注塑亚克力产品的良率一般为多少_产品的良率和不良率计算公式是什么

⑴ 亚克力的工艺特性有哪些

工艺特性，聚甲基丙烯酸甲含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h，聚甲基丙烯酸甲在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。聚甲基丙烯酸甲开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。聚甲基丙烯酸甲熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。聚甲基丙烯酸甲是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。聚甲基丙烯酸甲切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。

具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。亚克力板的耐磨性与铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。耐燃性：不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。

⑵ 亚克力制品

5月25日 09:35 亚克力（ACRYLIC），学名甲基丙烯酸甲脂，俗名特殊处理有机玻璃。有"塑料皇后"之美誉。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史，1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901年聚丙酸脂的合成发研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基丙烯酸甲脂工业制造开发成功，由此进入规模化制造，因其具有优异的强韧性及透光性，二战时期应用于飞机的挡风玻璃，坦克视野镜等，最常见手机屏幕就是用光学级的亚克力制作的。
亚克力因其独特的品质，在户外广告行业中倍受青睐，亚克力的优异性能，只有通过精湛的制作工艺，才能得到完美体现。为了使你适应激烈的市场竞争，更好的开拓市场，我公司将为您提供最好的技术支持，最精湛的制作工艺。
亚克力具有水晶一般的透明度，透光率达92%以上，用染料着色的-压克力-又有很好的展色效果，此外，压克力板：具有极佳的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的耐高温性能。压克力板有良好的加工性能，既可采用热成型（包括模压，吹塑和真空吸塑），也可用机械加工方式如钻、车、洗、切割等。用微电脑控制的机械切刮和雕刻不仅使加工精度大为提高，而且还可制作出比传统方式更精美的图案和造型。另外，压克力板可采用激光切割和激光雕刻，制作效果奇特的制品。

揪错 ┆

⑶ 亚克力的实际性能是什么

压克力由英文Acrylics音译而来Acrylics丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，压克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“OrganicGlass”(即有机玻璃)。但近年来因将所有由透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃。压克力特性：1.极佳透明度，无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上。

2.优良的耐候性，对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用。

3.加工性能良好，既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。4.优异的综合性能，压克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。

5.无毒即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体。

产品优势：1.硬度:硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料MMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一。我公司出品的进口料浇注压克力板具有目前国内同等产品最高的硬度指标。平均达洛氏硬度值89度左右。2.厚度公差：板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。进口料浇注压克力板的厚薄公差控制在+0.2mm以内。3.透明度/白度：严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。

⑷ 良率比例填多少

良率的比例是需要经过计算的。良率又称合格率，合格率计算公式：合格产品数÷产品总数×100%。由于在生产线上每一工序都可能产生缺陷，一些缺陷可以通过返工修复成为合格的，因此最终的合格率不能反映中间工序返工所造成的损失。因此提出了流通合格率的概念。一批产品生产出来后，经过规范检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几，就叫产品合格率。

⑸ 亚克力板材的技术指标

具有良好的透光性，是无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上；具有优良的耐候性，对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好；加工性能良好，既适合机械加工又易热成型；亚克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。无毒，即使与人长期接触也无害，燃烧时产生的气体不产生有毒气体。且有极佳的耐候性，耐酸，耐碱。板材的种类繁多色彩丰富（含半透明的色板），另一特点是厚板仍能维持高透明度。
技术指标：
密度：19kg/dm3；透光率：92%；冲击强度≥16kg/cm3；拉伸强度≥61Kg/m3；热变型温度≥78℃；热软化温度≥105℃；规格：1.22×2.44、1.22×1.83m、1.25×2.5m、2×3m、2.05×3.05m......；厚度：2mm-50mm。
1、无可比拟的户外耐候性，面板涂覆高浓度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆，可保长久耐侯，不褪色，使用年限长达5～8年。
2、透明板如水晶般清澈透明，是玻璃产品的200倍,几乎没有断裂的危险。
3、表面光泽高、光滑平整，透光率高达93%,透光极佳、光线柔和、璀璨夺目。
4、有透明、半透明、乳白等多种颜色和各种不同表面效果,采用新型聚脂材料，经热曲成型或平面镶边，金属托底内置光源，极具视觉冲击力。
5、加工性能优良；热成型制作视觉效果突出的招牌、标识时加工简便，成本合理。工艺精美,全字体呈镜面效果,底座无褶皱,无接缝,所有铆固件不外露。
6、绿色环保、废旧料可以被彻底回收，再生利用简便易行。透光性能好，相应减少光源产品,省电电,降低使用成本。
7、优异的表面硬度和抗划伤性能，产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命。
8、良好的耐化学品性能，优于大多数其它塑料材料。
9、容易清洁、维护、保证招牌、灯箱外观常年如新，合理性设计，防雨防潮，开启式结构，便于维修。
10、耐燃性：不自燃并具自熄性。

⑹ 亚克力材料挤出成品后的收缩比例是多少

注塑收缩率在0.5-0.7%，挤出应该差不多吧

⑺ 亚克力的注塑工艺该怎样操作

亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，其注塑工艺如下。

1、塑料的处理

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。

回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

2、注塑机选用

PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

3、模具及浇口设计

模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm。

对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm。对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽。脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。

4、熔胶温度

可用对空注射法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。

5、注射温度

可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。

6、滞留时间

若温度为260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分。

(7)注塑亚克力产品的良率一般为多少扩展阅读

亚力克特性

1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。

2、亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。

3、亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。

4、透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。

5、亚克力板的耐磨性与铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。

6、亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。

7、耐燃性：不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。

参考资料来源：网络—PMMA注塑成型工艺

参考资料来源：网络—亚克力

参考资料来源：网络—注塑成型工艺

⑻ 亚克力具有哪些特性

‍‍

亚克力具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。浇注的本体亚克力板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。一般而言，亚克力的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。其断裂伸长率仅2%-3%，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。亚克力表面硬度低，容易擦伤。

亚克力的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。经拉伸取向后的亚克力（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。亚克力的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。亚克力的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。亚克力的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。亚克力的热导率和比热容在塑料中都属于中等水平，分别为0.19W/CM.K和1464J/Kg.K。

‍‍

⑼ 产品的良率和不良率计算公式是什么

良率又称合格率，合格率计算公式：合格产品数÷产品总数×100%

不良品率=（一定期限内的不良品数量/一定期限内产品总量）*100%。

一批产品生产出来后，经过规范检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几，就叫产品合格率。

(9)注塑亚克力产品的良率一般为多少扩展阅读

降低不良品率的方法：

不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合.

设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。

采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。

⑽ 亚克力产品

亚克力化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称为有机玻璃，压克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型。

一、特性：