⑴ 塑料模具拔模斜度
一般筋位0.5~1度；
透明件A面大于3度；
细纹不小于于3度，粗纹不小于5度，决定皮纹样式的根据皮纹要求做拔模斜度；
⑵ 塑胶产品设计时厚度和拔模角度
产品分主肉厚和次肉厚，主肉厚就是你比如的1.6mm手机壳主体部分，而骨位（加强肋、加强筋）等为次肉厚。主肉厚一般要均匀，次肉厚一般是主肉厚的1/3~1/2，这样能有效避免产品表面缩水。脱模斜度一般是要有的，但如果一些面本身具有斜度就不用刻意增加；又如一些骨位不多，不影响脱模可以不加。具体要根据实际状况设计，要积累经验。
⑶ 塑件的脱模度一般最多少
塑件的脱模角度一般跟产品的脱模深度有关，如果客户没有特别要求，一般深度在100MM以内，斜度为2~~4度都可以，如果深度高于100MM，斜度在1~~2度就可以了，否则尺寸差异较大，在模具设计概念中，塑件的最大脱模角度为30度。如果你手上的电脑可以运行PRO/E软件，里面的脱模斜度最大只能达到30度，你可以试一下。
最小的脱模斜度可以设置为0.5度,但脱模面要刨得很光哦,否则极有可能会拉模,斜梢插面可不用斜度,因为斜梢本身是有6到8度的脱模.
以上回答,希望能有所帮助...
⑷ 各种塑胶的缩水率是多少在什么情况下需要多少度的拔模角度（具体对应）
找各种塑胶的缩水率可到集萃塑胶，或者集萃塑胶论坛。
⑸ 塑胶模长用的拨模角度是多少度
常用的在1-2°
很光滑的不透明件，深度小的10mm以内，模具抛光的情况下要求高点0.5°也做过。
透明件建议不要小于1.5°，通常做2-3°
表面有皮纹一般不小于2°
除非造型有特别的要求的，否则允许的情况下，做好都做2-3°
但是造型或者配合要求特殊，0.5°~1°，我也做过不少。模具厂的意见可以听取，但是不是唯一标准。
⑹ 注塑成形中模具的拔模方向和角度怎么确定啊
一般来说，以分型面为基准，表面要求高的面做前模，注塑开模时，为了把制件留在后模而把产品做出一定的角度，角度的大小以产品的结构及材料而定，一般取1度左右。
⑺ 产品设计拔模一般多少度
出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用
⑻ 请问塑料件脱模角度是什么意思
也就是杯子与桌面不是90度角，杯子外壁与桌面夹角通常是小于90度的，杯子的壁厚可以是均匀的，也可以是不是均匀的。
脱模斜度确定要点
(1)制品精度要求越高，脱模斜度应越小。
(2)尺寸大的制品，应采用较小的脱模斜度。
(3)制品形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度。
(4)制品收缩率大，斜度也应加大。
(5)增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。
(6)制品壁厚大，斜度也应大。
(7)斜度的方向。内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得;外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。一般情况下脱模斜度。可不受制品公差带的限制，高精度塑料制品的脱模斜度则应当在公差带内。
(8)塑胶产品a面一般做多少度拔模扩展阅读
拔模斜度也就是脱模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。
塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质，收缩率，摩擦因数，塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大;形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度;塑件高度较大，孔较深，则取较小的脱模斜度;壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。
⑼ 在设计注塑件时拔模角度应该怎么选择与材料有什么样的关系请大侠指教，如果有详细资料更好，小弟深入
若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型后需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启后，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的 因注塑件冷却收缩后多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模后附在较热的凹模上，出模角对应于凹模及凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产品于开模后附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。 出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。此外，当产品需要长而深的肋骨及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。
⑽ 拔模斜度有什么作用一般是多少度
拔模斜度作用是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。一般来说，以7°以上为好，而其方向则以机台的顶杆顶出或油缸动作的方向为准。尤其是凹模面有蚀纹的时候，更应该注意拔模斜度的问题。
零件冷却的时候，将向型芯收缩。而拔模斜度有助于零件避免受到型芯的影响。即便存在取消拔模斜度的想法，但也一定不要取消拔模斜度。如果拔模斜度降低，零件的锁定力将变大，从而所需要的将零件从模具中拆卸下来的力也将增大。
塑型时间也不得不延长，因为这样才可以使零件充分冷却，保证可以从模具中拆卸出来。因为零件必须冷却到刚度足够大，才可以在不变形的情况下顶出。
这种冷却时间可以占到整个塑型时间的50%～80%。相反，拔模斜度越大，所需要的将零件从模具中拆卸出来的力就越小，零件从模具中拆卸出来的时间也就越短。
考虑到上述相互矛盾的对抗因素，对于大多数填充物料而言，一个比较折中的、方法就是将拔模斜度降低到1°。但是，人们很容易将1°作为对于任何情况都采用的习惯性数值，这样就忽略了合理的拔模斜度可能节省的成本。
(10)塑胶产品a面一般做多少度拔模扩展阅读
模具设计时，型芯或凸台的拔模斜度可取某高度范围的最大值，型腔的拔模斜度可取某高度范围的最小值。型芯的拔模斜度取最大值，动模型腔的拔模斜度取最小值，这样，试模后可根据制件实际情况对模具进行修理。
流体压力成型机床的顶出机构在动模部分，只有保证开模后制件停留在动模，才能有效完成制件的顶出。模具设计时，当不能完全确定制件在开模后到底停留在哪一半模时，在制件尺寸公差范围内适当调整拔模斜度可使制件在开模后停留在预想的那一半模。
当对制件中的d1、d2、d3、d4有同心度要求时，分型面必须在A～A处且d1与d2设计在同一型芯上才能使模具保证其要求，但很难确定制件在开模后到底停留在哪一半模。模具设计时只要把动模的拔模斜度尽可能取小而静模的拔模斜度取大(在制件尺寸公差范围内)，就可使制件在开模后停留在动模。
塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型后需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启后，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。