⑴ 易燃易爆危险化学品生产使用过程中使用不发火工具是哪个标准里的
普通工具，由于材质的原因，与钢铁碰撞可能产生火花，再有油气的地方产生火花的后果晓得，所以要用防爆工具，防爆工具的材质是做过摩擦火花试验的。
⑵ 氧气充装站内能否使用铁质工具，依据什么标准、规范
氧气充气站内应该严格禁止铁质或钢质工具，以防引发爆炸！一般按规定要用防爆工具！比如防爆的铜质工具！
⑶ 防爆工具主要有哪些分类呢
上千种啦！可以了解一下AMPCO牌子，我们单位再用
⑷ 粉尘防爆安全规程的粉尘防爆安全规程
本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输
本标准不适用于矿山，烟花爆竹和火炸药粉尘场所。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T11651 劳动防护用品选用规则
GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备
第l部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备
第1节：电气设备的技术要求（IDT IEC 61241-1：1999）
GB/T15605粉尘爆炸泄压指南（NEQ NFPA 68）
GB/T17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器 防爆导则
GB/T18154 监控式抑爆装置安全技术要求
GB50057 建筑防雷设计规范
GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GBJ16 建筑设计防火规范 下列术语和定义适用于本标准。
3.1 可燃粉尘 combustible st
在一定条件下能与气态氧化荆（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘。
3.2 粉尘爆炸危险场所 area subject to st explosion hazards
存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。
3.3 惰化 inerting
向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质，使粉尘混合物失去爆炸性的技术。
3.4 抑爆 explosion suppression
爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
3.5 阻爆（隔爆） explosion arrestment
在含有可燃粉尘的通道中，设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具，将爆炸阻断在一定范围内的控爆技术。
3.6 泄爆 venting of st explosion
有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。
3.7 二次爆炸 subsequent explosion
发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。 4.1 有粉尘爆炸危险场所的企业的新建、改建、扩建工程，应符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有企业，应制定安全技术措施计划。
4.2 企业应清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所，并采取能有效预防和控制粉尘爆炸的措施。
4.3 企业应根据本标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一次。
4.4 企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
4.5 粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。
4.6 安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经安全主管部门批准，不应更换或停止使用。 5.1 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其它建（构）筑物分离，其防火间距应符合GBJ16的相关规定。
5.2 建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
5.3 多层建筑的结构要求如下：
5.3.1 多层建筑物宜采用框架结构；
5.3.2 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；
5.3.3 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
5.4 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。
5.5 梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。
5.6 疏散通道要求如下：
5.6.1 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GBJ16的相关规定；
5.6.2 疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
5.7 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。 6.1 防止粉料自燃
6.1.1 能自燃的热粉料，贮存前应设法冷却到正常贮存温度；
6.1.2 在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施；
6.1.3 卸料系统应有防止粉料聚集的措施。
6.2 防止明火与热表面引燃
6.2.1 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，应遵守下列规定：
——有安全负责人批准并取得动火证；
——明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；
——进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；
——进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。
6.2.2 与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度；
6.2.3 存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：
——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；
——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。
6.3 防止电弧和电火花
6.3.1 粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施；
6.3.2 当存在静电危险时，应遵守下列规定：
6.3.2.1 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；
