① 有什么好的机械打磨工具，对金属零件表面进行处理。金属零件表面比较复杂。
目前常用的机械打磨工具，也就是电动角磨机，电动直磨机，气动角磨机和气动直磨机，还没发现有更好的机械打磨工具。
② 木工打磨工具有哪些
木工工具分类
木工工具分为电动工具、气动工具和手动工具。
电动工具从功能分可分为多功能工具（万应宝）和单功能工具（如电刨、曲线锯、电圆锯、砂磨机和雕刻机）；气动工具有磨光机和打钉机；手动工具可分为量具、手工锯、木工刨、木锉刀、手工凿、木砂纸。
二、电动工具
（一）万应宝
装修木工常用的多功能电动工具为万应宝，万应宝采用摆动设计，提供了很多独特和自由广泛的用途，只需一台机器，配合各种各样的配件，即可实现锯、打磨、刮、切割、锉及压实等作业，在切割铁板时无火花，安全可靠。
特点：a. 摆动设计，切割铁板无火花，锯铁不锯手；b. 3.2度摆动角度加上86度的三角打磨垫，适合在90度的边角进行打磨；c. 超薄设计的打磨垫，适合间隔比较小的隔层进行打磨。
（二）单功能电动工具
装修木工常用的单功能电动工具，常用的有电刨、曲线锯、电圆锯、砂磨机具及小型雕刻机具等。
1、电刨
是木工装修使用的主要机具之一。主要用于各种木材的平直表面刨光，产品有短刨和粗刨之分。粗刨主要用于平直木料表面的刨光，并可加工相对较大的板面刨光;短刨除用于板面刨光外，还可与各种导板配合进行刨削企口、边框和开槽等。使用手提式电刨的主要特点是，体积小，重量轻，便于携带，使用方便，与手工工具相比，可大大降低劳动强度，提高加工效率和加工质量。使用手提式电刨时，用右手握住刨身后部的把手，并稍稍抬高刨身后部重心。待左手启动电源后，捏住电刨前部的导向柄，使刨身前部重心低些，并按照刨身前部先接触木料的操作顺序，待刨身后部重心逐渐平稳地接触木料的刨削面时，用双手平稳地将电刨按木料刨削的方向向前推进刨身进行刨削。待刨身完成刨削行程后，左手将电刨前部抬起，之后再用双手拿起重新返回刨削起点处进行刨削，按这样直至将刨削加工全部完成即可。
2、曲线锯
又称电动配刀锯、电动细锯等。是一种既可在木质板材上锯割下料，也可在塑料及金属等板材上进行直线或曲线切割下料的多功能切割工具，尤其对锯切复杂多变形状和曲率半径小的几何图形的各种板材，更能显示其特点。是家庭装修和各种公共室内装修工程中必不可少的一种多功能锯切工具，它具有重量轻、体积小、携带方便、操作简单、应用范围广泛等特点。其锯切原理是，电动曲线锯的锯条较窄，锯的齿形向上，工作时锯条做上下的直线往复运动进行切割，以此按尺寸要求完成各种锯切作业。如果与导板配合，还可以做一定角度斜面加工。
使用电动曲线锯时，对较小、较薄的木板，可先将其固定在工作凳上并用左手扶好工件，而后用右手握锯柄缓慢地向前推进锯割，操作时用力要稳而均匀，不能用力过大，以免伤及身体或损坏锯条;对较大的板材，应待板材固定平稳后，用双手持锯柄向前推进锯削。操作时要按线进行锯削，并始终保持锯条与板面垂直，防止卡锯或别锯现象。
3、电圆锯
③ 打磨大理石需要什么工具
需要大理石打磨机。
大理石打磨机如何选择
1、根据大理石地面质地差异和磨损程度而定。建议运用大型石材翻新设备采用物理研磨方法，其效果要好于单纯使用化学类产品进行翻新研磨。
2、使用大理石打磨机研磨大理石必须满足两个条件：
第一、大理石打磨机的重量。第二、大理石打磨机的转速。即在大理石研磨过程中需要高重量和低转速的机械，而结晶抛光则是低重量和高转速的机子。
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大理石打磨机的一些参数跟要求
打磨深度是涉及金刚石磨耗、有效打磨、打磨机械受力情况和被打磨石材性质的重要参数。一般来讲，当石材打磨机械的线速度较高时，应选取小的切消深度，从技术来说，打磨金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。
通常用大直径打磨机械打磨花岗石荒料时，打磨深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当石材打磨机械的线速度较大时，应选取大的切削深度。
但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对石材打磨机械加工表面有要求时，则应采用小深度切削。
网络-大理石打磨机
网络-大理石打磨
④ 玉石打磨需要什么工具
需要的工具有：
1、横机：台式机是直接从传统设备水凳演变而来的，兴起于80年代，它以电力轴动代替传统的脚蹬手磨，使琢玉者的效率大为提高，由于这类机型可以独立完成绝大多数种类的作品，因此时至今日它仍不失为专业设备中最必不可少的一类。
2、吊机（软轴机）：软轴机最初的主要应用范围是台式机无法搭载的大型玉雕作品，通常配合电磨这类手持设备使用，来完成电磨无法进行的细节工作。
