㈠ 注塑容量2497cm等于多少重量
具体看产品材质的密度，塑料的重量等于：产品的体积*塑料的密度=塑料的重量（产品的表面积*产品的厚度*塑料的密度=塑料的重量）
以PP料为例：PP料的密度为0.91，已知体积2497,则：2497*0.91=2272g
如果是计算注塑射出量则还需要考虑机器效率：85%（2497*0.91*0.85=1931g）
㈡ pp材料的密度是多少
PP是所有树脂密度最小的,仅为0.90~0.91g/cm3,是PVC密度的60%左右。
PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
拓展资料：
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。
㈢ tpe材料的密度是多少
1、 tpe材料的密度有大有小，也分为有填充物以及一些无填充物，tpe材料是由SEBS基材与其他混合物共混而成的弹性体颗粒，所以tpe的密度越大，填充物就越多。
2、 tpe材料有用进口的原材料制作，也有国产的原材料制作，进口和国产2者之间的密度都会有所不同，正常的密度在0.92~0.98之间。
3、 tpe材料的密度可以在0.84~2.0调整，通常注塑用的TPETPR软性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPETPR比重小或者超高。比重提升，可降低产品成本，但材料的拉伸强度及弹性，耐磨性均会有所下降，具体选择哪种比重的材料要看产品要求。
㈣ 怎样鉴别注塑件材料用密度来区分是否可行
这个一般光靠密度是不能区分的。下表是主要塑料的分别方法
㈤ HDPE LDPE LLDPE密度分别是多少
1、HDPE的密度是0.941-0.965g/cm³。
2、LDPE的密度是0.910-0.925g/cm³。
3、LLDPE的密度是0.918--0.930g/cm³。
在结构上，LLDPE只在短支链数目上与HDPE不同，HDPE的短支链数目较少，归根结底取决其用途，LLDPE和LDPE的密度都在0.91~0.925之间。
这种较高的结晶度也使LLDPE与LDPE相比，熔点提高了 10~15oC，更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性，使其特别适用于制薄膜。
如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚单体甚至连抗冲击力和抗撕裂性也可得到较大的改进。己烯和辛烯树脂更长的侧链在链之间起到象“绳结”分子一样的作用，改进了化合物的韧性。
用环烯烃金属衍生物催化剂生产树脂将具有独特的性能。这些与用齐格勒催化剂生产的LLDPE相似。
在透明度这一特性上，LLDPE具有与LDPE相似的缺点：LLDPE薄膜的浊度和光泽度是不好的，主要因为它的更高结晶性造成了薄膜表面粗糙度，LLDPE树脂的透明度可通过与少量的LDPE共混而改善。
(5)注塑产品密度多少扩展阅读：
主要用途：
1、HDPE：高密度聚乙烯树脂可采用注射、挤出、吹塑和旋转成型等方法成型塑料制品，采用注射成型可成型出各种类型的容器、工业配件、医用品、玩具、壳体、瓶塞和护罩等制品。
采用吹塑成型可成型各种中空容器、超薄型薄膜等，采用挤出成型可成型管材、拉伸条带、捆扎带、单丝、电线和电缆护套等。
另外，还可成型建筑用装饰板、百叶窗、合成木材、合成纸、合成膜和成型钙塑制品等。
2、LLDPE：已渗透到聚乙烯的大多数传统市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆，防渗漏地膜是新开发LLDPE市场，地膜，一种大型挤出片材，用作废渣填埋和废物池衬垫，防止渗漏或污染周围地区。
LLDPE的一些薄膜市场，例如生产袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋，这些都是利用改进强度和韧性后这种树脂的优点。
透明薄膜，抗穿透性和LDPE薄膜的刚度，而不显着影响薄膜的透明度。注塑和滚塑是LLDPE最大的两个模塑应用，这种树脂优越的韧性和低温、冲击强度理论上适于废物箱、玩具和冷藏器具。
另外，LLDPE的高抗环境应力开裂性使其适用于注塑与油类食品接触的模塑盖子，滚塑废料容器、燃料箱和化学品槽罐。
在管材和电线电缆涂敷层中应用的市场较小，在这里LLDPE提供的高破裂强度和抗环境应力开裂性可满足要求。
3、LDPE：低密度聚乙烯的应用范围：适用于调味料、糕点、糖、蜜饯、饼干、奶粉、茶叶、鱼肉松等食品包装。
片剂、粉剂等药品包装,衬衫、服装、针织棉制品及化纤制品等纤维制品包装。
洗衣粉、洗涤剂、化妆品等日化用品包装。由于单层PE薄膜的机械性能较差,所以通常用作复合包装袋的内层,即多层复合薄膜热封性基材。
参考资料来源：
网络-高密度聚乙烯
网络-LDPE
网络-LLDPE
㈥ 怎样计算注塑机的注塑重量是多少克
注射量定义为螺杆一次注射PS的最大体积（L）或最大重量（g）
一、用体积表示的话
V（PS）=（π/4）*螺杆直径的平方（dm）*螺杆注塑行程（dm）
算出的PS体积单位为L（升）
二、用质量表示的话
1.当注塑制品用PS制造时：
M（PS）=（1.1~1.3）*（制品重+浇注系统总重）
括号内为修正系数，对于产品品质越高，数值越大
