Ⅰ 铝合金氧化发黑后尺寸怎么变
尺寸是不变的。
因为所谓铝合金氧化发黑，其实是铝合金的最表面转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性，氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间，这么薄的厚度，不会改变铝合金本身的尺寸。
(1)发黑产品尺寸多少正常扩展阅读：
阳极氧化膜的结构
阳极氧化膜由两层组成, 外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层)，较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。
总体而言，阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度孔隙直径的两倍。
阻挡层是由无水的AI2O3所组成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。
氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构，氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。
而一般的硫酸直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的细管状结构啊！假设这是一个直径1m的井，那么它的井深将有600m深。
氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与阳极氧化条件密切相关, 因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。
膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针, 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中, 膜层随着时间的增加而增厚。
在逹到最大厚度之后, 则随着处理时间的延长而逐渐变薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此, 氧化的时间一般控制在逹最大膜厚时间之内。
Ⅱ 碳素钢氧化发黑后尺寸怎么变
发黑对工件尺寸的影响几乎为0，主要在前面的酸洗工序，盐酸会腐蚀表面的金属，如果对工件精度要求不是很高也无所谓，所以酸洗时间不宜过长。
Ⅲ 发黑产品尺寸会变吗，以加工好的20外圆在0.01mm的公差，发黑能保证吗
变化很小，对尺寸影响不大可以保证。
Ⅳ 发黑处理会不会影响精度 精度在0.02mm范围内的检具，发黑后位置度会不会变形，板厚大楷在28mm左右。
表面发黑是防锈处理的，你说的是模板上打的孔的位置度吗，这要看你的位置度有多少了，还有材料，模板的大小，孔径及孔距等等。。。你说的精度2丝是位置度吗，应该是没什么问题的，只要尺寸等等不太夸张。2丝要是平面度的要求的话，就要看你的模板大小了和加工设备等等。。发黑只是防锈处理，影响很小
Ⅳ 工件发黑 尺寸变化有多少
一般情况下，发黑不影响工件尺寸，获影响不大。但现在好像有一种发黑新工艺，比一般的发黑
漂亮，但实体尺寸要增加几丝。几次齿轮经处理后，齿轮孔变小了，轴装不进去，只得用砂皮打了一下。
Ⅵ 工件表面发黑处理是否影响其加工尺寸
不影响
发黑处理是 热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理 生成一种氧化膜。
一般发黑对尺寸的影响非常小，一般为变小0.5~1微米之间，对精度影响很小
Ⅶ 热处理 发黑 影响精度吗
一般来说发黑处理对产品的尺寸精度影响不大（0.005mm以内），应该出现在测量方面的问题，发黑前后是否是同一把量具、同一个人测量，测量的零件是否有编号等。建议你做一个测试，找20个零件编号，发黑前后测量20个工件，对比前后的变化量就知道了。
Ⅷ 螺纹发黑后尺寸变化哪位大师指点！多谢了！
一般发黑工艺应用于高强度紧固件，主要是防止产生氢脆现象；
氧化发黑膜都非常薄，一般不会影响螺纹精度（尺寸变大量很小），可在发黑前预留发黑膜尺寸，通规在2A-0.03尺寸左右；米制螺纹基本上不需要预留；
影响精度多数都是由于热处理（淬火）时牙纹变形造成的。
Ⅸ 35crmo钢调质件发黑后公差尺寸有变化吗
发黑一般不长尺寸，35CrMo发黑后公差尺寸一般不变。
Ⅹ 发黑处理工艺如何做
1常用方法
第一类：.酸性着色法
熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。
铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。操作要求严谨。此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显着。目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。
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硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.碱性氧化法 碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时。能保持不锈钢不锈的优秀品质。
第二类：电解氧化法
溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。
第三类：QPQ热处理法.
在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，经QPQ处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好。 原因在于奥氏体不锈钢的表面的铬含量遭到了破坏导致的。因为在QPQ的前道工艺也就是氮化过程中会有碳氮的含量渗入，导致表面组织遭到破坏。容易生锈,盐雾差的只有几小时就生锈.因存在这一弱点,实用性不大.
2处理效果
颜色：不锈钢发黑处理的颜色为黑亮色或哑光黑。表面没有碰伤，颜色均匀。
膜层厚度：1.5-2.5微米，不影响产品精密度，高于或低于1.5-2.5对产品尺寸影响较大，属不良品。
耐腐蚀效果。抽2件去做中性盐雾试验，盐雾试验能通过600-800中性盐雾试验为好，如果不能达到600小时为差，
表面干净，整洁，无黑灰，膜层牢。
3工艺步骤
清洗；保持产品表面整洁、干净。
脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；
水洗；
酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；
水洗；
发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；
水洗；
吹干
上油。