① 对于不同硫化体系，硫磺/促进剂用量的比例是怎样界定的
一、普通硫黄硫化体系（CV）
普通硫黄硫化体系（ConventionalVulcanization简称CV），是指二烯类橡胶的通常硫黄用量范围的硫化体系。
对普通硫黄硫化体系（CV），对NR，一般促进剂的用量为0.5~0.6份，硫黄用量为2.5份。
普通硫黄硫化体系得到的硫化胶网络中70%以上是多硫交联键（—Sx—），具有较高的主链改性。
特点：硫化胶具有良好的初始疲劳性能，室温条件下具有优良的动静态性能，最大的缺点是不耐热氧老化，硫化胶不能在较高温度下长期使用。
二、有效硫化体系（EV）
一般采取的配合方式有两种：
1．高促、低硫配合：提高促进剂用量（3~5份），降低硫黄用量（0.3~0.5份）。
促进剂用量/硫黄用量=3~5/0.3~0.5≥6
2．无硫配合：即硫载体配合。如采用TMTD或DTDM（1.5~2份）。
特点：1. 硫化胶网络中单S键和双S键的含量占90%以上；硫化胶具有较高的抗热氧老化性能；
2. 起始动态性能差，用于高温静态制品如密封制品、厚制品、高温快速硫化体系。
三、半有效硫化体系（SEV）
为了改善硫化胶的抗热氧老化和动态疲劳性能，发展了一种促进剂和硫黄的用量介于CV和EV之间的硫化体系，所得到的硫化胶既具有适量的多硫键，又有适量的单、双硫交联键，使其既具有较好的动态性能，又有中等程度的耐热氧老化性能，这样的硫化体系称为半有效硫化体系（SEV）。用于有一定的使用温度要求的动静态制品。一般采取的配合方式有两种： 请记住我们的网址:橡胶园
1．促进剂用量/硫用量=1.0/1.0=1（或稍大于1）；
2．硫与硫载体并用，促进剂用量与SEV中一致。
对于不同硫化体系，硫磺/促进剂用量的比例怎样界定，取决于橡胶制品的性能。
一般来说，硫磺用量大，而促进剂用量小，硫化胶弹性比较好，硬度低，制品耐候性差。
硫磺用量小，而促进剂用量大，硫化胶弹性比较差，硬度高，制品耐撕裂性差，耐候性比较好。
② 什么是硫化剂合成橡胶为什么需要硫化
硫化剂；能使橡胶分子链交联成为硫化橡胶的配合剂。常用的有硫磺、有机过氧化物、有机多硫化物、金属氧化物等。
合成橡胶需要硫化会使橡胶制品：硫化剂 它 能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。
③ 硫磺硫化是各种材料的比例是多少以及添加顺序是怎样的
不同的橡胶硫硫磺用量比例不同
④ 双二五硫化剂成份是什么（希望说的具体点）
2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷
是一种过氧化物,可用作合成橡胶的硫化剂.
