❶ 水性聚氨酯胶粘剂哪个厂家做的比较好
说水性聚氨酯胶粘剂，真正做的好的还是国外的，比如汉高，但也确实价格高。国内做水性聚氨酯胶粘剂的也有很多：安大华泰、永特耐、同人、欧邦贝儿等，其中做的比较久的是安徽大学成立的安大华泰，到现在有15年了吧，安徽大学的水性聚氨酯研究是国内绝对的领先。
❷ 十大防水涂料厂家有哪些
这个你网络搜索一下就知道了。
丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。防水涂料选择美国比伯。
防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。
防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。
防水涂料可按涂料状态和形式分为：乳液型、溶剂型、反应型和改性沥青。
第一类溶剂型涂料：这类涂料种类繁多，质量也好，但是成本高，安全性差，使用不是很普遍。
第二类是水乳型及反应型高分子涂料：这类涂料在工艺上很难将各种补强剂、填充剂、高分子弹性体使其均匀分散于胶体中，只能用研磨法加入少量配合剂，反应型聚氨酯为双组分，易变质，成本高。
第三类塑料型改性沥青：这类产品能抗紫外线，耐高温性好，但断裂延伸性略差。
沥青防水涂料品种有：
一.防水乳化沥青涂料，主要用于建筑物的防水；
二.有色乳化沥青涂料，用于屋面的防水；
三.阳离子乳化沥青防水涂料，主要用于水泥板、石膏板和纤维板的防水；
四.非离子型乳化沥青防水涂料，主要用于屋面防水、地下防潮、管道防腐、渠道防渗、地下防水等；
五.沥青基厚质防水涂料，主要用于屋面的防水；
六.沥青油膏稀释防水涂料，用于屋面的防水；
七.脂肪酸乳化沥青，用于屋面的防水；
八.沥青防潮涂料，用于屋面的防水；
九.厚质沥青防潮涂料，可做灌封材料
十.膨润土乳化沥青防水涂料，用于屋面防水、房层的修补漏水处、地下工程、种子库地面防潮；
十一.石灰乳化沥青防水涂料，主要用于屋面防水和建筑路面防水；
十二.氨基聚乙烯醇乳化沥青防水涂料，主要用于防水涂层；
十三.丙烯酸树脂乳化沥青，可用于修补和变质的沥青表面，如道路路面的防水层；
十四.沥青酚醛防水涂料，主要用于屋面、地下防水；
十五.沥青氯丁橡胶涂料，用于屋面的防水。
❸ 为什么乳液聚合可以同时提高聚合速率和聚合度《高分子化学》
因为聚合速率与聚合度都与体系中的乳胶粒数目成正比，提高乳胶粒数目可同时提高聚合速率与分子量。
聚合速率与胶粒数、单体浓度成正比，而多数聚合物和单体达到溶胀平衡时，单体的体积分数为0.5-0.85，胶粒内单体浓度可达5mol/L,因此，乳液聚合速率比较快。
一般自由基的寿命只有0.1s，双基终止时间只有0.001s，由于隔离和包埋作用，乳液聚合胶粒内自由基的寿命很长（10-100s)，因而有较长的增长时间，从而可提高分子量。
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乳液聚合的优点：
1、聚合反应速度快，分子量高；
2、聚合热易扩散，聚合反应温度易控制；
3、聚合体系即使在反应后期粘度也很低，因而也适于制备高粘性的聚合物；
4、用水作介质，生产安全及减少环境污染；
5、可直接以乳液形式使用；
6、生产方式灵活，利于新产品开发。
可同时实现高聚合速率和高分子量。在自由基本体聚合过程中，提高聚合速率的因素往往会导致产物分子量下降。
此外，乳液体系的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，所得胶乳可直接使用，残余单体容易除去。