2.当制品是其他塑料时:
M（其他）=（1.1~1.3）*（制品重+浇注系统总重）
M(PS)=1.05*W（其他）/ρ(其他)
1.05为PS密度 单位 g/cm3
ρ(其他)为其他塑料的密度
(公式：ρ=M/V)
㈦ pom塑料的密度是多少
pom塑料的密度是1.42克/立方厘米。
POM是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。
它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能，且摩擦系数小，自润滑性好。
POM不易吸湿，吸水率为0。22～0。25%，在潮湿的环境中尺寸稳定性好，其收缩率为2。1%(较大)，注塑时尺寸较难控制，热变形温度为172℃，聚甲醛有均聚甲醛两种，性能不同(均聚甲醛耐温性好一点)。
POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生，故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
(7)注塑产品密度多少扩展阅读
POM塑胶原料强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。
POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。
POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。
POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
POM塑胶原料的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。
㈧ pe塑料的密度是多少
工业料的密度为0.94-0.96克/立方厘米
聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大类。
工业用PE塑耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
(8)注塑产品密度多少扩展阅读：
1、线性低密度PE(LLDPE),密度0.925克/立方厘米，熔点120~125℃；
低密度聚乙烯为乳白色圆珠形颗粒。无毒、无味、无臭，表面无光泽。。性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃），但机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。分子结构不够规整，结晶度（55%~65%）低，结晶熔点（108~126℃）也较低。
2、高压低密度PE(HP-LDPE), 密度0.918克/立方厘米，熔点105~115℃.
(LLDPE)，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间。但按ASTM 的D-1248-84规定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。
新一代LLDPE将其密度扩大至塑性体(0.890～0.915克/立方厘米)和弹性体(<0.890克/立方厘米)。但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将LLDPE的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。上世纪80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)树脂。
㈨ 什么注塑材料密度最小
聚丙烯（PP）：密度为0.9~0.91，可以用于注塑；参考成型收缩率2.2%，流动性好，成型性好，冷却速度快，但尺寸稳定性差。
网友回复的聚丙烯发泡材料（即EPP）：是由PP粒子发泡后所得，不能用于注塑。一般采用蒸汽烧结成型：将EPP粒子放入载压罐内加压，然后经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP粒子进一步膨胀，同时将表面熔接到一起而成型。制品常用于包装。
目前密度最小的热塑性树脂是：聚4-甲基-1-戊烯，密度为0.835，可以用于注塑，耐热性优越，目前主要用在医疗器具上面。（非常用材料）
如果能满足设计需求，首选PP，性价比很高，主要是便宜。
㈩ 塑料，opp的密度是多少
OPP，也属称是PPO。中文名称是聚苯醚，比重一般在1.06-1.15之间，根据不同的改性和填充物的含量，比重和密度会有一些小的变化。。
