业范围内应无任何障碍物。
2、作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提请讨论，得到现场总指挥的同意后方可实施，不得自作主张和更改作业方案。
3、作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，作业前要接受安全技术交底。
4、起重机进行起吊作业时，吊件下方严禁站人。
5、安装好平衡臂后应立即将起重臂安装好，方可休息，不得使塔身单向受力时间过长。
6、塔机进行爬升作业时，应严格遵守程序，超过四级以上风速严禁进行安装作业。
十、安全技术措施
1、现场施工、技术负责人对塔吊作全面的检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案，塔吊司机对塔吊各部机械构件进行全面检查。
2、参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。
3、及时收听气象预报，如突遇四级以上大风或大雨时应立即停止作业，并作好应急防范措施。
4、凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带（包括在操作平台上作业），一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
5、高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放，工具用细绳系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。
6、严禁无防护上下立体交叉作业，安装人员严禁酒后上岗。
7、登高作业人员应具备良好的心理素质、较高的工作技能、高度的责任心，工作中要胆大心细，确保安装工作的万无一失，凡有影响作业疾病者一律严禁上高。
8、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20 米，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或四周围观，现场安全监督员全权负责安装区域的安全防护工作，起吊臂下严禁站人。
9、服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号，高空作业严禁向下抛掷物体。
10、所有参加安装人员必须精力充沛，高度集中思想，认真对待每一个细节问题（特别是登高作业人员）
11、所有作业人员必须严格执行高空作业、安全用电、气割防火等有关规定。
12、安装作业中还需注意对塔机自身洞口临边的防护。
13、安装作业前对全体安装作业人员进行分工并认真做好分工记录。
⑨ 高空作业都有什么工具啊 ( 安装类型的)
脚手架、井架、龙门架、施工用电梯和各种吊装机械设备
⑩ 高空作业工具和安全防护设备有哪些
脚手架高空作业安全防护措施： 一、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。 二、操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 三、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。 四、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。 五、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全： （一）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于08m，垂直距离应不大于15m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。 （二）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。 （三）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 （四）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 （五）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。 （六）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。 六、架上作业时的安全注意事项： （一）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。 （二）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。 （三）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。 （四）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。 （五）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。 （六）严禁在架面上打嗣戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。 七、在脚手架上进行电气悍作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。 八、其他安全注意事项： （一）运进杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。 （二）除搭设过程中必要的1--2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。 （三）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。 （四）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。 九、钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4Ω。 十、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求： （一）作业面上的荷载．包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应接规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kN／m2；装修脚手架不超过2kN／m2；维护脚手架不超过lkN／m2。 （二）脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。 （三）垂直运输设施（如物料提升架等）与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应 按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。 （四）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。 （五）过粱等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。 （六）较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。 十一、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件自连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。 十二、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。 十三、脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下： （一）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出井随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。 （二）拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后．水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。 （三）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。 （四）困拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。 （五）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进人拆卸作业区内。 （六）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。 十四、脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于lm，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。