❶ 什么是线切割
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。
线割加工与传统的车、铣、钻加工方式相比，有自己的特点：
（1）直接利用0.03-0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造费用；
（2）不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，加工精度高；
（3）适合小批量、形状复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短。
物理原理
自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
❷ 线切割对身体有什么伤害
线切割加工机发展史
20世纪中期. 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时.发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化.氧化而被腐蚀掉.从而开创和发明了电火花加工方法. 线切割放电机也于1960年发明于苏联.当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工.其实认为加工速度虽慢.却可加工传统机械不易加工的微细形状.代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工.当时使用之加工液用矿物质性油(灯油).绝缘性高.极间距离小.加工速度低于现在械械.实用性受限.
将之NC化.在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出.改进加工速度.确立无人运转状况的安全性.但NC纸带的制成却很费事.若不用大型计算机自动程序设计.对使用者是很大的负担.在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前.普及甚缓.
日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价.加速普及.线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓.自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易).简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素
线切割放电加工基本原理
线切割放电加工以铜线作为工具电极.在铜线与铜.钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60-300V的脉冲电压.并保持5-50um间隙.间隙中充满煤油.纯水等绝缘介质.使电极与被加工物之间发生火花放电.并彼此被消耗.腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑.通过NC控制的监测和管控.伺服机构执行.使这种放电现象均匀一致.从而达到加工物被加工.使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.
电火花加工的物理原理如下:
为了在2个电极之间产生电火花.这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于:
1) 电极和工件之间的距离,
2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻),
3) 间隙的污染状况(腐蚀废物).
放电首先在电场最强的点发生.这是个复杂的过程,自由正离子和电子在场中积累.很快形成一个被电离的导电通道,在这个阶段.两板间形成电流.导致粒子间发生无数次碰撞.形成一个等离子区.并很快升高到8000到12000度的高温.在两导体表面瞬间熔化一些材料.同时.由于电极和电介液的汽化.形成一个气泡.并且它的压力规则上升直到非常高,然后电流中断.温度突然降低.引起气泡内向爆炸.产生的动力把溶化的物质抛出弹坑.然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体.并被电介液排走,对于电极及工件腐蚀对不对称的问题.主要取决于电极热传导性.材料的熔点.持续时间以及放电密度.发生在电极上称作损耗.发生在工件上称作去除材料.
工 业 安 全
为了确保操作者和机床在最佳安全条件下.及同一厂内人员的健康和具备舒适的工作环境.使机器设备长时间保持原有加工性能及精准度. 延长使用寿命.必须遵守线切割放电加工的安全规则.
一.环境:
环境的选择与线切割放电加工设备及其操作人员有直接的关系.环境选择的好坏有以下影响:其一.损坏设备性能及精度.使其机床寿命缩短,其二.影响工件加工精度.造成品质不良,其三.对操作者的安全及身体健康也有所危害.故而.在环境场所的选择请参考以下事项:
1.满足线切割机床所要求的空间尺寸,
2.选择能承受机床重量的场所,
3.选择没有振动和冲击传入的场所.
线切割放电机床是高精度加工设备.如果所放置的地方有振动和冲击.将会对机台造成严重的损伤.从而严重影响其加工精度.缩短其使用寿命.甚至导致机器报废.
4.选择没有粉尘的场所.避免流众多的通道旁边,
(1) 线切割放电机器之本身特性.其空气中有灰尘存在.将会使机器的丝杆受到严重磨损.从而影响使用寿命,
(2) 线切割放电机器属于计算机控制.计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的.当磁盘内有灰尘进入时.磁盘就会被损坏.同时也损坏硬盘,
(3) 线切割放电机本身发出大量热.所以电器柜内需要经常换气.若空气中灰尘太多.则会在换气过程中附积到各个电器组件上.造成电器组件散热不良.从而导致电路板被烧坏掉.因此.机台防尘网要经常清洁.
5.选择温度变化小的场所.避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方
(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行.一般为室温20C,
(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量.如果温度变化太大.则会对机器使用寿命造成严重影响.
6.选择屏蔽屋:因线切割放电加工过程属于电弧放电过程.在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波.从而对人体健康造成伤害.同时会影响到周围的环境.
7.选择通风条件好.宽敞的厂房.以便操作者和机床能在最好的环境下工作.
二.搬运:
1.搬运方式的选择:线切割放电加工机设备搬运用叉车式和滚轮式.特殊情况下时选用吊式移动,
2.搬运前的锁定:在搬运之前.必须用专用随机固定件将床台和各轴锁定.以防止在搬运中造成设备损坏.从而影响机台精度甚至使设备报废.
