A. 焊接熔深怎么检测
穿孔等离子弧焊的熔深检测
小孔型等离子弧焊具有热输入能量集中，焊缝深宽比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接时实现一次焊透，单面焊双面成形等特点。
但小孔的不稳定使等离子弧焊不能获得良好的焊缝成形，大大限制了等离子弧焊的广泛应用。在等离子弧熔透控制、小孔控制方面，国内外已开展了大量的研究，先后提出了多种小孔行为的检测方法，如尾焰电压、电弧弧光强度、声音信号、熔池图像信号、多传感信息融合等；
取得了许多成果，但这些方法仅能提供小孔是否穿透的信息，而不能够或不能很清晰、很准确地反映熔池熔深的情况，在实际应用中也存在一定的局限性。因此，开发简单、实用、可靠且低成本的等离子弧熔透控制传感器，成为等离子弧熔透控制亟待解决的问题。
(1)测量产品熔深是否合格用哪个软件扩展阅读
检测标准
为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。
根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。
实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。
焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；
而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。
在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。
B. 体视显微镜可以看焊缝的熔深吗
您好，体式显微镜一般放大倍数是90倍，选配20X目镜，放大倍数可以放大到180倍。体式显微镜观察焊缝里有无气泡.有无微小裂缝.有无杂质等这些还是可以的，连续变倍，用体式显微镜很方便。看溶深应该也是可以的，但测量溶深要加测量软件的。你还有什么问题，可以电话联系我，号码是我的名字。
C. 如何测量焊接后的熔深
熔深属于焊缝的内部质量，焊后的产品一般没办法测量。
只有通过焊接试样，然后切开做宏观检测，才能看到熔深情况。
D. 购买焊接机器人要注意哪些事项
3.购买焊接机器人要注意哪些事项？
购买一套完整的焊接机器人非标自动化系统分为三个阶段 :
一、第一阶段为“咨询了解阶段”
在第一阶段里，一定弄清注意五个方面的因素
因素一：产品特点, 产品材质;产品装配图及部件零件图;产品三维数模;产品样件。
因素二：工艺要求 焊接工艺方式；焊接变形量；焊缝美观度；表面干净度；焊缝余高； 熔深、强度、气密性、气孔；产品前道工序及批量化精度。
因素三：产品产量要求 产品年产量、月产量。
因素四：自动化程度要求, 是否需要对焊缝寻找及跟踪的软硬件；是否需要外部轴；夹具手动； 夹具气动（手动气阀控制）；夹具气动（电气自动控制）；人工装取件；自动装取件；自动清枪；自动安全防护。
因素五：另外的要求（见如下） 占地面积……
二、第二阶段为“方案阶段”
集成设备选型及配置;自动化系统布局;夹具可行性;焊枪姿态可达性; 生产节拍;特殊工艺试验及开发;方案可行性评估…… 泰瑞沃焊接机器人有限公司可提供非标的定制方案，为您解决焊接问题。
三、第三阶段为“商务阶段”
E. 焊缝熔深多大算合格，焊缝熔深多大算合格知识
具体熔深与你所选的焊材有关，关键还与焊接规范，即电流、电压、焊速有直接关系。正常用药芯焊丝YJ711的对接焊，即两块板水平放置，在电流260~280，电压28~30，焊速不超过25米/小时，熔深一般在3~3.5mm。
F. 一般汽车配件行业所使用的硬度计设备是哪些最好一台就能完成所有的实验。
你需要的这仪器，就是一个硬度计，但是考虑到你的工件特殊，所以你用的硬度计不能用台式的，便携式的也只能用超声波硬度计，TH400，这是我们的型号，如果需要可以M我，还有，你要是做标准件的话，一般还要检测材料的抗拉强度，还有就是工件的涂镀层就是电镀，需要一个测厚仪。需要可以留言！！！
G. 测量焊接熔深的深度如何测量
我们角焊缝熔深一般就是用金相，测量的。
H. 土建基础用静压管桩在施工中应该注意什么事项
7.2.1PHC桩施工流程
测量放桩位 → 桩机定位 → 吊桩喂桩（焊完桩尖的桩） → 桩就位 → 垂直度调整 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 送桩 → 移位 → 桩洞回填
7.2.2施工方法
1、打桩准备
（1）施工前逐根检查，即检查桩身有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。
（2）桩锤的选择
选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
2、测量定位
先用全站仪确定各轴线的位置，然后利用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。
3、起吊对中调直
利用桩机上自身设置的工作吊机将预应力管吊装就位；用两台经纬仪成90。调整桩的垂直度。
4、沉桩
桩锤、桩身、桩帽中心线要一致，必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。
5、接桩
接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1-1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E43型焊条，第二层以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。
打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。
6、送桩
为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
7、停锤
当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。
为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。
停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。
7.2.3施工注意事项
1、正式施工前进行成桩试验3根，确定各项工艺参数、检查成桩效果、验证设计参数。
