❶ 选矿的最终产品是什么,最终弃物是什么
好的是精选，不好的是尾矿
❷ 选矿厂尾矿处理的意义是什么
国铁尾矿综合利用现状令人极不满意，同时铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例也越来越大。因此增强铁尾矿在建材方面的综合利用，不仅可以减少尾矿的堆存，节约建坝、防洪等工程费用，改善矿区的环境，充分利用国家资源，还为建筑材料的原料开辟了一条新的途径。对我国矿业的可持续发展具有深远的意义。尾矿再选既可减少尾矿坝建坝及维护费，节省破磨、开采、运输等费用，还可节省设备及新工艺研制的更大投资，因此越来越受到重视。 尾矿建材利用的特点 ： 1)利用范围广泛。目前铁尾矿几乎可应用于建筑材料生产的各个领域； 2)利用量大。随着近些年铁尾矿综合利用技术和工艺设备的提高，铁尾矿在建材领域的利用量呈逐年增长的趋势； 3)利用程度不断提高； 4)具有节约能源和降低成本的效果。 铁尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，用破碎机和磨粉机将矿石磨细、选取“有用组分”后所排放的废弃物，也就是矿石经选出精矿后剩余的固体废弃物。它是一种复合矿物原料，除了含有少量金属组分外，其主要矿物组分是脉石矿物，如石英、辉石、长石、石榴石，角闪石及其蚀变矿物。我国铁矿资源嵌布粒度细，一般需经破碎机和磨粉机二段磨矿，少数三段磨矿、选别，因此除预选抛出部分粗粒尾矿外，大部分选矿排出和堆存的尾矿粒度较细，一般尾矿粒度在<0.074mm占50%～70%，仅长江中下游一带尾矿粒度较粗。根据尾矿粒度的差异性、矿山尾矿回收投资情况和加工产量等情况。 本文章来源于： www.gyxxjx.com
❸ 采矿和选矿都需要哪些机械设备
选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、 物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。 实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、 粉磨、 筛分、 分选(选别)和脱水机械。
破碎设备
降低最终破碎产品粒度(即入磨粒度)是磨矿作业增产、节能、降耗的重要途径，国内将这一思想归纳为“多碎少磨”、实现多碎少磨工艺的关键在破碎设备。因此粉碎设备仍以高效节能为主题，大力发展大破碎比、细碎和超细碎设备。国内黑色矿山最终破碎产品粒度已普遍达到15mm，目前我国矿山选厂主要从以下两方面减小最终产品粒度：引进国外先进技术和设备、对现有流程和设备进行技术改造。
磨矿设备
铁矿石选矿试验中的磨矿细度试验是设计磨矿流程的重要依据，但磨矿细度试验取值范围多为74μm（30%～90%），根据铁矿物嵌布特性，磨矿细度试验取值应大于0.5mm，当磨矿产品粒度大于0.5mm时，螺旋分级机将不胜任工作，应改用筛分设备，相应的磁选设备也应作出调整。
球磨机磁性衬板：国内在球磨机磁性衬板研究与应用方面不断发展。磁性衬板是普通锰钢衬板的一种更新换代产品，同传统锰钢衬板相比，具有寿命长、重量轻、厚度薄等特点，它既省球、节电、噪音小、作业率高，又无需螺栓固结，安装方便、不漏矿浆、工作环境好、大大降低了工人的劳动强度、人身事故少、备件消耗少。早期使用的橡胶磁性衬板逐渐被钢外壳磁性衬板取代。
筛分与分级设备
我国矿山选矿厂磨矿流程与国际先进水平的差距表现之一是，国外普遍用水力旋流与球磨机闭路，而国内只有细磨段普遍采用水力旋流器分级。
磁选设备
