Ⅰ 请问一下大神们，移印钢板薄钢片感光胶在烤箱时的温度和时间多少合适
涂布或刷涂、喷涂后，低温75-85度烘干（循环风），大概20-25分钟
如果是显影后为了加强牢度，一般120度烘烤20分钟。
Ⅱ TPU塑胶料移印用什么油墨印，要不要加固化剂要不要烤
用
TPU油墨
，专用于
TPU材料
的。这个主要看你用哪个厂家的TPU牌号咯，有的厂家TPU做出来的油墨是属于自干型，不需要
固化剂
也可以很快干。当然，如果你觉得干的不够快也可以烤一下的。
我是做诺誉TPU的，我们的TPU油墨料可以做丝印效果很好，如果你有兴趣我可以帮你介绍试试。有需要可以点我资料聊聊。
Ⅲ 塑胶件表面移印有哪些要求
1.制件表面应该是清洁的；
2.选用合适的油墨；
3.适合的移印版；
4.根据不同的塑料决定是否需要表面处理。
塑胶件
PET 聚对苯二甲酸乙二酯，亦常被称为聚酯 常见于宝特瓶。
HDPE 高密度聚乙烯 常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。
PVC 聚氯乙烯 常见于管道、户外家具、雨衣。
LDPE 低密度聚乙烯 常见于牙膏或洗面乳的软管包装。
PP 聚丙烯 常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。
PS 聚苯乙烯 分为未发泡或已发泡。未发泡即保丽龙，常见于部分饮品（如益力多）容器；已发泡即俗称的发泡胶，常见于包装用胶粒、一次性保温胶杯、包装冻肉盛器、饭盒。
OTHER 其他可回收利用的塑料制品 包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龙（Nylon）及玻璃钢（FRP）、双向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。
Ⅳ 移印机的优点和缺点有那些
移印机的优点：
设备价格便宜，操作简单，电控技术成熟。来印刷技术容易掌握。
可以在不规则的表面（如凹凸面）印刷自，能在极小的工件上印出精美图案。
油盅移印机油墨&溶剂使用量少，环保节约。
缺点：
印刷产品存在一定的限制，面积太大不适合移印。
印刷墨层厚度不如网印厚，移印品质受制于移印胶头、油墨、钢板三大类
机器调校位置自动化程度目前不高
Ⅳ 在塑胶件上移印后，一般烘烤多少温度多长时间如ABS,PP料
ABS材料要看你的零件形状及零件是否有要求变形，正常的ABS材料烘烤温度在80度以上可能会出现变形现象
如果移印对耐擦要求过高建议使用UV移印，或者使用专用油墨，降低烘烤温度和时间
Ⅵ TPE-6594N如何移印图案目前的做法是用TPE油墨，丝印上去，放在烤箱里面烤了40分钟
应该是油墨跟材质不相容
Ⅶ 移印钢板制作方法
移印钢板的制作方法
1、钢板清洗（洗板），去除钢板上的油污和灰尘，要绝对的清洁，没有污痕，灰尘；
2、上感光胶，感光胶均匀覆盖在钢板表面，有甩浆机的进行甩浆，后反倾斜靠放在暗箱中（反倾斜：感光胶面朝下）。没有甩浆机的话，上浆后直接反倾斜靠放在暗箱中。暗箱要清洁，避免灰尘。感光胶干燥需要常温12个小时，用工业烤箱，150摄氏度烘烤15分钟，本人一般不建议烘烤，最好是常温；
3、把菲林片贴在钢板合适的位置上，用透明胶带固定；
4、晒版，晒版机玻璃清洁无灰尘，感光胶面紧贴晒版机玻璃，（晒版机操作略）曝光参数：一般情况曝光40S,网点曝光8—10S； 5、显影，可以用显影液冲洗20—40S，后用清水冲洗，如发现显影不足，可以重复显影液冲洗+水冲洗显影显影，直到图文完全呈现；然后用电吹风吹干。
6、吹干水分后，用胶纸粘在不用蚀刻的位置上然后补沙孔。（灰尘就是造成沙眼的主要原因，所以要尽量避免灰尘！）
7、腐蚀，倒入腐蚀液进行腐蚀。腐蚀时间一般情况1.8min，按照不同的气温，不同图文的线条粗细程度，腐蚀时间要做相应的调整；腐蚀时间到后，用清水冲洗去腐蚀液；若深度不够，可再腐蚀。（深度不超过0.5mm）
8、用洗版水清洗掉感光胶，制版完成。
参考资料：https://..com/question/748860711891996452.html?entry=team&hideOtherAnswer=true&newAnswer=1
Ⅷ 正常移印后，产品需烘烤，是把油墨什么成分烤干
这种烘烤主要是把油墨中的转移的水分给烘干，烤干。这样的话就让它表面变得光滑，并且硬度比较高。
Ⅸ 移印硅胶的制作方法是什么，操作前需要准备些什么
制作移印胶头首先得有制作胶头的模具、真空机、搅拌容器、烤箱这最基本的四样器材，以下为鸿风移印硅胶制作胶头的具体操作方法：
① 先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用吹干，并涂上一层脱模剂。
② 移印胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
③ 介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。
④ 固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2％-3％加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。