三.操作安全:
为不使机床及人员受到损坏及危害.在操作线切割加工设备时需注意以下事项.
1.只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备.
2.为了避免加工液及电柜过热.冷却系统必须处于连续工作状态,
3.为了避免直接接触到通电的电线.必须关闭机台防护门,
4.不允许2人同时操作同一机台.在运行画面操作时.应尽量将荧屏亮度降低.并选择斜视观察画面.从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害,
5.加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态.在机台的操作过程中灵活运用.熟知画面的转换.特别是几个重要的画面(如准备画面.观察画面)所具有的功能.避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常.另因各按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损.所以在操作面板时.表面应附一层塑料纸作保护.以延长操作面板之使用寿命,
6.同操作面板一样.加工者也应熟知遥控器的具体使用方法.遥控器之按键外表应有一层塑料纸作保护.另外.遥控器之所以可以脱离操作板远距离 操作.是利用一根电线作传导.所以遥控器的保护还应包括对电线的保护.在使用过程中不可大力拉动电线.以免遥控器失灵.电线列的部分应圈起放置.使用后.一定要放回原处挂好,
7.在机床或机头移动时.绝不可将手可手指置于机头和工作物之间.经防因指令输错或方向键按错.造成安全事故,
8.加工平台的保护:在加工工件时.应注意装夹方式是否会伤到加工平台.在机台使用时应吹干平台.长期不使用时应上防锈油加以保护机床,
9.在工件的架设过程中.应注意切割中是否会撞到上下机头.对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺.避免因废料无法取出而造成卡料.影响机床精度,
10.工件的装夹以方便和稳固为原则.在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则.以免造成螺钉滑丝而无法卸除,
11.在日常的工作中.经常会遇到使用一般架模方法而无法加工之工件.在这时就必须使用特殊的装夹治具:
(1)小型工件--压板无法架设时可虑使用正角器或麦石进行加工,
(2)如遇大斜度类工件--无法倾斜加工时.应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工,
(3)多件加工时--可考虑采用正角器或麦石进行重迭加工
(4)在治具的使用过程中.应保证治具不受到损伤.(如:为方便架模而在切割中伤到治具等动作都是不可行的)
12.加工时应特别注意设备:电压表之电压是否在规定的标准范围内,
13.加工中不能直接用手触摸工作物及铜线.落料时应注意料头卡机头的现象.料头较难取出时要小心设备和手指不受到伤害,
14.在清洗加工物时.会用到草酸清洗液.在使用时应采用毛刷洗净加工物.而不应用双手直接接触草酸清洗工作物.从而减少草酸对手的腐蚀.切勿将草酸弄入眼睛.若有弄入应立即用清水清洗,
15.线割机台操作人员加工后应注意勤洗手.特别在用餐前应洗净双手.避免杂质较多的加工液摄入危害身体,
16.在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时.总开关必须设置于OFF位置.并设立标示牌(维修中勿开电源),
17.维修和检测时.必须遵守安全指示.任何维修工作之前必须查阅手册中相应章节,
18.只有当控制柜切断电源后.才能触摸电子组件,
19.拿组件时只能抓住把手.不要接触到印刷电路板的镀金线,
21.应注意设备易损耗件的及时更换.以保持精度.