⑤ 橡胶制品的配方比例谁知道
加工橡胶制品，橡胶作为主要材料，加入各种配合剂。从而达到其制品的各项经济、技术指标的各个成分的比例数据叫橡胶配方。这是实用性的概念。
如：轮胎、胶管、胶带、橡胶密封件、胶鞋等属于模型制品；胶粘剂、胶布等属于非模型制品。每种制品的不同部位，所用的技术指标不同，配方的造价就不同。在考虑经济效益方面，配方的价值功能是至关重要的。
在同一个配方中，所采用的配套先进工艺要素，如：硫化条件、工艺要点和经济效益均有密切关系。所以，过去许多橡胶配方，只是材料的配比，没有可能达到的技术水平和工艺条件，不能算是完整的配方。
基于以上观念，我们首先要知道性能配方。
性能配方是依据产品的技术标准规定的物理、化学性能指标，通过配比的优选调试确定的基本配方。常规表示为：以橡胶为100份，对应的各种配合剂份数值。
生产配方是在基本配方的基础上，根据加工设备容量换算的生产使用的配方。
⑥ 硫化剂分为双二四、双二五、铂金硫化剂，他们各有什么区别
双二四硫化剂：PerkadoxOPC-50S-PS-MM阿克苏双二四硫化剂用于硅胶挤出和压延工艺制品成型时的交联，适合生产中档硅橡胶制品和生产透明度要求稍高的挤出制品。制品透明度高、抗黄、气味低 、无气泡、电性能和耐热性优异。分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型要求稍高用混炼胶的常用硫化剂。使用PerkadoxOPC-50S-PS-MM阿克苏双二四硫化剂按上述比例量称好加入硅胶中混炼均匀即可。混炼好的胶料可长时间存放不挥发。但存放区应保持清洁防尘。
双二五硫化剂MC-101双二五硫化剂硫添加量少，硫化速度快，无挥发，不起火适用于乙烯基硅橡胶、聚乙烯、乙丙橡胶的交联。应用于各种硅胶材质的模压产品环保标准：如硅胶按键、手环、手机套、表带、硅胶礼品等各项领域。使用MC-101双二五硫化剂时按上述比例量称好加入硅胶中混炼均匀即可。混炼好的胶料可长时间存放不挥发。但存放区应保持清洁防尘。
铂金硫化剂有单组份和双组份之分：MC-98AB 是一种双组份铂金加成型硅胶硫化剂、主要用于低温硫化和产品要求无味的硅胶制品。如：挤出硅胶管、异型条、LED灯条、硅胶压延卷材、硅胶电线、等等。迈.腾铂金硫化剂硫化的产品一次硫化成型能通过 FDA 、ROHS认证、二段硫化可通过LFGB认证。
MC-65JF是一种单组份铂金加成型硅胶硫化剂、主要用于低温硫化和产品要求无味的挤出或压延硅胶制品。如：硅胶挤出管、异型条、压延片或硅胶布等等。迈腾铂金硫化剂硫化的产品一次硫化成型能通过 FDA 。二段硫化可通过LFGB认证。需要冷藏保存。
⑦ 橡胶配方怎么配
橡胶配方, ASTM D3189-99
成分 phr（即对每100 份(以质量计)橡胶(或树脂)添加的份数）
顺丁橡胶 100.00
氧化锌 5.00
氨基 2.00
碳黑 N774 25.00
碳黑 N550 25.00
可塑剂 SC 7.50
橡胶增塑剂 7.50
一巯基安卢咪唑锌 1.00
硬脂酸 2.00
二硫化二苯骈噻唑 2.00
橡胶促进剂 2.50
硫化剂 1.00 （应该是Sulfasan R）
总计 180.50
硫化数据, ASTM D 3182-94
试片
硫化时间 12分钟
硫化温度,华氏 320
压缩形变按钮
硫化时间 20分钟
硫化温度,华氏 320
毫纤磨损, ASTM D 2228-88(01), D 792-98
1Hz时负重4.5 kg, 总计旋转80 at 1 Hz
标准指数 : 0.02138
比重 1.1767
毫纤指数 81
流变仪数据, ASTM D 2084-94
Tech Pro Rheo Tech 原始数据
华氏320度, 3 o arc, 50 英寸磅 (变矩范围) 30 分钟图纸记录速度 , 100调用分
最大转矩, Mh, 66.96英寸磅
最小转矩, Ml, 5.75英寸磅
焦烧时间, ts2,分钟 2.85
硫化时间, t50 分钟 3.84
硫化时间, t90, 分钟 4.31
原始物理属性, ASTM D 412-98a & D 2240-01
被测Die C 标本 @ 20 inch/minute
100%模量, psl 286
200% 模量, psl 739
300% 模量, psl 1261
⑧ 试设计一个橡胶硫化的配方，并说明各组分的作用
橡胶配方应该包括如下组分：1.主体材料（如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等）2.硫化体系（硫化剂、硫化促进剂、活性剂等）3.防护体系（各种防老剂、稳定剂）4.补强与填充体系5.增塑体系（如各种软化剂、增塑剂、操作助剂等）6.特种性能体系（如防焦剂、塑解剂、分散剂、增溶剂、增硬剂、改性剂、发泡剂、着色剂、防臭剂、防粘剂、增粘剂、消泡剂、离模剂、增量剂等）生产配方出了原材料用量与配比表之外，还包含更详细的内容。如胶料的名称及代号、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。