‘壹’ 如何提高产品质量及产量
1、严格的管理制度
公司对与产品质量有关的所有环节进行严格控制与管理，建立了科学的检验标准，并对检验指标进行了标准化，责任到人、确保公司持续稳定生产合格的产品。
2、原材料严格把关
公司从原材料严格把关，所有物料必须符合欧盟CE和UL检测标准，选用较有实力的供应商，建立严格的产品工艺指标，并与物料供。
3、员工系统的培训
国一建立了定期的员工质量培训制度，讲解质量管理的新知识、新信息，树立每一个员工的质量意识，规范自己行为，小到一个螺丝、密封圈，大到一台整机都做到一丝不苟、精益求精。质检部门建立了规范的检验规程，具备先进完善的检测设备和方法，并严按照规程检验，做到产品7*18小时性能测试实验，不让一台不合格产品出厂。
4、完善的售后服务和质量承诺
产品有各种质量检测报告，有质量承诺书，只要一个电话，二十四小时之内一定到现场维护，业界冲床保固期均为一年，国一高速冲床超长时保固一年半，终身维护，同时为客户节省费用开支。
开展质量大检查：
各部门、各地区要把这一工作当作大事来抓。所有企业都要自觉地认真开展自检，而不是消极等待上面来查。质量大检查要严肃认真，一丝不苟，铁面无私，不耍假把式，防止走过场，务求取得实效。
从2008年第三季度开始，实行国家监督性质的产品抽查制度，国家经委将会同有关部门组织一百个左右质量检测中心和检验所（站），每季度轮流抽查一、二百种重点产品（量大面广的重要生产资料和市场紧俏的消费品，特别是与人民生活密切关连的食品、药品）的质量。
抽样方法要科学，样品可以在生产单位抽取，也可以在用户和流通单位抽取，委托检测中心负责抽样，以杜绝弄虚作假。抽查结果，由国家经委每季度发布一次质量通报，并在报刊、电台公布，进行表彰和批评。各部门、各地区也要对本行业、本地区质量问题较多的企业，经常组织监督性质的产品抽查。发现问题就要进行整顿，限期改进。
鉴于当前优质产品评比中的弊病不少，弄虚作假现象时有发生，而且评比方法也有待改进，拟暂停颁发国家金、银奖牌，正在着手修订《优质产品奖励条例》。
‘贰’ 提升产品质量要从几个方面入手
提升产品质量可以从下述几方面入手、好的原料(上游)、好的辅料、好的工艺、好的设备、好的生产过程管理等。
好的质量控制、好的产品质量检验、好的售后服务、产品招回制度等等，都能从制度上确保为客户提供良好的产品质量。
其次好的产品质量是来自于好的产品设计理念，因此,提高产品质量，根本上是应该从研发设计入手。
(2)产品质量提升多少扩展阅读：
产品质量问题的规定：
产品质量问题的法律规定产品瑕疵是指销售者交付的产品未达到法定的质量标准以及约定的技术要求，未能达到买受人所期望的质量状况，从而使买受人不能按计划使用产品。
一、产品瑕疵一般包括三种情形：
1、不具备产品应当具备的使用性能而没有事先说明的。
2、不符合在产品或其产品质量问题的法律规定产品瑕疵是指销售者交付的产品未达到法定的质量标准以及约定的技术要求，未能达到买受人所期望的质量状况，从而使买受人不能按计划使用产品。
二、产品瑕疵一般包括三种情形：
1、不具备产品应当具备的使用性能而没有事先说明的。
2、不符合在产品或其包装上注明采用的产品标准。
3、不符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。
产品缺陷是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理危险。
产品有保障人体健康，人身、财产安全的国家标准、行业标准的，是指不符合该标准。
产品缺陷具体包括设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和指示缺陷。
三、产品缺陷和产品瑕疵区别如下：
1、产品瑕疵责任属于合同责任，产品缺陷责任属于侵权责任。
2、产品瑕疵责任免责事由包括经营者做出了明确的说明或者用户、消费者在购买该产品前已经知道瑕疵的存在。
产品缺陷责任的免责事由包括未将产品投入流通、产品投入流通时，引起损害的缺陷尚不存在、将产品投入流通时的科学技术水平尚不能发现缺陷的存在。
3、对于瑕疵，直接向销售者要求赔偿；对于缺陷，可以向销售者，也可以向生产者要求赔偿。
4、责任形式不同，对于瑕疵，由销售者依照法律规定或者合同约定，负责修理、更换、退货以至赔偿损失。
对于生产者、销售者的产品缺陷遭受人身、财产损害时，生产者和销售者应承担连带责任，受害人可以向产品的生产者求偿，也可以向销售者求偿。
一方赔偿后，如果责任属于另一方，其有权向另一方追偿。这是两种责任的重大区别。
5、诉讼时效不同，出售质量不合格产品的商品未声明的，诉讼时效期间为一年。
因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的诉讼时效期限为二年，自当事人知道或应当知道其权益受到损害时起计算。
因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的请求权，在造成损害的缺陷产品交付最初用户、消费者满十年丧失；但是，尚未超过产品保证期的除外。
‘叁’ 提升产品质量要从几个方面入手
摘要 好的产品质量是来自于好的产品设计理念，因此，提高产品质量,根本上是应该从研发设计入手。其次，提升产品质量可以从下述几方面入手：好的原料(上游)、好的辅料、好的工艺、好的设备、好的生产过程管理、好的质量控制、好的产品质量检验、好的售后服务、产品招回制度等等。
‘肆’ 怎样才能提高产品质量
如何高效提升产品质量要抓好如下五个检验环节：
1、来料检验。
来料检验是对原材料、半成品、辅料等进行质量把关的第一道环节。来料质量都合格了，会给后工序生产加工减少不必要的返工，会大大节省时间、材料、空间、水电、管理上的各种浪费。来料检验需要注意的问题是：检验样本的取样比例，随机取样的正确性，要注意漏检和误判的错误发生；
2、首检。
首检就是在产品批量生产前的首件检验确认。这样做的目的是可以有效的防止批量错误导致的批量返工。需要注意的是当重新调机时、更换材料时、更换工艺时，都需要重新做首检，首检合格的样本先不要放进大货送往下工序，需等到批量加工完成后，最后一件随大货进行工序交接；
3、互检。
互检实际上就是三九控制法中横向控制中的一种表现形式。当上一工位传送到下一工位的半成品，由下一工位在加工前，对上一工位移交的产品进行品质确认，如不合格，则停止加工，退给上一工位返工合格后再进行移交，如合格，则继续加工，依次转交到下一工位。
4、工序交接检验。
工序交接跟工位交接是不一样的，工位交接指的是不同的加工机台，工序交接指的是分段车间。当上一车间加工完成的半成品需要交到下一分段车间时，称为工序交接。在工序交接前，必须要设立检查站，对即将交付的半成品，进行抽检或全检，经检验合格后，方可转交下一工序。
5、成品终检。
当所有的半成品工序加工完毕后，产品进入成品包装环节，也是产品出厂前的最后一个生产环节。这个时候，一般要求对产品要进行全检，由专门的FQC在包装前对产品的整体质量进行检验合格后，才可以打包入库。
提高产品质量的重要性
质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。
领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。