1. 压铸铝合金NC加工能做到什么精度
这个问题不难，太正常了，压铸出来的产品表面的光洁度不好，尺寸也不稳定，比如50MM的压铸件刚出来正负达到0.02MM,所以必须要后加工，NC是后加工的一种，如果机床稳定精度高和刀的精度也高，做出来的精度能达到0.005MM，（也就是说要机床的精度要达到0.005的精度，做出来的也能达到），光洁度能达到反光的效果。
2. 塑料模具加工一般能达到的精度是多少啊
你问题提的有点问题，应该是塑料模具产品的精度能达到多少，因为模具的精度跟产品的精度是不一样的，打个比方，你模具精确到0.005，但产品就未必能达到0.005这个数。单纯加工的话！配件精度能到到0.001MM都可以的！但你能出足够的钱。如果是产品的话，精度就不好回答。因为有很多因素在里面！这个你应该了解的吧。做一般的普通塑料模具。产品精度一一般在0.02到0.05左右吧。
3. 铝合金压铸和锌合金压铸正常的合格率大概是多少——主要产品是汽车配件。
现在的汽车配件简单的基本上需要达到95%以上的合格率才行，复杂一点的也要有90%的合格率才正常。由于国内的技术，设备，管理都还不行，效率太低。很少厂家能够真正做到。我们听说天津丰田公司的压铸到机加过后能到99.6%合格率（汽车四缸缸体）。
现在国内的压铸人力成本上涨，压铸件单价上升幅度非常小，只有提高合格率和效率等方面下手，压铸厂才能生存
4. 精密铸造能达到多少精度一般铸造能达到什么样的尺寸精度
精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra 3.2-6.3 Ra 6.3-12.5 尺寸精度ISO8062 CT4-6 CT6-8。
选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料。
浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
(4)磨具压铸的产品精度能到多少扩展阅读：
砂型铸造：
在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。
当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失蜡）铸造、压铸、低压铸造等等。
5. 塑料压铸模具公差标准
塑料模具做的产品公差都在0.05至0.1左右的属于一般精度，0.03至0.05的属于高精度，0.01至0.03的属于超高精度模具，一般的塑料模具很难达到超高精度，因为塑料本身就有收缩率，会在不同条件下影响它的变化。
6. 粉末冶金模具的产品精度最高能达到多少（外径、同芯度、圆柱度）
模具精度外径0.001 内径0.001 圆柱度0.005产品精度外径0.01 内径0.005 圆柱度0.01
7. 铸件精度最高可以精确在多少范围
压铸件一般承诺保证CT6级的精度，个别尺寸还可以更高一点到CT5。模具用久了，尺寸肯定会变。
8. 精密压铸标准是什么
第一压铸条件：精密压铸是一种先进的精密金属部件成形技术，具体是指利用热、力、分子
运动等手段使得液态或半液态金属或金属合金在力的作用下以较高的速度充填
模具型腔，并成型和凝固而获得金属结构件，再通过后处理及数控精加工，最终
使产品尺寸、形状和性能均能达到目标要求的精密制造技术
第二选材：在精密压铸中，铝，镁合金材料较其它金属材料具有流动性好、收缩性小、易吸收、易氧化等多种优异的铸造性能，使得其成为精密压铸的主要所选材料，占比超过85%
第三产品要求：，精密压铸产品尺寸精度为5 丝（1 丝＝0.01 毫米）以内，产品表面粗
糙度（Ra）达到1.6 微米以内，产品形位公差在0.1 毫米/300 毫米以内
第四模具：模具内部尺寸要达到压铸产品的尺寸要求，浇道，排气要合理充分，外观要整洁漂亮。。。。。。