㈠ 请问注塑重量大约700g跟1400g的，要用多大注塑机，多少 T 的
700g用300T海天注塑机，1400g用450T海天注塑机
㈡ 2400吨注塑机多少克
你是要问2400吨注塑机可注塑多少克吗，可注塑10kg至25kg的产品。
2400吨慧樱注塑机可注塑10kg至25kg的产品，但是具体也跟注塑机品牌、性能、螺杆等有前戚丛关。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具仔皮制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
㈢ 注塑机吨位和克数的大致关系，比如，100T是150克
1。欧洲注塑机品牌:
恩格尔engel（奥地利）耐司特（瑞士）德国的有很多，巴顿菲尔battenfeld，克劳斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)，德玛格demag，米拉克龙，雅宝(arburg)，新德多（昌伏意大利）BOY。欣欣那提（美国）REMU，SIG。哈斯基husky主要是热流道
2。日早迅激本注塑机品牌:
日精nissei，日钢jsw，发那科fanuc，宇部，东洋toyo，东芝toshiba，川口KAWAGUCHI，三菱mitsubishi，住友sumitomo，新泻niigata，沙迪克(Sodick)，菱屋，
3。韩国及台湾注塑机品牌:
宇进，LG，台湾亚塑，台湾震雄，台中精机，全立发陆袜，富强鑫，超群，华嵘，义展，舜展，TMC，群基，南嵘，今机，宗伟，华钦，精机，联塑，台塑，
4。香港注塑机品牌:
仁兴，力劲，震雄，华大，亿利达，恒生，奥克兰[倒闭]，宝源[倒闭]，业勤[倒闭]，百特灵[倒闭]，
5。国产注塑机品牌:
震德，海天，佳明，伊之密，上海纪威，上海光塑，格兰，博创，宏大，王牌，东方，涌太，海泰，精力，力马，宏天，宏太，利广，弘力，海星，海鹰，海达，涌江，三顺，金星，浙江塑机总厂，柳塑，申达，双马，三元，海明,海雄,胜岳等等
各种品牌的注塑机的参数不一样。
㈣ 如何计算产品所需机台吨数比台100g的产品需要几吨的注塑机方可满足成型产品性能
机台的吨位是根据产品在模具上的投影面积确定的，因为注塑机一般都会有3种直径的螺杆配备，不同的螺杆有不同的最大注射量，国内一般是以注射质量来计算的，而国外是以注射体积来计算的。
像你所说的100克产品，如果水口在50克以下的话，大约用120吨左右，其它还要参考模具的大小、成型材料等等。
㈤ 10G一下的产品用50T的注塑机可以注塑吗
10克以下，可以，除非特殊结构
㈥ 各吨位注塑机各可以各打多少克的产品
各个生产厂家机器参数不一，注塑量也不同。想要知道哪一家机器的注塑量？
㈦ 2800吨注塑机可以做多少克
2500T注塑机可注塑10kg~25kg的产品,具体也跟注塑机品牌、性能、螺杆等有关。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
3.成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
㈧ 如何估算产品注塑所需的机台吨位
一、锁模力粗略估算
可悄明通过一些经验公式，来大致估算出所需的成型锁模力。
经验公式1: + y9 m2 ^6 z' E. |
锁模力(T)=锁模力常数Kp*制品投影面积S(cm^2)
Kp 经验值:
PS / PE / PP: 0.32
ABS: 0.30~0.48 0 l5 u( |2 T5 I! j; m! W
PA: 0.64~0.72 , f- I. n1 L. ]& i n
POM: 0.64~0.72
加Glass Fiber: 0.64~0.72
其他工程塑料: 0.64~0.8
举例岁迟说明： V* t: E% n+ E
设某一制品启雀告在分型面上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下：
P=Kp*S=0.32*410=131.2(吨)
应选用150 吨注塑机。 / @7 n( W2 Z, A& R
㈨ 注塑机吨数与产品的克重
注塑机的吨数,指的是注塑机的锁模力.
注塑量指的是理论上能注射出原料的克重，并不是产品的克重．
㈩ 注塑机吨位选择
注塑机锁模力以锁紧模具的最大 值表示。射出于成形空间内（cavity）的注塑材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的 80％以下。 材料压是成形空间单位面积的平行压力形成成形空间投影面积之积。
成形空间的单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约 400－500 ㎏／㎝， 螺杆式约 250－350㎏／㎝。
（1）经验公式： 注塑机锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数× 成品长×成品宽×注：1. 成品长、宽单位为cm；算出来的锁模力的单位为 kg， 除以 1000 就为注射机的吨位（T）。
成形空间的投影面积为成品的投影面积，如 箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。
（2）计算好所需的注塑 注塑机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选 注塑 择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。
但是要注意所选择的注射机的哥林距 离与最大最小模厚，模具的最大长宽尺寸必须小于所选择的注射机的哥林距离， 模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。
根据产品的重量或注塑量选择不同的吨位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前国内最大吨位有 4000T 的，吨位越大，注塑机的 螺杆直径也就越大。
(10)10g的产品用多少吨的注塑机扩展阅读：
工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。
从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。
同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。
制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。
在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。
此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。