四.安全装置\
A.机器设备安全装备之介绍:
1. 蜂鸣器的设置(可在发生停止或异常时自动报警),
2. 屏幕保护的设置(可在画面长时间不使用时.屏幕自动关闭减少辐射),
3. 紧急制动键的设置(可在发生突发异常时紧急制动),
4. 散热风扇的安装(主要负责主机箱的通风散热),
B.安全装备操作使用方法:
1. 蜂呜器的使用.蜂呜器的使用只有两种状态:当功能选择为[ON"时.蜂呜器会对出现的异常自动报警,当功能选择为[OFF"时.蜂呜器不起作用.蜂呜器主要起提示用.当机台暂停时.提醒加工者将机台继续加工处理,
2. 屏幕保护的使用:沙迪克机型屏幕保护的设置.可利用参数的修改进行.选择是否启用屏幕保护.并可设置启用时间.如无使用时将之关闭即可,
3. 紧急制动按钮的使用:当机台出现突发异常.加工者无法立刻想出正确的解决方法时.可按此键将机台制动,4. 散热风扇在主电源打开的情况下便会启用,
五.急救逃生:
1. 火灾发生:火灾发生时.应及出正确的消防处理.并立即上报主管.拨打火警[119"电话时 (必须有接到高级主管命令) .要讲清着火单位名称详细地址.着火物质.火情大小及报警人的姓名与电话号码.并积极参与扑救初期火灾.防止火势蔓延.当火势难以控制时.就要镇定情绪.设法逃生.当被烟包围时.要用湿毛巾捂住口鼻.低姿势行走匍匐穿出现场.当逃生通道被烟火封住.可用湿棉被等披在身上弯腰冲过火场.当逃生通道被堵死时.可通过阳台排水管等处逃生.或在固定的物体上拴绳子.顺绳子逃离火场.如果上述措施行不通.则应退回室内.关闭通往火区的门窗.并向窗外浇水延缓火势蔓延.同时向窗外发出求救信号.总之.在任何情况下.都不要放弃救生的希望,
2. 当发现有人触电后.应迅速展开急救工作.动作迅速.方法准确最为关键.无论在何时何地发现危重病人或意外事故.都可拨打[120"电话.请求急救中心进行急救.首先应迅速切断电源.若电源开关距离较远.可用绝缘物体拉开触电者身上的电线.或用带绝缘柄的工具切断电源.切勿用金属材料或潮湿物体作救护工具.更不可接触触电者身体.以防自己触电.当触电者脱离电源后.应根据其具体情况.迅速对症状救治.对伤势不重.神志清醒者.应使其安静休息一小时.再送往医院观察,对伤势较重.也失去知觉.但心脏跳动和呼吸还存在.应使其舒适.安静地平卧.并速请医生诊治或送往医院.对伤势严重.呼吸停止或心脏跳动停止.或二者都已停止.应立即施行人工呼吸及胸外挤压.并速送医院诊治
❸ 本人从事线切割五年了，技术得不到提升，我该跳槽吗
长期从事一项工作无法提升，遇到发展瓶颈，自己确实应该考虑跳槽的问题了……如果继续留下来工作，没有发展前途。换个环境发展，可能对自己更有利。但是，由于你自身不追求上进，做的一直是简单的工作，所以自己技术上得不到提升，就是很正常的事情了……问题出在你自己身上，与这份工作无关。这时候你不应该跳槽。……即使跳槽，你如果继续保持现在的工作状态，照样无法提升。所以，你现在应该考虑的是如何突破自己，勇于承担更加艰巨的工作任务，这才是你提升技术的关键。
如果你努力工作，却始终无法突破技术瓶颈，那么，可能你在这个领域已经没有发展潜力了，你应该考虑换个环境发展的问题了。……在新的环境下，你可以得到更大的发展，这对你的未来显然更有利。
但是，你现在做的是简单工作，而且一直做简单工作，自己又没啥追求……这样的状态下，你是不可能得到技术上的提升的……你的问题，不是这份工作本身造成的。你也无法通过跳槽来改变局面……到了新的工作环境，如果你还是这样的状态，同样无法提升的……
所以，你现在要做的，是突破自己，承担技术含量更高的工作，这才是你提升的关键！
❹ 机械线切割切出产品能大到多少精度
在线切割中用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。但行业标准为什么用切八方来判定机床精度看 因为它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。切得的八方应按如下几个方面来分析：与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。
与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。
450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。
450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。
与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮逗V地形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）
与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。）
450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其逗V地形槽对钼丝的定位作用明显变差。
如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。所以说切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但是用八方来判定机床精度，一定要注意以下几点：防止切割路线或材料本身的变形。
切割方向和上下面要作好标记。
八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
一次完成，中途不得停机。
要校正钼丝，保证它的垂直度。
不得设置齿隙，间隙补偿。泰州长德机械制造有限公司为您提供更多线切割知识
❺ 现在线切割快走丝的一般加工效率是多少
一般加工普通钢0.2线就100平方每分钟,合金钢50多个平方每分钟,铜120多个平方每分钟了 ;
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
❻ 什么是线切割
线切割加工机发展史
20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高，极间距离小，加工速度低于现在械械，实用性受限。
将之NC化，在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。
日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价，加速普及。线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易)，简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素
线切割放电加工基本原理
线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.
电火花加工的物理原理如下：
为了在2个电极之间产生电火花，这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于：
1) 电极和工件之间的距离；
2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻)；
3) 间隙的污染状况(腐蚀废物)。
放电首先在电场最强的点发生，这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题，主要取决于电极热传导性，材料的熔点,持续时间以及放电密度，发生在电极上称作损耗，发生在工件上称作去除材料.