6.3.2.2 直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成；
6.3.2.3 所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接；
6.3.2.4 操作人员应采取防静电措施；
6.3.2.5 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电；
6.3.3 粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定；
6.3.4 粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行。
6.4 防止摩擦、碰撞火花
6.4.1 粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具；
6.4.2 在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞；
6.4.3 应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与不锈钢摩擦产生火花；
6.4.4 没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。
6.5 惰化
在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取上述措施后仍不能保证安全时，应采用惰化技术。
6.6 通风除尘
6.6.1 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统；
6.6.2 所有产尘点均应装设吸尘罩；
6.6.3 风管中不应有粉尘沉降；
6.6.4 除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定。 7.1 分段与隔离
7.1.1 工艺设备的连接，应保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动；
7.1.2 设计工艺设备时，应考虑技术上可实现的隔离。
7.2 爆炸时实现保护性停车
应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。
7.3 抑爆
7.3.1 宜采用抑爆装置进行保护；
7.3.2 如采用监控式抑爆装置．其应符合GB/T18154的规定。
7.4 约束爆炸压力
生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，则所有的工艺设备应足以承受内部爆炸产生的超压；同时，各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），也应与设备本身有相同的强度；高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装阻爆装置。
7.5 泄爆
7.5.1 工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605；
7.5.2 具有内联管道的工艺设备，通常推荐的设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压。 8.1 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。
8.2 特殊地点的清洁要求
8.2.1 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备处），应采取有效的除尘措施；
8.2.2 手工装粉料场所，应采取有效的防尘措施；
8.2.3 进行打包的场所，应定期清扫粉尘。
8.3 清洁
8.3.1所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫；
8.3.2 不应使用压缩空气进行吹扫。
8.4 灭火
8.4.1 应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂；
8.4.2 灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云；
8.4.3 若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火。 9.1 个体防护
9.1.1 生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品；
9.1.2 在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置；
9.1.3 在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。
9.2 救援
9.2.1 企业应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门备案；
9.2.2 应组织全体职工进行灭火和应急救援预案演练。
⑸ 《中华人民共和国消防法》对加油站的规定
《中华人民共和国消防法》第十七条规定县级以上地方人民政府消防救援机构应当将发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大的人身伤亡或者财产损失的单位，确定为本行政区域内的消防安全重点单位，并由应急管理部门报本级人民政府备案。
消防安全重点单位除应当履行本法第十六条规定的职责外，还应当履行下列消防安全职责：
1、确定消防安全管理人，组织实施本单位的消防安全管理工作；
2、建立消防档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理；
3、实行每日防火巡查，并建立巡查记录；
4、对职工进行岗前消防安全培训，定期组织消防安全培训和消防演练。
第十九条生产、储存、经营易燃易爆危险品的场所不得与居住场所设置在同一建筑物内，并应当与居住场所保持安全距离。
生产、储存、经营其他物品的场所与居住场所设置在同一建筑物内的，应当符合国家工程建设消防技术标准。
(5)防爆工具是哪个标准规定扩展阅读
一、上岗规定：
由于石油商品具有易燃爆、易挥发、易卜陆渗漏、易集聚静电荷的特性，加油站必须确立“安全第一”的思想，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，保证安全经营。加油站工作人员必须经过培训，学习石油商品知识和用油机具知识，掌握业务操作要领，熟悉加油站管理制度，并经过相关主管部门考核合格后方准上岗操作。
二、进站规定：
1、站内严禁烟火。
2、严禁在加油站内从事可能产生火花性质的作业，诸如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。
3、严禁向汽车的汽化器及塑料桶内加注汽油。
4、所有机动车辆均需熄火加油。摩托车、轻骑、拖拉机等熄火加油没碧后要推离加油机四米后型察顷才能发动。
5、严禁携带一切危险品入站。
⑹ 易燃易爆危险化学品生产使用过程中使用不发火工具是哪个标准里的
