㈠ 喷塑能保多久不退色
正常风吹日晒的1年颜色就变浅了
㈡ 环保局对喷塑规定
喷塑规定：五金工具喷塑产品要求标准：1.试制喷塑产品检验办法新产品或新改型的喷塑产品，第一次送检。由技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构符合设计要求；喷塑产品外部丝印符合设计要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。喷塑产品结构方面喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜：露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。喷塑产品外观方面外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验。喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。喷涂层厚度：喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。2、喷塑产品外部丝印检验要求检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。喷塑产品外观缺陷检验要求漏水、生锈：喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必须先做防水试验。每批喷塑产品抽取2%作防水试验，在盒底放入卫生纸，再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧，用胶带将堵头孔封上，将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙头下冲淋20分钟，然后将喷塑产品表面擦干，在检查喷塑产品，检验卫生纸是否浸湿，未浸湿既为合格。防水试验后，再将所有产品打开，盒底置于强光下作透光检查，盒底的四角不允许有透光现象，不允许有裂纹、缺焊、漏洞；上下盖结合面应平整、倒角平滑，不允许有缺口、裂痕、变形；防水胶垫尺寸合适，不允许有老化、不均匀和破损，胶垫材质必须与样品一致。喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底，这样会造成喷塑产品生锈。损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。擦伤：不允许因摩擦造成擦伤。颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。划痕：喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。缝隙：喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。3、检验结果处理：喷塑产品结构检验，试装两台不合格，判为批量不合格；在喷塑产品外观检验合格率≥95%的情况下，将不合格品退回返工处理；如果喷塑产品外观检验合格率<95%，判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告并呈报品质控制中心。
㈢ 喷塑执行的国家标准是什么能保证几年不锈蚀吗
在行业标准里有一本叫HG2006-2006的标准中有各种要求。比如：
GB/T1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T1764 漆膜厚度测定法
GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验
还有中性盐雾试验等这些方法。
还有加速老化试验方法标准代号我记不的了。这些方法
一般来说几年不生锈这个问题比较不好回答，可以跟据你的产品品质标准进行一个定位后，再进行判定。因为室外条件是变化的，比如同一件产品你把他切成二块，一个放在新疆，一个放在沿海地区，得出的结果是不一样的。你说的这个指标只能在实验室进行。那个外部的变异条件都是固定的，才能有比较的结果。
普通工业级户外粉正常情况下。3~5年是没有问题的
如果是建筑级的。。有40年不会有问题的。。
㈣ 喷塑产品,一次性没烧好,第二次可以再烧可以吗
不可以的。喷塑(粉末静电喷涂)一次没有烧(烘烤)好，表面粉末已经熔融固化了，第二次烘烤就损坏了。
㈤ 表面喷塑处理后能防锈多长时间
10年左右，理论可以做到15年以上。
㈥ 正常喷塑产品盐雾试验可达多少小时
一、正常喷塑产品盐雾试验可达800小时；
1、钢铁件锌系磷化+粉末涂装（厚度60-80微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于800小时；
2、电镀锌+锌系磷化+粉末饥鼎观刮攥钙硅水亥惊涂装（厚度60-80微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于1000小时；
3、铝及铝合金+锌系磷化+粉末涂装（厚度60-80微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于800小时；
4、钢铁件锌系磷化+阴极电泳（厚度20-25微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于1000小时；
5、电镀锌+锌系磷化+阴极电泳（厚度20-25微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于1200小时
(6)喷塑后产品放多久没事扩展阅读：
一、保护系统：
1、室体底座采用8#槽钢焊接成网式框架，以便于在水平条件下能承受室体及人员试件的重量，而不产生室体底面凹凸不平及开裂等。
2、室体分为六个室体面及一扇单开式室体大门，门框尺寸为850×1800，室体材料为内胆SUS304不锈钢板，外胆为A3钢板喷塑，保温介质为聚胺脂发泡隔热，质轻耐抗击，隔热性能佳，大门材料为不锈钢制成，大门拉手为内外开启式，以便于试验人员从封闭的室内自由开启大门。
3、空气调节柜，此柜为试验室温湿度调节；循环的主体，使用材料为SUS304不锈钢板，表面拉丝发纹处理，本试验室的加热系统.制冷及温度循环风机.温度进出风口均安装在空气调节柜中。
4、电器控制柜采用A3板喷塑，整体基本按室体来配合制作，使之外观于室体更加协调。
5、温度控制仪表采用全进口高精度大屏幕液晶显示；微电脑PID控制仪表，控制精度高且稳定性好，从而有效保证了温湿度的波动范围及试验运行。
二、工艺流程：
1、前处理：
（1）、目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
（2）、主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂
（1）、目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
（2）、喷塑工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化
（1）、目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
（2）、工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。
㈦ 表面喷塑处理后能防锈多长时间
这得看工艺和环境，要是物体喷塑后使用环境好，不潮湿，没有磕碰，一般10年八年没事，要是潮湿，浸在水里，有磕碰，2--3个月，就不行了
㈧ 喷塑后产品放在烘箱几小时没事
常规塑粉的有效烘烤温度（工件温度）：180℃~220℃，有效时间：12~18min，超过这个时间是会变色的，过高过低，都会导致粉末涂层变脆，附着力不良，失光，色差等一些列的问题。
㈨ 前处理清洗烘干之后，进行喷塑，产品刚出来的时候是好的，但放车间一个月左右，塑粉就会脱落，脱落部分里
附着力差，检查事项：1，前处理，表面除油不干净除锈不彻底，2，高压静电发生器电压不足；3，工件接地不良，；4，高压空气压力过高，此外原材料是不是与以前有什么差异，还有车间环境。