磁选设备的主要研究方向是提高分选精度，扩大应用领域，增加处理能力，采用新型磁性材料和节省能源消耗等方面。在弱磁场磁选设备仍以永磁筒式磁选机为主。近年来，铁矿选矿技术研究开发的热点是经济合理地提高铁精矿质量。由于永筒式磁选机磁场恒定，进行磁铁矿的磁选时，夹杂脉石的磁团聚分散程度低，因此难以得到高质量的精矿。为了能破坏磁团聚，提高精矿质量，近年来相继出现了磁重选矿机、磁选柱以及改进的永磁筒式磁选机。
脱水过滤设备
脱水过滤是选矿的最后一段，精矿含水的多少，直接影响到精矿的运输和冶炼厂的生产成本。近几年来，国外主要加快了压滤设备的完善、智能化和大型化，圆盘式真空过滤机的改进和大型化，低能耗的陶瓷圆盘过滤机和圆盘式加压过滤机的研制与应用等，基本淘汰了生产率低、能耗高的圆筒式真空内滤机和外滤机。圆盘式过滤机与筒式过滤机相比，由于过滤能力大、耗能低、水分低等优点而得到了迅速的发展。目前该设备比较成熟，是选矿工业中应用最多的过滤设备，特别是在铁矿选厂，取代了传统的筒式真空内滤机和外滤机。
自动控制设备
我国选矿厂的自动控制与信息化管理是我国工业领域最薄弱、程度最低的行业之一，是影响我国选矿厂生产水平与经济效益的重要因素之一。近几年来，选矿科技生产工作者已普遍给予了关注，尤其在占全厂能耗60%以上的磨矿分级作业，进步较大。
❹ 选矿中尾矿处理方法有哪些
选矿厂尾矿处理的方法：
1、首先要尽量做好尾矿资源有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。
2、尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。
3、用尾矿作为建筑材料的原料：制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。
4、用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。
5、在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。
6、把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内，这是多数选矿厂目前最广泛采用的尾矿处理方法。
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❺ 什么叫尾矿、精矿、中矿
一般粗选尾矿还不能作为最终尾矿废弃，往往还需进入下一步作业处理，这一作业称为扫选。为了提高金属的回收率，有时需要经过多次扫选才能得出最终尾矿。 矿石经过选别作业处理后，除去了大部分的脉石与杂质，使有用矿物得到富集的产品称之为精矿。精矿是选矿厂的最终产品，有时也叫最终精矿，一般作为冶炼的原料。最终精矿要使其主要成分及杂质含量都达到国家标准，才能称为合格精矿。 对于精矿，中矿，尾矿，每次浮选后精矿和尾矿之外的就叫中矿。 一原矿经过选别作业处理后，其主要成分已在精矿中富集，有的经过综合处理后，矿石的次要成分或其他伴生金属也得到回收。所以剩余的部分产物则含有用成分很低，这部分产物称之为尾矿，或叫最终尾矿。应当指出，在尾矿中仍然含有受目前技术水平限制而难于提取的有用成分，但将来有可能成为再利用的原料。因此，一般都将尾矿堆放在尾矿库保存起来。 在选别过程中得到的中间产物称为中矿。中矿的有用成分含量一般介于精矿和尾矿之间。在选别过程中，中矿一般需要返回适当作业地点处理，或者进行单独处理。参考资料 http://www.kuangshanjixie.com.cn
❻ 什么叫矿石选矿厂
矿石选矿厂又称矿石选厂，它是矿山企业的一个主要生产单位和重要组成部分，专门利用各种选矿方法和工艺流程，从原矿中获取品位较高的精矿(俗称精粉)之工厂。