能发火工具主要是指一些铁质扳手，它们在使用过程中容易碰撞产生火花，所以在易燃易爆场所就得使用铜质工具来起到防爆作用，为了避免摩擦产生火花，也可以在扳手或螺母处涂抹黄油（在非富氧环境中），但效果不如防爆工具稳定。x0dx0a不得使用含铜量超过70%的工具、仪表、设备是因为乙炔和铜会反应，生成更不稳定、易爆的乙炔铜。x0dx0a关于易燃易爆危险化学品生产使用过程中使用防爆工具的要求，可参考x0dx0a1、安监总局令第84号《油气罐区防火防爆十条规定》中八春孙、严禁在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。x0dx0a2、GB4962-2008《氢气使用安全技术规程》中 4.2.3 作业时应使用不产生火花的工具。x0dx0a3、原劳动部发(1995)56号《爆炸危险场所安全规定》中第二十八条 爆炸危险场所使用的机动车辆应采取有效的防爆措施。作业人员使用的工具、防护用品应符合防爆要求。x0dx0a4、gb11652-89《 烟花爆竹劳动安全技术规程》中3.2.1 粉碎应在单独工扒派链房地进行。粉碎前后应筛选掉机械杂质， 筛选时不得使用铁羡指质等产生火花的工具。
⑺ 防爆工具作业叫动火吗
防爆工具作业不叫动火，因为防爆工具所用材质厅腔，都进行或过扮春衫摩擦火花试森消验，不产生摩擦火花的材质才能做防爆工具。
⑻ 天然气化工现场使用非防爆工具违反了什么标准
在石油石化天然气等有危险气体的场所，要使用防爆工具，以免发生危险。
⑼ 防爆工具的使用方法
防爆工具是一种特殊的安全专用工具，在材质上采用以铜为基体的多元素有色金属制成，也有的产品是专门设计的。所以对于使用方法、保养维护、储存运输都有一定的要求。只有充分了解，合理选用、正确使用和保管它，才能充分发挥其各种性能优势。
注：有不明之处，请及时与公司指定当地分销商联系，或咨询公司总部。
铍青铜、铝青铜防爆工具防爆性能参数
（一）铍青铜防爆工具防爆性能
适用于浓度21%以下的氢气中作业
标准代号GBEx
不低于HRC35
抗拉强度δ b 105-120kgf/mm2
铍青铜防爆工具具有防磁性能
（二）铝青铜防爆工具防爆性能
适用于浓度7.8%以下的乙烯气体中作业
标准代号GBEx Ⅱ B
硬度不低于HRC25
抗拉强度δ b 75-85kgf/mm2
防爆爆工具使用及维护保养说明书
一、 用应严格遵守以下注意事项：
1.1 防爆工具是一种安全保护用品,所以用户一定要购买经国家认可防爆性能试验检测鉴定合格的产品.购买时要认真了解其说明书所规定的适用范围、性能、特点、使用方法及注意事项。
1.2 防爆工具在使用前应识别气体场所，确定所用工具是否达到其防爆性能。
1.3 防爆工具不应在非危险场所当作普通工具任意使用，以免失去它应有的性能。
1.4 防爆工具在大多数易燃气体中是高强度、耐腐蚀的。但也不是在所有情况下都耐腐蚀，如在潮湿的氨、乙炔、某些铵盐、氟、氯、铬铵、某些重铬酸盐介质中，受腐蚀程度是相当大的。有些介质与铜合金接触后会发生化学反应，生成危险性高的爆炸物质，如乙炔与铜化合生成乙炔铜。因此使用防爆工具时，尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间防止造成较大腐蚀而发生危险。在使用后随时擦拭干净，并严禁与有腐蚀性物质同装一个箱内。
1.5 防爆手动工具的各类扳手，都具有不同额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手外其他工具不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用工具时应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把它当做钢制工具一样进行使用。应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意旋扭，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，当其硬度接近工具硬度时，可以进行操作，当其硬度高于工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半永久性固定或已腐蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。
1.6 防爆工具停用后，应随时擦拭干净。半年内不用者应涂油或用防腐法保存，停用一年以上的应涂油装入代或箱内储存。对于使用过的工具自然有的部位有所磨损或损坏，尤其是带刃的工具，可以非危险场所进行修整。如损坏磨损严重不宜自己修复时，应报废，不可带病作业。
二、应用场合要注意的问题：
以下2种情况下，发生引爆火花不是由防爆工具本身产生，而是由工作对象所产生的，使用防爆工具并不能预防这种爆炸，而要采用其它防爆方法。
2.1 工具在和岩石撞击时，有产生火花的可能。这种情况，火花生成与金属无关，当岩石晶体在张力下破裂时，冲击的机械能变为电能。这种电能以电火花的形式释放出来。火花在含有石英、氧化硅和砂岩组成的岩石中，尤其容易产生。一般来说，岩石中，石英的含量愈高，或颗粒愈大，愈易引燃。为防止爆炸事故的发生，可将岩石浸入水中再进行操作。
2.2 用防爆工具撞击或摩擦涂有铝涂料的钢铁热工件（管道、热容器、螺栓、螺母等）时，均有产生能够引燃爆炸性物质火花的可能。如果铝、镁及其合金的粉粒在带锈（氧化铁）的钢铁表面上略有粘附，则在受到硬物甚至硬橡胶或塑料的打击就可能发生一种剧烈放热的“铝热反应”，很可能引爆。
三、铍青铜防爆工具特性说明：
3.1 铍青铜防爆工具标本是军用材料和贵重稀有金属合成，制成工具后表面呈金黄色，是国际公认的一种权威性防爆工具。
3.2 工作面硬度不低于HRC35，抗拉强度δ b 105-120kgf/mm2，防爆性能高使用寿命长，其他技术指标全部达到国内外同类产品先进水平。
3.3 在易燃气体氢气（浓度21%以下）空间，严格按照使用说明书进行操作，确保安全，冲（撞）击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。
3.4 铍青铜防爆工具磁性为零，所以又称防磁工具，可以磁场环境中使用。
四、铝青铜防爆工具特性说明：
4.1 铝青铜防爆工具标本是和贵重稀有金属合成，制成工具后表面呈铝黄色。
4.2 工作面硬度不低于HRC25，抗拉强度δ b 75-85kgf/mm2，其他技术指标全部达到国内外同类产品先进水平。
4.3 在易燃气体乙烯（浓度7.8%以下）空间，严格按照使用说明书进行操作，确保安全，冲（撞）击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。
五、防爆工具使用及维护说明：
5.1 各种工具在使用前要清除表面油污。
5.2 使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥处保存，与腐蚀性物质隔离存放。
5.3 敲击类工具不可连续打击，每次打击要及时清除工具打击部位粘着被打击的碎屑积锈后再继续使用，超过十次有适当间歇。
5.4 扳手类产品不可超力使用，更不能用套管或绑缚其他金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击板手除外）的方法旋扭固件之用。
5.5 刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。
5.6 敲、砸类工具实际操作中，必须清除现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击。
5.7 各种规格的防爆工具使用前后认真操作，轻拿轻放，不能在岩石或水泥地板上随地乱扔。
5.8 敲击类工具在岩石作业中，要将所接触的工作场所用水浸浮，方可作业。
本说明书翻译国外资料根据国内使用已作修改。
⑽ 什么标准中要求爆炸区域使用防爆工具
在一些容易和电火花发生爆炸的场所都要安装防爆工具。比如煤矿井下的瓦斯和粉尘遇到电火花很容易发生爆炸，还有面粉厂等！防爆工具一般是设计一个防爆外壳使爆炸限制在壳体里面，或者是选择本安型的电子器件。来源：防爆工具工厂汇