⑴ 铝合金窗户如何制作和安装
在建筑物装饰工程中，使用铝型材制作门窗较为普遍。尽管铝合金门窗的大小尺寸及式样有所不同，但同类铝合金门窗采用的铝型材相同，施工方法也相同。目前，常用的铝型材有90系列推拉窗铝材和38系列平开窗铝材，铝合金门通常用46系列门扇铝材和铝扁方型材作门框，两者共同组成铝合金门。下面给大家具体介绍下铝合金门窗的制作和安装方法。
⑵ 铝合金怎么焊接啊铝合金怎么焊接
铝合金能焊接, 主要焊接工艺为手工MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）和自动MIG焊.
焊丝的选用
1 )焊丝的选用
对于6005A、6082、5083 母材来说,选择的焊丝牌号为5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊丝不仅抗裂性能好,抗气孔性能优越,而且强度性能也很好。对于焊丝规格的选择,优先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝,大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多,因此,大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小,焊接质量更容易达到要求。另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直径的焊丝,对于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直径的焊丝。自动焊机采用1. 6 mm直径的焊丝。
2 )保护气体的选用
Ar100 %的特点是电弧稳定、引弧方便,对于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %进行焊接。对于8 mm 及以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝,采用Ar70 % + He30 %进行焊接。氦气的特点在于:9 倍于氩气的导热性,焊接速度更快,气孔率减少,熔深增加。厚板焊接时,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深状况见图1。气体的流量选择不是越大越好,流量过大会造成紊流,导致熔池保护不充分,空气与熔敷金属发生反应,会改变焊缝组织,使性能下降,而且产生焊接气孔的倾向增加。
焊前准备
1 )坡口的处理
板厚在3 mm 以下的对接焊缝可不开坡口,只需在焊缝背面倒一0. 5～1 mm 的角即可,这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角对焊缝的影响。铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般采用55°坡口,双边坡口采用每边35°坡口。这样可以使焊接的可达性提高,同时可降低未熔合缺陷的产生几率。
对于厚板T 形接头中的HV 或HY接头,要求填满坡口外,再加一个角焊缝,使焊缝总尺寸S 不小于板厚T。厚板T 形接头焊接要求。
2) 焊前清理工作
焊接铝合金需要最干净的准备工作,否则其抗腐蚀能力下降,而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习惯彻底区分。焊钢已经用过的工具,严禁焊接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂质,尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。不能使用砂轮打磨,因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面,而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮,其中的杂质
会进入焊缝,导致热裂纹。此外,由于Al2O3 膜在极短的时间内又会重新生成和堆积,为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝,清理完毕后应立即施焊。
3) 预热温度和层间温度的控制
对与板厚超过8 mm 的厚板进行焊接时,都要进行焊前预热,预热温度控制在80 ℃～120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃～100 ℃之间。预热温度过高,除作业环境恶劣外,还有可能对铝合金的合金性能造成影响,出现接头软化,焊缝外观成形不良等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂纹的产生机率增加。
合理选择规范参数
1 )焊接电流较大
铝合金本身的导热系数大(约为钢的4 倍) ,散热快。因此,在相同焊接速度下,焊接铝合金时的热输入量要比焊接钢材时的热输入量大2～4 倍。如果热输入量不够,容易出现熔深不足甚至未熔合的问题,特别是在焊缝起头的位置。