选矿厂除包括选矿前矿物原料准备、筛分以及选后的产品处理这三种主要作业及设备外，还设置有矿石储场(兼作混合矿石用)矿仓、作业间产品的运输(皮带运输、矿浆泵送)、给矿机、浮选车间的配药室及给药机、取样机、检测仪表，选矿过程的自动控制设施，安装于运输皮带上的取出泵矿时混入矿石中的铁件的悬吊电磁吸铁器，称量矿石处理量及精矿计量皮带秤，供水、供电、维修等的辅助作业及设施。
选矿厂常设在矿山附近，以减少原矿的运输费用，建筑在一定坡度的斜坡上，以资利用物料的重力作用自流输送。
❼ 选矿厂设计的产品方案
根据国家颁布的精矿质量标准和用户对产品质量的要求确定。其原则是尽可能多回收国家资源，获得最大的经济效益，并注意综合回收伴生有用组分。因此，产品方案中主产品可以是单一精矿，也可以是混合精矿，甚至可以分出部分高纯优质精矿、部分品级较低的精矿，半成品(用于冶炼的半成品)或中矿，送冶炼厂处理;伴生组分视具体条件，同样可分出精矿，也可富集于主金属精矿中。工艺流程选矿主要生产过程一般包括碎磨、选别和精矿处理等。
❽ 选矿厂的尾矿一般如何处理（没价值的尾矿）
现在尾矿都是宝。
1、最原始的办法就是排尾矿库；
2、浓缩后卖水泥厂；
3、浓缩过滤后卖造砖厂；
4、视尾矿情况，还可以选取部分有价值产品。
❾ 选矿的工艺过程
矿石的选矿处理过程是在选矿厂中完成的。一般都包括以下三个最基本的工艺过程 。
(1)分选前的准备作业。包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在分选作业前设有洗矿和预选抛废石作业。
(2)分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿，有时还产出中矿)。分选作业中，开头的选别称为粗选(rougher);将粗选得到的富集产物作进一步选别以获得高质量的最终产品精矿的选别作业称为精选(cleaner);将粗选后的贫产物作进一步选别，分出中矿返回粗选或单独处理，以获得较高回收率的选别作业称为扫选(scavenger)，扫选后的贫产物即为尾矿。
(3)选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。
❿ 选矿厂工艺流程
对于一个选矿厂来说，选矿工艺设计质量的优劣，直接影响着最终选矿指标的好坏、投资建设费用的多少与投产后生产成本的高低，因此，选矿工艺流程设计时，应选择工艺成熟、技术先进、生产可靠、经济效益高的方案，并遵循以下原则和方法。
一、选矿工艺设计的整体原则
选矿工艺流程设计，应以经审查或批准的选矿试验报告中推荐的工艺流程为基础，并借鉴类似生产厂的生产实践经验进行。
确定选矿工艺流程时，对选矿试验报告中提出回收的伴生矿物，应经技术经济比较后确定取舍。
确定选矿产品方案及技术指标时，应以提高经济效益为原则，经方案比较，确定回收产品的种类、质量及回收率为主要指标，并应借鉴类似生产厂的数据，采用平均先进指标。
选矿设备应大型化。工艺流程相同时，大型选矿厂宜为2-3个系列，工艺简单或成熟的可为1个系列，中型、小型选矿厂宜为1-2个系列。具体系列可通过方案比较后确定。
当入选原矿中主要有用、有害矿物含量变化大，或供矿点多、矿石类型复杂时，应有配矿设施。
常规碎磨流程宜降低破碎产品粒度，多碎少磨。破碎最终产品粒度，应根据矿山选矿厂的规模、矿石性质及选用的碎磨设备确定。
采用回水流程的设计应设置投产前期无水可回时能保证正常供水的设施。
二、破碎筛分
当矿石不粘结、不成团、不堵塞破碎筛分设备时，大、中型矿山选矿厂应采用三段或二段一闭路流程，小型选矿厂宜采用两段一闭路流程。当破碎产品作为球磨给矿时，常规破碎产品粒度宜小于或等于15mm，超细碎产品宜小于12mm；作为棒磨给矿时，破碎最终产品粒度宜小于25mm。