❹ 乳液聚合体系中有哪些作用
生产聚合物的实施方法有面种，即本体聚合，溶液聚合、悬浮聚合及乳液聚合。所谓本体聚合是单体本身或单体本身再加入少量引发剂(或催化剂)的聚合，溶液聚合则是在单体、引发剂溶于某种溶剂所构成的溶液中而进行的聚合悬浮聚合是在悬浮于水中的单体珠滴中的聚合，体系主要由单体、水、溶于单体的引发剂及分傲介质四种基本组分组成，乳液聚合则是由单体和水在乳化剂作用下配制成的乳液中进行的聚合，体系主要由单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组分组成。
在目前的工业生产中，乳液聚合几乎都是自由基加成聚合，所用的单体几乎都是烯属烃及其衍生物，所用的介质大多是水，故有人认为乳液聚合实际上是指在水乳液中进行烯类单体自由基加成聚合的方法生产高聚物的一种技术而言。
很显然这种说法并没有反映出乳液聚合过程的内部机理，应加以修正。首先在乳液聚合体系中，乳化剂以四种形式存在以单分子的形式存在于水中，形成真溶液，以胶束的形式存在于溶液中，被吸附在单体珠滴表面上，使单体珠滴稳定地悬浮在介质中；吸附在乳胶粒表面上，使聚合物乳液体系稳定。其次，乳胶粒是由胶柬形成的，叫作乳胶粒形成的胶束机理。
乳液聚合的聚合反应实际发生在乳胶粒中。因为在乳胶粒表面上吸附了一层乳化剂分子，使其表面带上某种电荷，静电斥力使乳胶粒不能发生相互碰撞而合并现一起，这样就形成了一个稳定的体系。
无数个彼此孤立的乳胶粒稳定地分散在介质中，在每个乳胶粒中都进行着聚合反应，都相当予一个进行间断引发本体聚合的小反应器。而单体珠滴仅仅作为贮存单体的仓库，单体源源不断地由单体珠滴通过水楣扩散到乳胶粒中，以补充聚合反应对单体的消耗。根据这一机理故又有人提出；乳液聚合是指在水乳液中按照肢束机理形成彼此孤立的乳胶粒中，进行烯类单体启由基加成聚合生产高聚物的一种技术而言。
随着乳液聚合理论及乳液聚合技术的发展，人们对乳液聚合过程的认识日趋深化，逐步了解到在乳液体系中不仅可以进行烯类单体的自由基型聚合反应，而且可以进行离子型聚合反应，既可用水作介质，也可用其他溶剂作介质;尽管聚合反应主要发生在肢束和乳胶粒中，但是人们又发现在单体珠滴中也会发生少量的聚合；通常认为乳胶粒形成是按胶束机理进行的，但人们对于在临界胶束浓度(CMC)以下的乳液聚合体系，即无胶束体系的研究发现，在胶束不存在的情况下，仍然可以形成乳胶粒，聚合反应仍.然可以进行，所以人们又提出了生成乳胶粒的低聚物(Oligmer)机理。
一般认为，当有胶束存在时，乳胶粒形成主要是按胶束机理进行，而无胶束存在时则按低聚物机理来进行。根据这一情况。对乳液聚合可给予一个较为完善的定义如下：乳液聚合是在用水或其他液体作介质的乳液中，按胶束机理或低聚物机理生成彼此孤立的乳胶粒，在其中进行自由基加成聚合或离子加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法。更多内容请查看（51nianheji)网站
❺ 比较本体聚合,溶液聚合,悬浮聚合和乳液聚合的区别,从单体,引发剂,分散剂，聚合场所，聚合产物等几方
摘要 比较本体聚合,溶液聚合,悬浮聚合和乳液聚合的区别,从单体,引发剂,分散剂，聚合场所，聚合产物等几方面加以比较
❻ 可分散性乳胶粉哪个厂家的好
一：瓦克、台湾大连化学、还有国民淀粉是比较好的高端产品。
瓦克是乳胶粉的发明者。产品质量没的说。价格也比较高。
最新推出两个新牌号。4023 4015 ，
主用于国内打市场。
灰分含量较多。不建议使用。
台湾大连化学质量稳定、价格比瓦克低。性价比比较高。