2、施工前，对各桩桩身质量进行检查，检查其质量证明文件并现场检查桩身混凝土表面质量，不得出现任何表面收缩裂纹以外的应力裂纹；桩身棱角破损符合规范要求。
3、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，施工时严格注意校正，必要时，宜拔出重新插打。
4、管桩施工过程中应将每一根桩一次性连续打到底，并尽量减少中间休歇时间。
5、接桩均采用钢端板焊接法，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E43型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。待接桩处焊缝自然冷却不小于5min后方可沉桩。
6、管桩施工完毕后，桩顶高程应控制在±5cm以内。
7、桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
质量通病 原因分析 预防措施
沉桩达不到标高 1、持力层高低起伏。
2、群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。
3、预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。
4、沉桩设备选择不当。
5、接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长 1、探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。
2、预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。
3、合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。
4、沉桩困难时可采用植桩法。
5、沉桩工艺要连续。避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。
桩身断裂 1、桩身强度达不到设计要求。
2、桩养护不当，开桩、吊桩或运输不当而降低桩身强度。
3、桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。 1、严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。
2、桩身垂直地面，接桩须在同一轴线上。
桩身倾斜，偏离设计桩位。 1、场地没有平整，桩架不水平。插桩时偏斜、未到位。接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。
2、群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层产生侧向力，使已沉桩位移。
3、沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。 1、平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。
2、保证接桩牢固且在同一轴线上。
3、沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。
4、密度大的群桩工程可采用植桩法。
接桩处开裂 1、接桩焊接质量不好。
2、接桩前未将两节桩连接处清理干净。
3、上下两节桩不在同一轴线上，桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。法兰面不平。 1、接桩前清理桩连接处的杂质、油污等，填平接桩面。
2、接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。
3、法兰面或连接铁杆要求平整、焊接牢固。
I. 焊接熔深有标准吗
焊接熔深是有一定的标准的。
比如，为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。
根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。
实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。
焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；
而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。
在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。
(9)测量产品熔深是否合格用哪个软件扩展阅读：
为了进行焊接熔深及熔透控制，还需要知道此焊接电流所对应的熔深。这样，才能找出等离子云喷射角与熔深的关系，从而实现熔透控制。
通过实时检测等离子云喷射角来获得熔深的状态，以便在焊接过程中获取可以反映工件熔透状态、表征小孔特征行为的信息，从而进行焊接熔深及熔透控制。
使电流从55~85A之间变化，然后分别找出不同焊接电流、等离子云喷射角及熔深的对应关系。把不同焊接电流下的焊缝切开来经过处理，可以测出相应的焊缝熔深。
在其他焊接参数不变的条件下，随着焊接电流的增大，焊接熔深增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角的对应关系，需测出不同电流的熔深及相应的等离子云喷射角。
使电流从55~85A之间变化，然后分别找出不同焊接电流、等离子云喷射角及熔深的对应关系。把不同焊接电流下的焊缝切开来经过处理，可以测出相应的焊缝熔深。
在其他焊接参数不变的条件下，随着焊接电流的增大，焊接熔深增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角的对应关系，需测出不同电流的熔深及相应的等离子云喷射角。
不同焊接电流下的熔深、等离子云喷射角及相应检测到的鞘层电压，随着焊接电流的增大，熔深增大，对应的等离子云喷射角也增大。
当焊接电流为85A，小孔即将形成时，或者说工件即将熔透时，喷射角达到最大。
用坐标的形式可以更明显地显示出熔深与等离子云喷射角的关系，该关系曲线为等离子弧焊接的熔深熔透的控制奠定了基础。
J. 熔深显微镜是什么显微镜
体视显微镜加上测量软件可以用来测量焊接样件的焊缝熔深。样品经金相砂纸打磨光滑，通过化学腐蚀液腐蚀就可以区别不同组织边界，从而确定焊缝熔深。一般铸钢用三氯化铁水溶液侵蚀即可，不锈钢一般用三氯化铁加盐酸配制溶液侵蚀