2) 送丝速度要适当调高
送丝速度是与电流、电压等规范参数密切相关,并且相互匹配的。当焊接电流提高后,送丝速度也应该相应地提高。
3) 焊接速度的选择
对于薄板焊缝,为了避免焊缝过热,一般采用较小的焊接电流和较快的焊接速度;对于厚板焊缝,为使焊缝熔合充分和焊缝气体充分逸出,采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。
4 )焊枪角度的选择
在焊接方向上,焊枪角度一般控制在90°左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。焊枪角度过大会造成气体保护不充分而产生气孔;角度过小还有可能使液铝达到电弧前端,使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合。
保护措施
1) 焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物；
2) 焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；
3) 在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
焊后清理
1) 在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。
2) 将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。
3) 在热水中冲刷洗涤焊件。
4) 将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。
⑶ 上下推拉铝合金窗如何安装
上下推拉铝合金窗安装方法如下：
1.1安装工具与材料的准备：
电钻、胶皮锤、壁纸刀、螺丝刀（一字型、十字型）、凿子、卷尺、线坠、曲线锯、羊角锤、
勾角刀、水泥钉、自攻钉、直角尺、铅笔、卡士万能胶、毛刷、墨斗、细木工板、上滑轨挡
板、转印PVC板、上滑轨（宽33mm）、导向滑轨、滑轮。
1.2洞口表面处理
根据洞口的实际尺寸，将细木工板和PVC板裁成对应的尺寸，然后将细木工板用水泥钉固定在洞口表面并进行找平处理，保证找平后的洞口表面横平竖直，最后分别在细木工板面和PVC板的背面涂上氯丁万能胶，待胶干后将PVC板和细木工板粘接在一起。注意，需保证涂胶的均匀程度和粘接强度，保证PVC板和细木工板之间无残留空气。
1.3 安装上滑轨为方便安装，先用电钻在滑轨的背面钻孔，孔径为5mm，距两端50mm
出各钻一孔，然后每隔300—400mm钻孔。最后用￠10的钻头从滑轨的正面扩孔，以保证打钉后的钉帽表面与滑轨表面在同一平面上。滑轨的长度=洞口宽度-（3---5）mm1.3.1
画线在洞口上部用墨斗弹出墙体中线，距中线两侧5mm分别再弹两条直线，分别记作L1、L2。（安装后两移动扇之间的距离2~4mm）
1.3.2 固定滑轨将滑轮分别穿入滑轨，并把两根滑轨的内侧边缘分别与L1、L2对齐，最后将￠4*35的自攻钉打入已有钻孔中，固定滑轨。
1.4
安装门扇
将滑轮穿入门扇上部两端的滑轮槽中，并调整滑轮上的升降螺丝，使单个门扇的左右两端处于同一水平线上，同时还要通过调整升降螺丝使两个门扇在同一高度。注意，门扇的底部距离地面为5---10mm。
1.5
安装导向柱
1.5.1
确定导向柱位置
将两扇推拉门全部推到同一侧，在地面上画出两门扇侧面中线与地面的交点，以两个交点为端点画一条线段。然后将两个门扇从滑轮上取下，放在一边。以所画线段为基准，在门洞中间位置的地面上再画一条长度相同的平行线段L3，要保证两条线段中点的连线与两条平行线段垂直，则L3的两端点就是两个导向柱中心对应的位置。
1.5.2
安装导向柱
将导向柱放在地面上，使用自攻钉或水泥钉将其固定在地面上。
1.6
重新安装推拉扇
将门扇底部放在导向柱上，保证导向柱在导向滑轨内，门扇上部两端则用滑轮连接起来，
最后将滑轮固定在门扇上。
1.7
安装上滑轨挡板
使用百叶片遮掩滑轨。有滑轨的一侧的遮掩方法：先把百叶片BY50裁切为20~25毫米宽、长度等于洞口尺寸，然后使用双面胶或万能胶粘贴在滑轨外侧，百叶片BY50的切割面向上，最后在百叶片外侧再粘贴一个完整的百叶片BY50，粘贴时保证百叶片BY50的顶部与PVC板紧密接触。（有固定扇的一侧的遮掩方法：在固定扇的上面粘贴一个完整的百叶片BY50，长度等于洞口尺寸。）
1.8
安装门脸线
门脸线采用窗套线CTX63和装饰线SX30制作，根据最终的洞口尺寸裁切CTX63和SX30。
安装时，将CTX63紧紧地靠在墙体上，然后将水泥钢钉从CTX63凹槽处钉入墙体（当墙
体为木结构、轻钢龙骨或金属墙体时，可以使用自攻螺钉固定），打钉的位置做如下规定：距离CTX63两个端头100mm处各打一钉，然后每隔300-400mm打一钉。最后用SX30扣在凹槽上，保证配合紧密。
⑷ 吕如何焊接 求高手指点拜托了各位 谢谢
铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。 关键词: 铝合金 搅拌摩擦焊 激光焊 激光- 电弧复合焊 电子束焊 1 铝合金焊接的特点 铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。 铝合金焊接有几大难点: ①铝合金焊接接头软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝合金应用的最大障碍; ②铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3 其熔点为2060 ℃) ,这就需要采用大功率密度的焊接工艺; ③铝合金焊接容易产生气孔; ④铝合金焊接易产生热裂纹; ⑤线膨胀系数大,易产生焊接变形; ⑥铝合金热导率大(约为钢的4 倍) ,相同焊接速度下,热输入要比焊接钢材大2～4 倍。 因此,铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。 2 铝合金的先进焊接工艺 针对铝合金焊接的难点,近些年来提出了几种新工艺,在交通、航天、航空等行业得到了一定应用,几种新工艺可以很好地解决铝合金焊接的难点,焊后接头性能良好,并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝合金进行焊接。 2. 1 铝合金的搅拌摩擦焊接 搅拌摩擦焊FSW( Friction Stir Welding) 是由英国焊接研究所TWI ( The Welding Institute) 1991 年提出的新的固态塑性连接工艺[1～2 ] 。图1为搅拌摩擦焊接示意图[3 ] 。其工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位,通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦,摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态,并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动,从而使焊件压焊在一起。图2 为搅拌摩擦焊接过程[4 ] 。由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化,是一种固态连接过程,故焊接时不存在熔焊的各种缺陷,可以焊接用熔焊方法难以焊接的有色金属材料,如铝及高强铝合金、铜合金、钛合金以及异种材料、复合材料焊接等。目前搅拌摩擦焊在铝合金的焊接方面研究应用较多。已经成功地进行了搅拌摩擦焊接的铝合金包括2000 系列(Al- Cu) 、5000 系列(Al - Mg) 、6000 系列(Al - Mg - Si) 、7000 系列(Al - Zn) 、8000 系列(Al - Li) 等。国外已经.进入工业化生产阶段,在挪威已经应用此技术焊接快艇上长为20 m 的结构件,美国洛克希德·马丁航空航天公司用该项技术焊接了铝合金储存液氧的低温容器火箭结构件。 铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成,焊缝区晶粒细化,无熔焊的树枝晶,组织细密,热影响区较熔化焊时窄,无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷,综合性能良好。与传统熔焊方法相比,它无飞溅、烟尘,不需要添加焊丝和保护气体,接头性能良好。由于是固相焊接工艺,加热温度低,焊接热影响区显微组织变化小,如亚稳定相基本保持不变,这对于热处理强化铝合金及沉淀强化铝合金非常有利。焊后的残余应力和变形非常小,对于薄板铝合金焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比,它可不受轴类零件的限制,可焊接直焊缝、角焊缝。传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜,并在48 h 内进行加工,而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可,并对装配要求不高。并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小。 搅拌摩擦焊铝合金也存在一定的缺点: ①铝合金搅拌摩擦焊接时速度低于熔化焊; ②焊件夹持要求高,焊接过程中对焊件要求加一定的压力,反面要求有垫板; ③焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞,一般需要补焊上或机械切除; ④搅拌头适应性差,不同厚度铝合金板材要求不同结构的搅拌头,且搅拌头磨损快; ⑤工艺还不成熟,目前限于结构简单的构件,如平直的结构、圆形结构。搅拌摩擦焊工艺参数简单,主要有搅拌头的旋转速度、搅拌头的移动速度、对焊件的压力及搅拌头的尺寸等。 