工 业 安 全
为了确保操作者和机床在最佳安全条件下，及同一厂内人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备长时间保持原有加工性能及精准度， 延长使用寿命，必须遵守线切割放电加工的安全规则。
一、环境：
环境的选择与线切割放电加工设备及其操作人员有直接的关系，环境选择的好坏有以下影响：其一、损坏设备性能及精度，使其机床寿命缩短；其二、影响工件加工精度，造成品质不良；其三、对操作者的安全及身体健康也有所危害。故而，在环境场所的选择请参考以下事项：
1.满足线切割机床所要求的空间尺寸；
2.选择能承受机床重量的场所；
3.选择没有振动和冲击传入的场所。
线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。
4.选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边；
(1) 线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；
(2) 线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；
(3) 线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。
5.选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方
(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C；
(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。
6.选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境.
7.选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作.
二、搬运：
1.搬运方式的选择：线切割放电加工机设备搬运用叉车式和滚轮式，特殊情况下时选用吊式移动；
2.搬运前的锁定：在搬运之前，必须用专用随机固定件将床台和各轴锁定。以防止在搬运中造成设备损坏，从而影响机台精度甚至使设备报废。
三、操作安全：
为不使机床及人员受到损坏及危害，在操作线切割加工设备时需注意以下事项。
1.只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。
2.为了避免加工液及电柜过热，冷却系统必须处于连续工作状态；
3.为了避免直接接触到通电的电线，必须关闭机台防护门；
4.不允许2人同时操作同一机台，在运行画面操作时，应尽量将荧屏亮度降低，并选择斜视观察画面，从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害；
5.加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态，在机台的操作过程中灵活运用，熟知画面的转换，特别是几个重要的画面(如准备画面，观察画面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常，另因各按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损，所以在操作面板时，表面应附一层塑料纸作保护，以延长操作面板之使用寿命；
6.同操作面板一样，加工者也应熟知遥控器的具体使用方法，遥控器之按键外表应有一层塑料纸作保护，另外，遥控器之所以可以脱离操作板远距离 操作，是利用一根电线作传导，所以遥控器的保护还应包括对电线的保护。在使用过程中不可大力拉动电线，以免遥控器失灵，电线列的部分应圈起放置，使用后，一定要放回原处挂好；
7.在机床或机头移动时，绝不可将手可手指置于机头和工作物之间，经防因指令输错或方向键按错，造成安全事故；
8.加工平台的保护：在加工工件时，应注意装夹方式是否会伤到加工平台，在机台使用时应吹干平台，长期不使用时应上防锈油加以保护机床；
9.在工件的架设过程中，应注意切割中是否会撞到上下机头，对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺，避免因废料无法取出而造成卡料，影响机床精度；
10.工件的装夹以方便和稳固为原则，在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则，以免造成螺钉滑丝而无法卸除；
11.在日常的工作中，经常会遇到使用一般架模方法而无法加工之工件，在这时就必须使用特殊的装夹治具：
(1)小型工件--压板无法架设时可虑使用正角器或麦石进行加工；
(2)如遇大斜度类工件--无法倾斜加工时，应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工；
(3)多件加工时--可考虑采用正角器或麦石进行重迭加工
(4)在治具的使用过程中，应保证治具不受到损伤.(如:为方便架模而在切割中伤到治具等动作都是不可行的)
12.加工时应特别注意设备:电压表之电压是否在规定的标准范围内；
13.加工中不能直接用手触摸工作物及铜线，落料时应注意料头卡机头的现象，料头较难取出时要小心设备和手指不受到伤害；
14.在清洗加工物时，会用到草酸清洗液，在使用时应采用毛刷洗净加工物,而不应用双手直接接触草酸清洗工作物，从而减少草酸对手的腐蚀，切勿将草酸弄入眼睛，若有弄入应立即用清水清洗；
15.线割机台操作人员加工后应注意勤洗手，特别在用餐前应洗净双手，避免杂质较多的加工液摄入危害身体；
16.在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时，总开关必须设置于OFF位置，并设立标示牌(维修中勿开电源)；
17.维修和检测时，必须遵守安全指示，任何维修工作之前必须查阅手册中相应章节；
18.只有当控制柜切断电源后，才能触摸电子组件；
19.拿组件时只能抓住把手，不要接触到印刷电路板的镀金线；
21.应注意设备易损耗件的及时更换，以保持精度。
四、安全装置\\
A、机器设备安全装备之介绍：