是世界五大通用工程塑料之一。它具有优异的物理与力学、耐热、绝缘等性能，但由于PPO流动性较差，通常与其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用（简称MPPO），是目前工程塑料领域最典型与用量最大的工程塑料合金。MPPO具有优良的综合性能和成型加工性能，因而在电子电气及家用电器、办公自动化机械、汽车等输送机械、建材、航空及军事等领域具有广泛的用途，成为开发国家的核心材料之一。与其它四种通用工程塑料相比，中国PPO及MPPO与世界开发国家的技术水平与产业化差距最大。PPO工程塑料的市场一般以单体、PPO树脂与MPPO三种型态出现，通常由MPPO最常出现。在五大通用工程塑料中，MPPO工程塑料规模与产量比PBT略低，居第5位。近3年来，随着经济的复苏及MPPO新市场机会的出现，特别是电子信息用壳体材料及高性能印制电路板用交联PP合金的强劲市场需求，导致世界三大PPO生产公司（GE、日本三菱瓦斯化学、旭化成）纷纷扩大其生产规模。到2002年，世界2，6--二甲基苯酚单体生产能力达25万吨／年以上，PPO树脂的总产量达到23.6万吨；MPPO的总生产能力达到46.5万吨，实际产量约为40万吨左右，产值约为13亿美元。从规模、产量与市场来看，GE公司一直占主导地位，约占全世界的80％。
PPO及MPPO工程塑料在国外虽已进入成熟而稳定的发展阶段，但今后几年内，全球MPPO的需求量将仍然会以7％～10％的年平均增加速度发展。未来十年，中国MPPO将进入市场需求高速增加阶段，企业将会获得重大发展机遇。首先，中国稳定的政治与良好的投资环境将进一步吸引开发国家与地区电子电气等零件制造向中国大陆继续大量转移与采购，国内家用与商用电器规模的扩大，以及电子信息终端产品的快速增长，必将带动MPPO新材料的大量消费。其次，在未来5年内，汽车计划从2000年197万辆增加到2005年312万辆，进而成为世界汽车大国的发展速度，将全面启动MPPO新材料的应用市场；此外在其它机械、纺织、建材、国防军事等领域也将有较大的增长空间。预计"十五"期间，MPPO将以20％以上的速度继续增长；2005年MPPO国内消费量将达到3.5万～4万吨，2010年及2015年将分别达到8万吨和12万吨，从而达到开发国家目前的消费水平。物化性能2高黏度 .暴露在紫外线下会变色成本较高于相对抗的塑胶(如ABS和PC) 改质的聚次苯基氧化物(MPPO)实际上混合了聚次苯基氧化物(PPO)和聚苯乙烯(PS)。 每一种不同的混合连同各种添加剂的组合制造出来的材料有宽广范围的物性和机械特性，耐热性，和防火阻燃性。 此系列材料的热变形温度范围从170到480℉(77到238度℃)并且防火阻燃范围从UL94HB到V-0。 因为此两种主要塑胶成分都有耐水的特性，大部份聚次苯基氧化物合胶有低的吸水性，使此类材料在宽广范围的温度和湿度下有很好的电气特性。 此类材料有很好的耐化学性，尽管暴露在一些有机化学品会软化或裂化。PPO混合物加入了玻璃纤维和碳纤维会增加刚性。 再加入其他添加剂后可改善强度和防火阻燃性，连同降低模收缩率。 此类材料适用于高温外壳，家用电器和电子产品的基座，和与流体接触的高温管。 注塑工艺3为了改进这些缺点，各种改性聚苯醚mPPO相继出现。 (1)改性聚苯醚的特性： ①非结晶型塑料，无明显熔点； ②改性聚苯醚在熔融状态下的粘度较大，流变行为接近牛顿流体； ③改性聚苯醚长期在加工温度下仍有交联的倾向。 ④由于改性聚苯醚的成型收缩小，熔体冷却速率快，应注意选择适当的模具与工艺参数； ⑤改性聚苯醚的吸水率较小。 (2)用于加工改性聚苯醚的注塑机应注意之处为： ①制品的用料量小于注塑机一次最大注射量的50％～70％； ②物料流过的部位不能出现滞留现象； ③为保证制品的尺寸精度，需要较大的合模力； ④应选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴，喷嘴孔径至少大于4mm； ⑤要求料筒的控温仪表容量可在400℃以下自由选择，并能稳定工作。 (3)制品与模具设计： 改性聚苯醚制品壁厚不能太薄，最少不低于1.2mm。改性聚苯醚制品的脱模斜度应在0.5°～1°之间。改性聚苯醚要求顶出装置分布均匀。注塑改性聚苯醚的模具温度为130℃。 (4)原料的准备： 改性聚苯醚的吸水率不大，仅为0.06％，因此，包装严格的树脂可以不干燥就可以注塑。当制品要求较高时，仍要进行干燥处理。干燥工艺参数：温度为120～140℃，时间为2～4h。 (5)注塑工艺参数： 注射温度为230～280℃。注射压力为100MPa左右。模具温度不高于100℃，一般为65～85℃。成型周期不超过60s。 (6)注意事项： ①料筒清洗 视料筒内留存物不同，要采用不同的清洗方法。当料筒内残存PC、PA或PP时，可用改性聚苯醚直接换料。当料筒内残存PVC或POM等热敏性塑料时，要采用PS或PE等热稳定性好的塑料将料筒内原有的料替换出来。然后再用改性聚苯醚替换。 ②停机 停机时一般要降低料筒温度，时间长、要加入热稳定性好的塑料如PS替换。 ③脱模剂 改性聚苯醚脱模良好，一般不用脱模剂。必要时可用硬脂酸锌。 ④再生料 改性聚苯醚的再生料不宜加入过多，一般不超过25％。 ⑤后处理 在热变形温度以下10℃，退火1～4h。 应用范围6聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，它有很高的机械强度和抗蠕变性能；电性能优异，耐高温于120℃，且在很宽的温度范围内，尺寸稳定，机械性能和电性能变化很小；吸湿很小，耐水蒸汽蒸煮。广泛用在电子、电器部件、医疗器具、照相机和办公器具等方面常见问题7改性聚苯醚的注塑工艺特性与工艺参数的设置 聚苯醚(也称为：聚苯撑氧)[PPO]的化学稳定性好，蠕变性小，耐老化，不易燃烧。耐水性好，因此，聚苯醚是应用广泛的工程塑料。 聚苯醚的主要缺点是：熔体流动性差，成型加工困难，有交联倾向，价格偏贵，制品易应力开裂，冲击强度不稳定。