当矿石含泥、粉矿多，并在干旱地区，矿石不粘时，宜采用闭路筛分破碎流程。在旱、雨季明显地区，旱季矿石不粘不堵时，宜采用能开能闭的破碎筛分流程。当矿石含泥、含水较多，但不成团，且为中等粘性时，可采用开路破碎流程。
在给矿中，小于排矿产品粒度占20%以上时，宜设预先筛分。
粗碎前应设置原矿仓。中细碎筛分设备两台以上（含两台）宜设置中间分配矿仓。
大型厂中碎机给矿，最终产品粒级含量大于15%或含粉矿较多时，中碎前应设置干式强化筛分，产出部分为最终产品。给矿中含粉夹泥且潮湿时，可采用洗矿流程，但必须进行论证后确定。
三、擦洗
当通过擦洗、分级方法，能使矿石排除有害组分、提高产品质量、品级或改善后加工性能时宜采用擦洗矿流程。
单一的擦洗矿流程，实验室试验可以作为设计依据。
擦洗矿流程中不宜设置中间矿堆或易于堵塞的贮仓。
四、磨矿分级
不同产品粒度磨矿分级流程的选用，应符合下列规定：
（1）磨矿产品粒度为0.5mm-3.0mm时，可采用一段棒磨流程。
（2）磨矿产品粒度小于0.074mm的含量小于或等于70%时，宜采用一段球磨流程。
（3）磨矿产品粒度小于0.074mm的含量大于70%时，宜采用两段磨矿流程。
（4）小型选矿厂磨矿产品粒度小于0.074mm含量小于80%时，宜采用一段球磨流程。
采用开路破碎，人磨粒度大于25mm时，大中型选矿厂第一段磨矿宜采用棒磨流程。
当有用矿物嵌布粒度不均匀和易于过粉碎时，宜采用棒磨或阶段磨矿流程。
矿石中含泥、水和粘土及可塑性泥团较多，且难以采用常规碎矿及洗矿方法处理时，应采用自磨及半自磨流程。
当磨矿产品中铁离子影响选别产品质量时，应采用砾磨或特殊磨矿介质的磨矿流程。
五、重选
重选工艺流程设计，应依据矿石性质、选矿试验报告、矿山选矿厂建设规模，以及类似化工矿山选矿厂生产实践，做到“早丢多丢，早收多收”。
重选的入选粒度，应根据选矿试验报告并结合所选用的设备确定。
有用矿物与脉石矿物的比磁化系数差异小，且密度差异较大时可采用重选流程。
重选作业分选前，可设置分级、脱泥等作业。重介质选矿的入选矿石，在分选作业前，应设置筛分脱泥作业。当矿石含泥量大于5%时，宜设置洗矿作业。
重选的中间产品，应按物料性质分别集中磨选。中矿可采用先选后磨流程，也可采用先磨后选流程。矿石性质复杂，难以分离的中矿，宜采用其他方法处理。
六、磁选
对适宜进行干式磁选的矿石，宜在较粗粒度条件下采用干式磁选的方式预先抛除部分废石。粗粒干式磁选抛废入选粒度应依据试验结果确定。
对有用矿物粗细粒不均匀嵌布的矿石，宜采用阶段磨矿阶段选别流程。
强磁性矿物在磁选作业后再进行磨矿分级、细筛分级或磁选作业时，应先对矿浆进行脱磁处理。
在强磁选作业之前，应设置脱除强磁性矿物的作业。
在强磁选作业之前，应设置隔粗作业。
当采用细筛作业可提高精矿品位时，宜设置细筛作业。
七、浮选
对于易泥化矿石，在浮选作业前宜设置脱泥作业。
在入浮作业前应设置调浆作业。
精矿品位要求高，有用矿物嵌布较细时，应采用精矿多段磨选流程。
在不影响浮选作业选别指标的条件下，宜提高矿浆的入选浓度。提高入选浓度范围应根据选矿试验确定。
在多段选别流程中，中矿返回地点应由试验结果确定，设计中可依据精矿质量要求及中矿性质等因素进行调整。
八、脱水
当采用陶瓷过滤机、压滤机脱水，若能使细粒精矿水分小于或等于10%时，宜采用二段脱水。
细粒精矿水分小于或等于8%时，宜采用三段脱水。
重选和磁选作业的粗粒精矿，可采用沉淀池、脱水筛、脱水仓进行一段脱水。
要求细粒尾矿干排放时，宜采用浓缩后过滤两段脱水流程。
选矿厂位于寒冷地区，精矿粉水分大于10%，精矿外运时，冬季宜采用有干燥的三段脱水流程或其他方法解决运输冻结问题。
散装外运粗粒精矿，水分不宜小于4%，细粒精矿水分不应小于6%。当水分小于4%的粗粒精矿和水分小于6%的细粒精矿外运时，宜用袋装运输或专用车辆运输