2.2 铝合金的激光焊接 铝及铝合金激光焊接技术(Laser Welding) 是近十几年来发展起来的一项新技术,与传统焊接工艺相比,它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点,特别对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并极大地降低热输入,从而可提高生产效率,改善焊接质量。在焊接高强度大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现。 激光焊接铝合金有以下优点: ①能量密度高,热输入低,热变形量小,熔化区和热影响区窄而熔深大; ②冷却速度高而得到微细焊缝组织,接头性能良好; ③与接触焊相比,激光焊不用电极,所以减少了工时和成本; ④不需要电子束焊时的真空气氛,且保护气和压力可选择,被焊工件的形状不受电磁影响,不产生X 射线; ⑤可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接; ⑥激光可用光导纤维进行远距离的传输,从而使工艺适应性好,配合计算机和机械手,可实现焊接过程的自动化与精密控制。 现在应用的激光器主要是CO2 和YAG 激光器,CO2 激光器功率大,对于要求大功率的厚板焊接比较适合。但铝合金表面对CO2 激光束的吸收率比较小,在焊接过程中造成大量的能量损失。YAG激光一般功率比较小,铝合金表面对YAG激光束的吸收率相对CO2激光较大,可用光导纤维传导,适应性强,工艺安排简单等。 在焊接大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现。图3 为激光焊接时的小孔形状。图4 为激光深熔焊示意图[5 ] 。 铝及铝合金的激光焊接难点在于铝及铝合金对辐射能的吸收很弱,对CO2 激光束(波长为10. 6μm) 表面初始吸收率1. 7 %;对YAG激光束(波长为1. 06 μm)吸收率接近5 %。图5 为不同金属对激光的吸收率。比较复杂,高频引弧时引起电极烧损和电弧摆动,起弧后稳定性不强,同时在电弧的高温状态下,电极迅速烧损。但激光与等离子弧复合可明显提高熔深和焊接速度
⑸ 如何安装铝合金门窗
家庭装修中的方方面面都不能忽视，包括管道、电线、地板、墙砖等等，还有橱柜、吊顶、灯具以及门窗的安装过程也同样重要，需要谨慎对待，若是窗户没有安装好的话，不仅无法隔绝噪音，而且在下雨天漏水也是很常见的，因此要按照正确的步骤来施工，那么窗户安装步骤有哪些呢？下面就随帕莱德小编一起来了解看看吧。
看完这篇，您对窗户有新的了解了吗？
⑹ 铝合金楼梯扶手如何安装
一般楼梯都是有扶手的，顾名思义楼梯扶手其实就是楼梯边上的支撑体，楼梯扶手可不只是对上下楼的人进行保护，还可以增加环境的美化程度。楼梯扶手在安全方面也起到了扮演了相当重要的角色。楼梯扶手的种类也不少，在家庭中选用楼梯要按照楼梯的材料及使用效果来进行选择，好材料的楼梯扶手价格也会贵一些。铝合金楼梯扶手是比较常见的一种材质。那么，铝合金楼梯扶手如何安装？
铝合金楼梯扶手如何安装
1、铝合金楼梯扶手先固定最上面和最下面的一根立柱，然后在两根立柱之间的最上面拉一条直线，把中间的立柱放在台阶上，再用记号笔在立柱固定孔里画好打孔标记，接着打孔固定立柱。
2、如果是已经铺好地砖的地面，可以先用玻璃钻头打孔，打孔前可用橡皮泥在需要取孔的周围围一个圈，以便蓄水，更好的打孔。玻璃钻头打孔后，再用直径12毫米的冲击钻头打孔，如果基础是木板的，则用自攻螺丝直接固定立柱。
3、铝合金楼梯扶手穿拉丝。直径过12毫米拉丝，可以用专用工具拉丝握弯器握弯，穿拉丝时先测定拉丝弯的位置，握弯后再穿，可以把穿丝孔套在拉丝上，等拉丝放好位置后，再把穿丝孔固定在立柱上。
4、固定扶手：先量出需要打弯的地方，热弯毯抱着需要弯度的扶手部位加热15-20分钟，扶手变软就可以弯了。再把热弯毯去掉，把扶手放在立柱上，用事先准备好的温毛巾冷敷扶手，让扶手顺着弯度成型，反复擦拭，直到扶手定型。如果扶手表面出现划痕，可用加热毯加热后擦拭的办法来消除划痕。
5、固定好扶手后再把扶手堵头、拉丝堵头安装上，把需要上紧的顶丝顶紧，就可以了。
6、若需要扶手和墙连接，就要在扶手和墙接触的地方做记号画个圆圈，然后再中心位置打孔把塑料胀管打进墙里，在把扶手堵头中心打孔，把扶手堵头用自攻丝紧固在胀管上和墙面靠紧，再把扶手套进扶手堵头即可。
7、铝合金楼梯扶手注意安装扶手都是从最上面向下面安装。
铝合金楼梯扶手怎么样？
木制楼梯优势：款式多样化选择空间大等，木制楼梯缺点：价格高、有一定的怕回潮、占地面积大、安装复杂、后期使用卫生不易打扫。
铝合金楼梯扶手优点：结构够简单、大方、造价低廉、安装更换方便、近期市场主流产品。特别在农村较使用较多，不锈钢楼梯扶手缺点：档次低、与家具搭配有一定限制、制作工艺单纯没有更多选择、单调等。建议具体根据个人习惯及家庭经济情况来定。
以上是对“铝合金楼梯扶手如何安装”的具体介绍，铝合金楼梯扶手自然是采用铝合金材料制成的，楼梯扶手常用的材料还有实木。外观可以是磨菇形、椭圆形、圆形、方形等。楼梯扶手是楼梯护栏的一部分，作为支撑杆，楼梯扶手可分为高分子扶手、铁艺扶手、玻璃扶手、实木扶手等等，而铝合金楼梯扶手则是使用普遍，可塑性也很强的一种。