A. 注塑机打出来的塑件有缺料是调速度还是压力呀
注射压力加大，速度加快. 射出时间加长.胶量加长.切换位置减少.料温升高.模温升高.基本能搞定了。
如果还不行就注意是否射嘴有堵塞 漏胶 及螺杆止逆环问题。
若还不行 就考虑模具设计制造的是否合理 如进胶点 流径比 排气，及注射机的注射速率。
注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
B. 注塑产品缺料，调不好
（1） 工艺条件控制不当。应适当调整。
（2） 注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。
（3） 流道和浇口截面太小。应适当加大。
（4） 模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。
（5） 模具排气不良，模腔内的残留空气导致欠注。应改善模具的排气系统。
（6） 原料的流动性能太差。应换用流动性能较好的树脂。
（7） 料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注。应相应提高有关工艺参数的控制量。
C. 注塑产品缺料怎么调
注塑产品产品缺料可能原因有：
1. 注塑速度不足；
2. 塑料短缺，比如说改性PP料短缺；
3. 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料；
4. 运行时间的变化；
5. 射料缸温度太低；
6. 注塑压力不足；
7. 射嘴部分被封；
8. 射嘴或射缸外的加热器不能运作；
9. 注塑时间太短；
10. 塑料贴在料斗喉壁上；
11. 注塑机容量太小；
12. 模温太低；
13. 美丽清理干净磨具的防锈油；
14. 止推环损坏，熔料有倒流现象。
填充不满怎么办？
1. 增加注塑速度；
2. 检查料斗内的塑料量；
3. 检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行修改；
4. 检查止逆阀是否磨损或出现裂缝；
5. 检查运作是否稳定；
6. 增加熔胶温度；
7. 增加背压；
8. 增加注塑速度；
9. 检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料；
10. 检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确；
11. 增加螺杆向前时间；
12. 增加料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区的温度；
13. 用较大的注塑机；
14. 适当升高模温；
15. 清理干净磨具内的防锈剂；
16. 检查或更换止推环。
D. 注塑机打出的成品一面毛刺大一面缺料该调哪
毛刺VS缺料不可调和，如果工艺上优化吃力，可能要动模具。
“塑得麟网”上有一个
保险杠
飞边VS缩水不可调和的案例，机理类似，可以参考下。
E. 注塑机做的产品一模好的，一模大缺料，也没有漏胶，怎么调
这种情况一般先考虑注塑参数的调节，一般是看是否为射嘴冷料造成的，可先加到抽胶位置，多观察几次，还有射嘴温度可调高点，一般能解决。如果有料花再考虑模具冷料井是否太小浅。最后考虑螺杆止逆环的问题
F. 注塑机缺料怎么调
射胶量是否设置够.
压力速度是否够.
射胶时间是否够.
料筒温度太低，使料粘稠，影响流动性.
模具温度低.
模具排气不好.
高压太高，影响排气.
机器泄压等等.
G. 怎样解决注塑产品缺料问题
速度压力和位置，温度，熔胶量！一级射胶位置冲10%！二级位置猛冲70%！三级到底！如果还缺！那就加高温度5~20度，看料来加！PC，PA提高50也不怕！这都不行！那就是你的产品某些地方超薄的！以及模具问题！还有射嘴堵塞及有异物！螺杆头磨损
H. 注塑产品有缺料要写原因及措施
注塑产品产品缺料可能原因有：
1、注塑速度不足；
2、塑料短缺，比如说改性PP料短缺；
3、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料；
4、运行时间的变化；
5、射料缸温度太低；
6、注塑压力不足；
7、射嘴部分被封。
人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。模具设计者希望在设计阶段预测出塑料件可能产生翘曲的原因，以便加以优化设计，从而提高注塑生产的效率和质量，缩短模具设计周期，降低成本。
注塑产品特点：
1)生产注塑制品需要的模具少。
2)所需的劳动力相对较低。
3)注塑制品的生产效率高。 4)注塑成型时对原料的浪费很少。
5）设计、制造和试模的周期很长，投产较慢。
6)启动投资大，故不适合小批量塑件的生产。
7)成型制品的质量受多种因素限制，因此对技术要求较高，掌握的难度较大。
以上内容参考：网络-注塑制品
I. 注塑产品缺料怎么办
注塑产品产品缺料可能原因有：
1. 注塑速度不足；
2. 塑料短缺，比如说改性PP料短缺；
3. 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料；
4. 运行时间的变化；
5. 射料缸温度太低；
6. 注塑压力不足；
7. 射嘴部分被封；
8. 射嘴或射缸外的加热器不能运作；
9. 注塑时间太短；
10. 塑料贴在料斗喉壁上；
11. 注塑机容量太小；
12. 模温太低；
13. 美丽清理干净磨具的防锈油；
14. 止推环损坏，熔料有倒流现象。
填充不满怎么办？
1. 增加注塑速度；
2. 检查料斗内的塑料量；
3. 检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行修改；
4. 检查止逆阀是否磨损或出现裂缝；
5. 检查运作是否稳定；
6. 增加熔胶温度；
7. 增加背压；
8. 增加注塑速度；
9. 检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料；
10. 检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确；
11. 增加螺杆向前时间；
12. 增加料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区的温度；
13. 用较大的注塑机；
14. 适当升高模温；
15. 清理干净磨具内的防锈剂；
16. 检查或更换止推环。
J. 注塑产品有缺料要写原因及措施
缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。
原因分析及对策
1、备选型不当：在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占机台总熔胶量的85%。
2、供料不足：加料口是否有“架桥”现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。
3、原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。
4、浇注系统设计不合理：设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在原壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案。
5、模具排气不良：检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可开设深0.02-0.04mm，宽度为5-11mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。
此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力。
6、模具温度太低：开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不只合理。
7、注射压力不足：注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进速度，适当廷长注射时间来提高注塑压力。
(10)注塑产品缺料调哪里扩展阅读：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。
优点：由于是机做，产量大，故价格低廉;缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。