一直注重生产而忽视市场。年产量比较大。可以尝试一下。
国民淀粉在中国市场的影响力比较高。
前期以铺货的方式及灵活的结算政策抢占的很多市场。
但产品憎水性不及瓦克。柔性不及大连。
很多进口产品都是国产贴牌的。
选购的时候希望能够认清。可以去查生产厂家的官方网站。
二：国产的三维的比较好。
质量比较稳定。较其他国产品牌有很大优势。
但后期强度没有进口的好。
另外不建议用小厂的。稳定性不好。灰分含量过大。
会影响施工效果。
❼ 乳液聚合、悬浮聚合、本体聚合、溶液聚合，哪种聚合方法的纯度最高
乳液聚合 优点：散热容易，可连续化 缺点：产品中留有部分乳化剂和其他助剂，纯度不高
溶液聚合 优点：散热容易，可连续化 缺点：不宜制成干燥粉状或粒状树脂
悬浮聚合 优点：散热容易，间歇生产，产物比较纯净 缺点：需要加分离、洗涤、干燥等程序，较为复杂
本体聚合 优点：聚合物纯净，宜生产透明浅色制品；设备相对简单 缺点：不易散热，聚合时易发生爆聚
本体聚合：
本体聚合（bulk polymerization；mass polymerization ）是单体(或原料低分子物)
在不加溶剂以及其它分散剂的条件下，由引发剂或光、热、辐射作用下其自身进行聚合引发的聚合反应。有时也可加少量着色剂、增塑剂、分子量调节剂等。液态、气态、固态单体都可以进行本体聚合。：概念；单体(或原料低分子物)
在不加溶剂以及其它分散剂的条件下，由引发剂或光、热作用下其自身进行聚合引发的聚
合反应。英文名称bulk polymerization；mass polymerization ，是制造聚合物的主要方法之一。
特点：
产品纯净，电性能好，可直接进行浇铸成型；生产设备利用率高，操作简单，不需要复杂的分离、提纯
操作。
优点：生产工艺简单，流程短，使用生产设备少，投资较少；反应器有效反应容积大，生产
能力大，易于连续化，生产成本低．缺点：热效应相对较大，自动加速效应造成产品有气泡，变色，严
重时则温度失控，引起爆聚，使产品达标难度加大．由于体系粘度随聚合不断增加，混合和传热困难；
在自由基聚合情况下，有时还会出现聚合速率自动加速现象，如果控制不当，将引起爆聚；产物分子量
分布宽，未反应的单体难以除尽，制品机械性能变差等。
应用
应用于制造透明性好的材料，以及介
电性好的电器；
由于混合和传热困难，工业上自由基本体聚合不及悬浮聚合、乳液聚合应用广泛，离子
聚合由于多数催化剂易被水破坏，故常采用本体聚合和溶液聚合。
溶液聚合：
将单体和引发剂溶于适当溶剂中
,
在溶液状态下进行的聚合反应
,
溶液聚合
(solution
polymerization)
是高分子合成过程中一种重要的合成方法。
定义
溶液聚合为单体、引发剂（催化剂）
溶于适当溶剂中进行聚合的过程。溶剂一般为有机溶剂
,
也可以是水
,
视单体、引发剂（或催化剂）和生成
聚合物的性质而定。如果形成的聚合物溶于溶剂，则聚合反应为均相反应，这是典型的溶液聚合；如果形
成的聚合物不溶于溶剂，则聚合反应为非均相反应，称为沉淀聚合，或称为淤浆聚合。
特点
聚合体系
的粘度比本体聚合低，混合和散热比较容易，生产操作和温度都易于控制，还可利用溶剂的蒸发以排除
聚合热。若为自由基聚合，单体浓度低时可不出现自动加速效应，从而避免爆聚并使聚合反应器设计简
化。缺点是对于自由基聚合往往收率较低，聚合度也比其他方法小，使用和回收大量昂贵、可燃、甚至
有毒的溶剂，不仅增加生产成本和设备投资、降低设备生产能力,还会造成环境污染。如要制得固体聚合物,
还要配置分离设备，增加洗涤、溶剂回收和精制等工序。所以在工业上只有采用其他聚合方法有困难或直接使用聚合物溶液时，才采用溶液聚合。
