❶ 公司精益生产工具都有哪些
精益生产工具有10种：
1、价值流分析(VSM)
精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面：
①客户需要支付的价值，
②客户愿意多付的价值(增值)。
精益生产的价值更趋向于第②个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费(客户不支付的)，进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。
2、标准化作业(SOP)
标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。
3、5S与目视化管理
5S(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
4、全员设备保全(TPM)
全员设备保全(TPM)是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。TPM的推行首先要具备设备的相关标准，如日常维护标准、部件更换标准等，随之就是员工对标准的把握和执行。TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保障。
5、精益质量管理(LQM)
精益质量管理(LQM)更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。
6、TOC技术与均衡化生产
均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。对离散型产品而言，TOC(瓶颈管理)技术是实现均衡化生产的最有效技术，TOC的核心就是识别生产流程的瓶径并解除，做到工序产能匹配，提升整个流程的产能，瓶颈工序决定了整个流程的产能，系统中的要素不断变化，流程中的瓶颈也永远存在，需要持续改善。
7、拉动式计划(PULL)
拉动是精益生产的核心理念，拉动式计划(PULL)就是生产计划只下达到最终(成品)工序，后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序，后工序就是客户，这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱，同时也实现了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。
8、快速切换(SMED)
快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。
9、准时化生产(JIT)
准时化生产(JIT)就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，JIT是精益生产的最终目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件，JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。
10、全员革新管理(TIM)
全员革新(TIM)是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新不断发现浪费，不断解除浪费，是持续改善的源泉，是全员智慧的发挥，通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求，进而更加激发员工的自豪感和积极性。该工具的实施需要相关的考核和激励措施。
❷ 精益生产的工具有哪些比较好用
精益生产的工具我在网络了解了这个vioovi的ECRS工时分析软件，这个工具就比较好用，可以有效的辅助工厂车间进行精益生产管理，我们企业就是用这个软件来对产线进行管理的，很好用，可以合理的对产线资源、人力、设备进行分配，让产线更加协调的进行生产。
❸ 精益生产管理有哪些主要工具
精益生产管理工具：
一、标准化
标准化有四个目的:防止复发、教育培训、技术储备、提升效率。标准化的作用是通过文件的形式保存企业成员所积累的技术和经验，而不是因为人员的流动而失去整个技术和经验。组织知道的和个人知道的一样多，即个人的经验(财富)转化为企业的财富;由于标准化，即使每项工作由不同的人操作，在效率和质量上也不会有很大的差别。
假如没有标准化，当老员工离开公司的时候，他会带走所有有价值的经验，比如他曾经想过的所有问题的对应方法和操作技巧。之后，新员工可能会重复之前的问题。即使在交接期间教过，也很难凭记忆记住。没有标准化，不同的师傅会带出不同的徒弟，他们的工作成果也会是一致的。
二、可视化管理
可视化管理的实行在很大方面上表现出了企业的现场管理水平。视觉管理在现场和办公室都很有用。在理解其主要观点和标准的基础上，视觉管理的广泛使用将给企业内部管理带来巨大的好处。
分辨是非的方法：有不少的企业的管理制度只是停留在文件上，不去看文件，不知道当场判断对错有多重要。
三、管理看板
管理看板是发现和解决问题的一种最有效和直观的方法，特别是良好的站点管理的基本工具之一。
管理看板是一种管理可视化的方式，就是能够清楚的显示数据、智能等状态，主要用在项目的管理，特别是智能透明的管理活动，他表明了隐藏信息文件，心里或者当场通过各种形式如标语/板/图表/电子屏状态,所以,任何人都可以随时的掌握管理现状和必要的信息，以便可以快速的制定和实行对策。所以，管理看板是发现问题和解决问题的最有效和直观的方法，是一个优秀的现场管理工具之一。
❹ 常用精益生产工具有哪几个呢
实施精益生产的现状正如管理一样，精益生产并没有固定的模式能适用于各种类型的企业。企业必须根据自身的企业文化和组织结构，以及人员的素质、行业特点、规模大小和经济实力选择适当的工具和方法进行有效的管理。
天行健咨询公司简单介绍下几种常用的精益生产工具和方法：
1、现场5S管理
“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写，起源于日本。5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法，可以教育和养成良好“人性”习惯。定期设置专人监督、抽查生产现场的5S工作是必须的。