3、切割机：机器内可加入机油、变压器油等可以降温润滑的油脂类、油泵抽起润滑油循环冷却。
4、数控雕刻机：一般市面上现有的电动玉石雕刻机，根据控制方式可分为两种：一种是电脑控制，另一种是面板控制。
5、磨头工具：也称金刚石粉工具，金刚石是地矿物质中硬度最高的，相比摩氏硬度9的刚玉来说都高的不止一点半点，何况6~7度的软玉硬玉。
6、一套毡磨头和橡胶磨头及抛光膏。
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机械打磨抛光的优点
1、打磨的一致性好，不同尺寸的线条可以打乱顺序安装，具有很好的互换性。
2、打磨的线条无波浪，表面的平整度、直线度非常好。
3、用于打磨回转体类的产品圆弧度好，光度高；效率高；降低打磨抛光操作的劳动强度，改善打磨抛光的工作环境，适合于流水线生产。
机械打磨抛光的缺点：
1、初期投资较高，需要一定量的设备、工作场地、成型磨轮，缺乏一定的灵活性，只适合大批量的产品。
2、针对不同的线条类型要制作相应的成型刀具，而且刀具从粗磨、细磨、抛光等一系列的磨轮缺一不可。
3、打磨抛光细长的线条时易压断，打磨抛光用的成型轮要由专业厂家生产，而且成型轮的精度要求较高。
4、打磨抛光出的线条光度不是很高，线条表面会有一丝丝的磨抛痕迹影响产品外观，这是机械打磨抛光线条中的最大缺点，也是有待解决的难题，不适合打磨易碎裂的石材。
⑤ 研磨的工具有哪些
研磨工具有平面密封面研磨工具、锥面密封面研磨工具、球形密封面研磨工具和研磨机。
相关信息
1、阀门在研磨密封面时不能用阀头和阀直接研磨，而是采用做成的各种研磨工具去研磨。研磨工具简称研具。根据它的形状和材质把它叫做研磨平板、研磨盘、研磨器、研磨棒、研磨块、研磨环、开槽平板、玻璃研磨器等。
2、研具在研磨工作中的作用，就象木匠手中的锯、斧、凿、刨等工具一样重要。研具的材质、金相组织、硬度和几何形状精度是影响研具质量的重要因素。
3、研具的质量如何，直接影响工件的质量、切削能力和使用性能。研具起着保证研磨工作质量和研磨效率的作用。研具的作用一方面是用来在其表面嵌砂或敷砂，另一方面是把研具本身的表面几何形状精度传递给被研工件。
4、研磨是漆面护理工艺的第二阶段，按照操作方法可分为手工研磨和机械研磨两种。用于漆面瑕疵的研磨处理，可以起到去除漆面轻微白化、划痕、砂纸痕、漆面失光、失真、柏油、漆雾、酸雨印迹等作用。提供适应抛光要求的良好基底，是漆膜达到平整而耐久的保证。
⑥ 机械常识——磨削工具主要有哪几种
有风动砂轮机和电动砂轮机。
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象，将磨削加工方法划为四种方式： 1.按磨削精度分 粗磨,半精磨,精磨,镜面磨削,超精加工. 2.按进给形式分 切入磨削,纵向磨削,缓进给磨削,无进给磨削,定压研磨,定量研磨. 3.按磨削形式分 砂带磨削,无心磨削,端面磨削,周边磨削,宽砂轮磨削,成型磨削,仿形磨削,振荡磨削,高速磨削,强力磨削,恒压力磨削,手动磨削,干磨削,湿磨削,研磨,珩磨等. 4.按加工表面分 外圆磨削,内圆磨削,平面磨削和刃磨(齿轮磨削和螺纹磨削) 除此之外,还有多种区分方法,如按磨削中使用的磨削工具的类型分为:固结磨粒磨具的磨削加工方法和游离磨粒的磨削加工方法.固结磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂轮磨削,珩磨,砂带磨削,电解磨削等;游离磨粒磨削的加工方法主要包括研磨,抛光,喷射加工,磨料流动加工,振动加工等.按砂轮线速度Vs的高低分为:普通磨削Vs<45m/s,高速磨削45m/s<=Vs<150m/s和超高速磨削>=150m/s.按采用的新技术情况分为:磁性研磨,电化学抛光等.
编辑本段磨床
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
编辑本段加工范围
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
⑦ 打磨的工具叫什么
从古至今打磨是木工中不可或缺的一种抛光手段。对物件进行打磨，无非有两种目的，一种是为了使物件表面变得光滑圆润，另一种则是为了形成某种形状。打磨的切屑量比较小，相比切，锯，刨等相比比往往不那么受关注。
刮刀又称镘刀，修型中使用最多最广的工具，有平头、尖头和圆头等几种，用刮刀加工产生的表面比光刨还有光滑，当然还跟你的被加工材料有关。
⑧ 汽车的涂装中，常用打磨工具有哪些
(1)风动打磨工具
风动打磨工具主要有风动磨腻子机、 风动砂轮、钢丝轮、 抛光轮等，主要作用是清除钢铁表面上的铁锈、 旧涂层、 旧漆、 打磨腻子、 抛光、 上蜡等。
(2)电动打磨工具
电动打磨工具有电动砂轮、布轮、磨腻子机等， 主要作用和风动打磨工具一样， 只是比风动打磨工具使用更方便。