Ⅰ 如果产品的冷却时间为2分钟，如何计算注塑模具的水路直径及长度
作为一名多年模具设计师，现任的模具设计教师，我想你这个提问本身问题很多:
1.首先，不可能一个产品需要在模具里冷却2分钟，除非你把它从出模具后再冷却到室温的情况算上，不过那就跟模具没有关系了，那要查当天的天气室温。要知道，模具是大批量生产工具，绝大多数产品冷却时间不会超过20秒。
2.产品壁厚7.5mm，不知道你具体的直径和长度是多少，注塑塑胶产品壁厚一般在1-3mm左右，壁厚过厚，会容易导致产品有气泡和缩水变形。而且看你这个产品像是管道，管道是挤出成型而不是注塑成型，工艺完全不同，这点需要厘清。
3.注塑模具的水路直径与长度计算，基本跟你设定的这些条件无关。直径上我们一般建议最大不超过12mm，不是产品越大运水直径就越大，因为要考虑水量和扰流。排布上要考虑均匀，一般运水间距是直径的5倍，重点的位置要加强。长度上面单组水路循环建议不超过2m，进出水温差不超过5度，这才是水路设计需要注意的要点。
水路设计
给我的感觉是一个设计新手，在研究一个错漏百出的问题，建议不要浪费时间，反而误入歧途。我们每个晚上都有网课，想学真本事可以来听听，扫我在上面
Ⅱ 注塑制品的成型周期都包括哪些时间各程序时间怎样确定 ...
注塑制品的成型周期都包括哪些时间？各程序时间怎样确定？ 注塑制品的成型周期，即是完成一次注塑件生产所需要各动作程序的时间总和。成型周期中的各程序动作时间包括注射时间、熔料进入模腔后的冷却时间和其它辅助时间。注射时间中包括注射充模时间和保压时间。辅助时间中包括开模时间、闭模时间、涂脱模询时间和安置嵌件时间等。 注塑制品成型周期的长短对生产率设备利用率有直接影响。 所以，对成型周期中各动作程序时间的选择，在保证注塑制品质量的条件下，应该是越短越好。 (1) 注射时间 注射时间包括注射熔料充模时间和保压时间。注射充模时间，是指螺杆快速前移，推动塑化好的熔料进入模具，充满型腔所用时间，一般为3～5s。熔体黏度高、冷却速率快的制品，应采用快速注射，以减少熔料充模时间。 保压时间是指螺杆前移注射后的停留时间，即熔料进入模腔的冷却和被注射压力充实时间。这段时间在全部注射时间中所占比例较大，一般约20～120s。制件形状简单、外形尺寸小，则保压时间短；大型制件、壁厚尺寸较大时，保压时间长。 (2) 冷却时间 冷却时间是指熔料充模后，制品的降温冷却固化时间。冷却时间的长短选择与制品厚度、原料的性能和模具温度有关。一般以制品脱模时不引起变形为准，时间越短越好。制品的冷却时间，一般在30～120s范围内。