2、准时化生产(JIT)
准时化生产(Just in Time)，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理(Kanban)
Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并可以反复使用。看板管理能减少生产的盲目性和生产秩序的混乱，以便消除一切无效劳动和资源的浪费；在生产过程中及时揭露各种矛盾，以便采取措施解决矛盾、改善质量和提高生产效率。
4、零库存管理
把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在实施精益生产的企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。公司计划部门对库存要有严格的控制和管理，设定了用以应对设备故障或突发停机等的最低安全库存，定期结合现场运作状态对安全库存数量进行调整，并将库存资金周转率作为公司重要的KPI指标，大力推行和严格贯彻零库存的管理思想。
5、全面生产维护(TPM)
TPM是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和生产效率全面提高的目标。制造现场TPM表现为以下几种方式：
（1）例行维修。操作工和维修工每天需要定期对机器进行保养。
（2）预测性维修。利用测量分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。做到未雨绸缪，防患于未然。
（3）预防性维修。为每一台设备编制档案，记录所有的维修计划和维修记录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。
（4）立即维修。当有故障发生时，维修人员能召之即来，随叫随到，及时处理。
由于要实现精益生产，确保生产流程的连续，两道工序之间已经最大程度降低了库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪。所以消除停机时间，对维持连续生产，真正实现精益有着重大的意义。
6、生产线平衡设计及单件流
为了实现“零”库存，着力将传统的批量生产排队供应方式向单件生产流程转变尤为重要。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。为了实现单件生产流程和确保生产过程的流动性对生产线及工序排布做大量的平衡设计能起到很大的促进作用。在不间断的连续生产流程里，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间。合理地安排工作计划和操作人员，避免一道工序的工作载荷忽高忽低。这些措施的目标是使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。如果能够严格按照单件产品生产时间组织生产，那产品的库存自然就会降到最低限度。
❺ 精益生产有哪些管理工具
精益生产能用到的管理工具包括：
1. 5S和目视控制
2. 准时化生产JIT
3. 看板管理
4. 零库存管理
5. 全面生产维护TPM
6. 运用价值流图来识别浪费
7. 生产线平衡设计
8. 拉系统与补充拉系统
9. 降低设置时间
10. 单件流
11. 持续改善
❻ 精益生产有哪些常用的管理工具
精益生产能用到的管理工具包括：
1. 5S和目视控制
2. 准时化生产JIT
3. 看板管理
4. 零库存管理
5. 全面生产维护TPM
6. 运用价值流图来识别浪费
7. 生产线平衡设计
8. 拉系统与补充拉系统
9. 降低设置时间
10. 单件流
11. 持续改善
❼ 精益管理改善工具有哪些
精益管理改善工具有哪些？
1、精益改善地图
2、八大浪费
3、价值流分析
4、鱼骨图分析法
5、群策群力
6、VOC客户声音
❽ 企业最常用到的精益生产管理工具是哪些
企业最常用到的精益生产管理工具是：
1、5S管理
5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法，可以教育和养成良好“人性”习惯。
2、准时化生产
准时化生产其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理
看板可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并可以反复使用。看板管理能减少生产的盲目性和生产秩序的混乱，以便减少一切无效劳动和资源的浪费；在生产过程中及时揭露各种矛盾，以便采取措施解决矛盾、改善质量和提高生产效率。
4、零库存管理
在实施精益生产的企业里，库存被认为是最大的浪费，必须减少。公司计划部门对库存要有严格的控制和管理，设定了用以应对设备故障或突发停机等的最低安全库存，定期结合现场运作状态对安全库存数量进行调整，并将库存资金周转率作为公司重要的KPI指标，大力推行和严格贯彻零库存的管理思想。
5、TPM
TPM是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和生产效率全面提高的目标。
❾ 目前，精益生产方式的常用工具有哪些
精益生产的常用工具我知道一个，是vioovi的ECRS工时分析软件，这个软件可以高效的辅助进行精益生产，软件带有标准工时计算、动作分析、改善分析等功能，通过软件的这些功能就能让产线提高生产效率，更加协调的分配产线的各种资源，避免资源浪费，帮助企业节约成本的前提下高效生产。
❿ 实现精益生产有哪些重要工具
1. 准时化生产(JIT)
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。
2. 单件流
JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
3. 看板管理(Kanban)
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。看板比较直接，且有目共睹，容易管理。
4. 零库存管理
工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。 库存wip多会给我们的盘点带来一定的困扰，我们需要按需匹配。