1. 蜂鸣器的设置(可在发生停止或异常时自动报警)；
2. 屏幕保护的设置(可在画面长时间不使用时，屏幕自动关闭减少辐射)；
3. 紧急制动键的设置(可在发生突发异常时紧急制动)；
4. 散热风扇的安装(主要负责主机箱的通风散热)；
B、安全装备操作使用方法：
1. 蜂呜器的使用，蜂呜器的使用只有两种状态：当功能选择为“ON”时，蜂呜器会对出现的异常自动报警；当功能选择为“OFF”时，蜂呜器不起作用。蜂呜器主要起提示用，当机台暂停时，提醒加工者将机台继续加工处理；
2. 屏幕保护的使用：沙迪克机型屏幕保护的设置，可利用参数的修改进行，选择是否启用屏幕保护，并可设置启用时间，如无使用时将之关闭即可；
3. 紧急制动按钮的使用：当机台出现突发异常，加工者无法立刻想出正确的解决方法时，可按此键将机台制动；4. 散热风扇在主电源打开的情况下便会启用；
五、急救逃生：
1. 火灾发生：火灾发生时，应及出正确的消防处理，并立即上报主管，拨打火警“119”电话时 (必须有接到高级主管命令) ，要讲清着火单位名称详细地址，着火物质，火情大小及报警人的姓名与电话号码，并积极参与扑救初期火灾，防止火势蔓延，当火势难以控制时，就要镇定情绪，设法逃生。当被烟包围时，要用湿毛巾捂住口鼻，低姿势行走匍匐穿出现场，当逃生通道被烟火封住，可用湿棉被等披在身上弯腰冲过火场。当逃生通道被堵死时，可通过阳台排水管等处逃生，或在固定的物体上拴绳子，顺绳子逃离火场，如果上述措施行不通，则应退回室内，关闭通往火区的门窗，并向窗外浇水延缓火势蔓延，同时向窗外发出求救信号，总之，在任何情况下，都不要放弃救生的希望；
2. 当发现有人触电后，应迅速展开急救工作，动作迅速。方法准确最为关键。无论在何时何地发现危重病人或意外事故，都可拨打“120”电话，请求急救中心进行急救。首先应迅速切断电源，若电源开关距离较远，可用绝缘物体拉开触电者身上的电线，或用带绝缘柄的工具切断电源，切勿用金属材料或潮湿物体作救护工具，更不可接触触电者身体，以防自己触电。当触电者脱离电源后，应根据其具体情况，迅速对症状救治。对伤势不重，神志清醒者，应使其安静休息一小时，再送往医院观察；对伤势较重，也失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使其舒适，安静地平卧，并速请医生诊治或送往医院，对伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，或二者都已停止，应立即施行人工呼吸及胸外挤压，并速送医院诊治
❼ 线切割会不会淘汰,请详细回答.谢谢了!
当然不会了，不然硬质合金怎样加工啊。。。
一台线切割机很贵的，好几百万，基本从国外进口，是高科技产品
o(∩_∩)o...
❽ 线切割机床延长使用寿命都有哪些技巧
线切割机床延长使用寿命七大技巧：
1、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。
2、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。
3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。
4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率。步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。
5、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
6、切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。
7、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。
❾ 线切割问题
可能的情况是：1、脉冲能量不足，可能是电源不良；2、进给过大；3、脉冲能量过大。1-2都是割不下把钼丝磨断，3是电火花把钼丝快速打细。
❿ 线切割工作液使用寿命有什么概念简介
工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。
一般一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80 － 100 小时左右（即大约一个星期）。超过这个时间,切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了 20% 以上作为是否应更换工作液的依据。
性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。
目前线切割专用乳化油的使用仍然占据了绝大多数市场，线切割机专用乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品，在一般切割要求不高的条件下，它体现出较强的通用性，但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大、单位面积切割收费的降低、难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）比例的增多，原来一般的线切割专用乳化油已经不能完全满足切割的要求。一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征：
1、可以用较大的能量进行稳定的加工，机床正常条件下，一般对于 100mm 以内的工件，如 60mm 的工件平均加工电流可以达到甚至超过2.5- 3A （安培），在此条件下单位电流的加工效率应该大于 25mm2 /min.A, 即在加工电流 3A 时，加工效率应该达到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用较小的占空比对较大厚度（ 200－ 300mm ）的工件进行稳定切割。
2、加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。
3、切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。