㈠ 物性表的玄机
工程塑料销售人员在处理材料熔融指数低于物性表值的投诉时，往往感到困惑。这源于对物性表和熔融指数的误解。物性表提供的值是典型值，而非品质控制的上下限。这些典型值是研发工程师通过实验得到的平均值，考虑到不同批次产品测试值的波动。熔融指数在实际应用中存在公差范围，通常为+/-20%。例如，当典型值为20时，管控范围应在16到26之间。在测试前应与制造商确认其出厂管控范围和测试条件。
流动性并非越高越好，它取决于成型工艺的要求。薄膜挤出通常需要较低的熔融指数（2融指以下），板材挤出大多数要求小于5g/10min，而注塑则最好在8g/10min以上。同时，同种材料熔融指数越高，往往意味着机械性能的下降。因此，检测产品融指相对于材料融指上升比例（MFI Shift）来评估加工过程中的降解。
大多数情况下，无定性材料使用熔融指数来表征流动性（如PP、PE、PBT增强级），而结晶性材料则更多使用粘度。比较材料流动性时需注意以下前提：必须为同种类材料，且测试条件相同。熔融指数在低剪切下测试，实际加工中的剪切更高，且材料种类不同或分子链结构差异显着时，即使熔融指数相同，实际加工流动性可能有很大差异。
融指的测试条件包括温度和负载。同一材料在不同测试条件下得到的融指不同，数值间没有明确换算关系，故无法用融指比较材料流动性能。成型收缩率是选材时的重要指标，尤其是当模具已定，更换材料时。厚产品收缩率通常大于薄壁产品。材料吸湿性（如尼龙）会导致尺寸变大，设计时需考虑吸湿对尺寸精度的影响。结晶度越高，收缩率越大。纤维取向也影响收缩率，纤维更强材料在流动和垂直流动方向的收缩率不同。吸水性是材料的重要指标，影响强度设计、尺寸精度、加工工艺和存储条件。高吸水性材料可能在高温下起泡，设计时应选择吸水性低的材料，或在存储和处理时采取相应措施。
㈡ pp塑料溶脂的计算公式
1. 在塑料加工行业中，熔融指数（MFR）是衡量聚丙烯（PP）流动性的一项重要性能指标。
2. 熔融指数通常在0.5至100的范围内变化，根据这一数值，PP材料可以被应用于多种加工工艺。
3. 低熔指PP（熔融指数小于10）适用于挤出管材、板材以及拉丝工艺。
4. 中熔指PP（熔融指数在10至20之间）适合用于注塑和吹膜。
5. 高熔指PP（熔融指数大于20）则适用于注塑大型薄壁制品。
6. 熔融指数是指在特定的温度和负荷条件下，单位时间内挤出物的平均重量。
7. 熔体流动速率仪（MFR）用于测量这一指标，单位为克/10分钟（g/min）。
8. 熔融指数的计算公式为：MFR(θ, mnom) = m/t，其中θ代表试验温度，mnom表示标称负荷（千克），m为切断后试样的平均质量（克），t为实际切断的时间间隔。
9. 熔融指数的高低直接影响PP材料的加工性能和应用范围。
10. 高熔融指数的PP具有良好的流动性，适合加工薄壁制品；低熔融指数的PP则更适合挤出成型工艺。
11. 了解和掌握熔融指数的计算方法对于塑料制品的设计和生产至关重要。
12. 选择熔融指数范围合适的PP材料，可以确保生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率。