优点: 聚合热易扩散,聚合反应温度易控制;可以溶液方式直接成品;反应后物料易输送;
低分子物易除去;能消除自动加速现象。水溶液聚合是用水作溶剂，对环境保护十分有利。
缺点:
单体被溶剂稀释,聚合速率慢,产物分子量较低;消耗溶剂，溶剂的回收处理，设备利用率低导致成本增加;溶剂的使用导致环境污染问题
悬浮聚合：定义;通过强力搅拌并在分散剂的作用下,把单体分散成无数的小液珠悬浮于水，由油溶性引发剂引发而进行的聚合反应，悬浮聚合体系
悬浮聚合体系一般有单体、引发剂、水，分散剂四个基本
组分组成。悬浮聚合体系是热力学不稳定体系，需借搅拌和分散剂维持稳定。在搅拌剪切作用下，溶有引发剂的单体分散成小液滴，悬浮于水中引发聚合。不溶于水的单体在强力搅拌作用下，被粉碎分散成小液滴，它是不稳定的，随着反应的进行，分散的液滴又可能凝结成块，为防止粘结，体系中必须加入分散剂。悬浮聚合产物的颗粒粒径一般在
0.05～0.2mm。其形状、大小随搅拌强度和分散剂的性质而定。
本段特点
优点:
(1)
聚合热易扩散,聚合反应温度易控制,聚合产物分子量分布窄;
(2)聚合产物为固体珠状颗粒,易分离干燥
缺点
(1)存在自动加速作用;
(2)必须使用分散剂,且在聚合完成后,很难从聚合产物中除去,会影响聚合产物的性能(如外观,老化性能等);
(3)
聚合产物颗粒会包藏少量单体,不易彻底清除,影响聚合物性能
. 乳液聚合：
乳液聚合
(emulsion
polymerization)
是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作
溶剂，对环境十分有利。在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,
由引发剂引发而进行的聚合反应。
特点
优点
(1)
聚合反应速度快，分子量高；
2
聚合热易扩散,聚合反应温度易控制;
(3)
聚合体系即使在反应后期粘度也很低,因而也适于制备高粘性的聚合物;
(4)
用水作介质，生产安全及减少环境污染;
(5)
可直接以乳液形式使用可同时实现高聚合速率和高
分子量。在自由基本体聚合过程中，提高聚合速率的因素往往会导致产物分子量下降。此外，乳液体系的
粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，所得胶乳可直接使用，残余单体容易除去。缺点是聚合物含有
乳化剂等杂质影响制品性能;为得到固体聚合物,还要经过凝聚、分离、洗涤等工序；反应器的生产能力也比本体聚合时低。
缺点：
如果干燥需破乳，工艺较难控制
❽ 新型的乳液聚合技术有哪些试比较两个新型乳液聚合技术与传统乳液聚合技术的差别
首先你得搞清楚乳液和微乳液的区别。乳液不是热力学稳定体系，乳液的液珠大小一般在0.1--10微米，而微乳液是热力学稳定体系，液珠一般在 10-100纳米之间，与乳液相比，液珠比较小。由此就可以知道乳液聚合与微乳液聚合的区别了。主要是提供反应的空间大小不同，因此，最终得到的聚合物胶乳颗粒的大小不同，乳液聚合得到的一般在0.1-0.5微米之间，这种胶乳被大量用于制造涂料、纸张涂塑、地毯敷层、胶水和粘合剂等；而微乳液聚合可以到达纳米级别，即可以得到20-50纳米的胶乳颗粒，这种纳米级别的胶乳颗粒有特殊的应用，是制备特殊性能材料重要途径。
❾ 为什么乳液聚合既具有较高的聚合速率，又可获得高分子量的产物
，这是由于乳液聚合特殊的反应机理决定的，通俗来讲，是因为聚合速率与聚合度都与体系中的乳胶粒数目成正比，提高乳胶粒数目能同时聚合速率与分子量。