1. 加工铝制用什么刀具最好
加工铝材，可以使用高速钢刀具。主轴转速要高，给加工表面加煤油，加工的表面粗糙度要比硬质合金刀具要好的多。
2. 加工铝件用什么刀具最好
可以使用高速钢刀具加工，切削加工时，转速要打高，要给工件表面加煤油进行冷却润滑。铣削出来的表面光洁度高，而且切屑不粘刀，不易生成切削瘤。
3. 铝合金加工用什么材质的刀
加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但东莞达海建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。加工铝合金时也和以下几个因素有关：铝用钨钢铣刀的选择刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品，如DaElement品牌的3P系列，瑞士Fraisa的AL系列等。高速钢材质高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。
4. 加工铝合金要用什么刀
普通机床采用高速钢材质的刀具较为普遍。需要高速切削时例如在数控机床上加工时，普遍采用M类的硬质合金涂层的刀具，但是如果有条件的话最好采用PCD类的刀具，这样能使用很高的切削速度和很好的表面质量，但是缺点是吃刀量不能太大，否则容易损坏刀具。
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一、铝合金的加工特点
铣削铝合金主要有如下几大特点；
1、铝合金硬度低
相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度比较低，可以提高其铣削速度。
2、铝用合金塑性低
铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。
3、刀具易磨损
因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。
二、加工铝合金用什么铣刀？
加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。
1、铝用钨钢铣刀的选择
刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。
2、高速钢材质
高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。
三、铣削铝合金的切削参数
加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。
加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。
5. 切削铝件产品什么刀具好
一般的铣削用硬质合金刀具，精铣用高速钢刀具。
6. 广州哪有比较好的铝合金零件加工的
与尖峰科技合作还行
7. 铝加工刀具用哪种比较好
车刀的话，韩国克劳伊的刀片用的比较广，也受欢迎，其实主要是便宜，性价比还行，其实其他厂商生产的也不错。精加工的话，PCD金刚石刀具比较合适。
8. 数控加工铝合金用什么刀具
加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。
1、铝用钨钢铣刀的选择
刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。
2、高速钢材质
高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。
9. 一般情况下，加工铝合金用什么铣刀
1、圆柱形铣刀
用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
2、面铣刀
又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。
3、立铣刀
用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
(9)广州产品加工铝用刀哪里好扩展阅读：
铣刀的使用维护和保养
1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
4、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。