‘壹’ 求解：注塑机的吨数和螺杆比例是多少
这个玩意有比例么？我记得有个长径比，就是螺杆长度和直径的比例。
‘贰’ 单螺杆设备螺杆与料筒的间隙多少合适
单螺杆设备螺杆与料筒的间隙在0.2mm时是能耗最低的。
螺杆（拼音：luógǎn，英文：screw）：外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。
由挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须：
螺杆
1）耐高温，高温下不变形；
2）耐磨损，寿命长；
3）耐腐蚀，物料具有腐蚀性；
4）高强度，可承受大扭矩，高转速；
5）具有良好的切削加工性能；
6）热处理后残余应力小，热变形小等。
‘叁’ 产品克重17，50T注塑机，选用多大的螺杆比较好。
鞋底磨穿了，不等于路走到了头。
事业的大厦如缺乏毅力的支柱，只能是空中楼阁。
‘肆’ 注塑机螺杆大小与注塑产品的重量关系
成正比！也就是说产品重量轻的就先用直径小点的螺杆，产品重量大的就选用直径大些的螺杆。 如果产品重量小而选直径大的螺杆，做出来的产品容易烧焦发黄（熔胶量过大），如果产品重量大而选直径小的螺杆打出来的产品容易缺料。
‘伍’ 注塑机螺杆的选择螺杆的方法
螺杆的设计（也即改善螺杆的受力状态）和所加工的物料外，螺杆的使用寿命主要与螺杆的材质，螺杆制造工艺处理技术，及日常使用规范有关。
注塑机螺杆选用
金洋公司拥有一流的专业加工设备，先进的生产工艺，在塑料机械制造行业有着几十年的丰富经验。对塑料注塑、挤出技术的深刻研究加工能力保证产品质量。根据用户不同特性的工程塑料，设计制造专用的特殊螺杆和料筒，实现高速稳定注塑工艺，为国内多家品牌企业提供整机配套产品。
金洋螺杆采用德国进口钨钴基粉末合金（整体全合金），进行特殊整体全硬化处理工艺，硬度可以达HRC60-68，且超耐磨、耐腐蚀、耐高速、耐高温600℃、耐高压。
适用范围：添加高玻璃纤维LCP、PPS 、PES、PA6T、PPA、PEEK、无卤料、磁粉、铁粉、电木等特殊性、高温、高腐蚀塑料；以及PC、PMMA透明料。导光板镜片成型。
‘陆’ 注塑机螺杆的大小和产品外观有什么关系内应力调产品的变形
螺杆大小和产品所需料量有关，螺杆越大料量也越大，一般在总料量的30%-70%左右，螺杆越大所用的注塑压力越小。调变形一般用保压或模温差
‘柒’ 如何选择注塑机螺杆
1、螺杆直径（D）与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程） *0.85；
2、螺杆直径（D）与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比；
3、负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点；
4、结晶性塑料宜长（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PS、PU、ABS）；热敏性最短（比如PVC）；
5、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过此段的原料几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；
6、塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；
7、压缩段一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的比例，以免产生激烈的剪切热。
8、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀，一般占20%左右比例，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；
9、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段；
10、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料。
可以说螺杆是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。