① 防水卷材检测需要多久
二天-三天，送到检测单位候需要先进行试件调节，这个过程约需一天，检测几个小时就好了
② 容器类产品密封性能检测方法有几种
从我们电力设计院的工作体会，容器或压力容器的密封性检测，一般都是进行“水压试验”，除此之外，还没有其它低成本的、无损的检测方法。
③ 内墙涂料耐碱性检测：密封至产品规定时间是多少
您是要产品检测、配方分析吗？可以追问我。
④ 铸造件密封性检测
需要精准严格的封堵测试工件需要测试的面，另外配备气密测试仪器，电气控制系统。就可完成自动化测试的设备了
⑤ 密封性试验检测方法
密封性检测采用超声波音响密封测试原理，主要用于汽车、火车、飞机、舰船密封检测。超声波音响（Ultratone）密封测试是一种非破坏性离线测试法，不需要做加压，因此比传统使用加压或泡沫的方法，更快速简单并且更精确。
检测方法
1、水浸法：将被测容器泡入水中，通过观察是否有气泡、气泡的多少判断容器的密封性，这种测试办法有可能损坏被测产品，另外，水浸法会导致检测场地积水积泥，需频繁清理。
2、干空气法：通过抽真空或者空气加压，控制被测样品内外压力不同，若存在泄露，内外压力之差将缩小。通过检测空气压力变化可检测密封性。检测介质为干空气，无毒无害，不破坏被测品，同时检测环境干净整洁。
3、示踪气体法：监测低压测试工件的示踪气体浓度变化。典型的示踪气体有氦气或SF6气体等，它们都是惰性气体，且在大气中含量极少。例如，往被测件中充入氦气，采用质谱分析仪可以检测被测件氦气的泄漏量。当然，还有放射性气体示踪检测法。这种检测方法精度极高。
⑥ 瓶子与产品的相容性试验需要多长时间
一、容器的材料特征：
化妆品容器最常用塑料材料从质感上可分为二大类：软性材料和硬性材料。
<一>.典型软性材料有PE聚乙烯、PP聚丙烯等。他们的外观特征有：
1. 加工后表观特征：PE聚乙烯白色蜡状半透明材料，柔而韧，稍能伸张，材质比水轻，无毒。能配色，但色泽鲜艳度较差。PP聚丙烯透明或半透明材料，耐曲折性能优良。配色后材料色泽鲜艳度较好。上海家化联合股份有限公司 沈晓明
<二>. 典型硬性材料有ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯等。他们的外观特征有：
1. 加工后表观特征：ABS材料不透明材料，呈浅象牙色。能配色成为具有高光泽的其它色泽鲜艳制品。具有坚韧、刚性、硬质的材料特征。PMMA材料透明，透光度似玻璃，具有塑料中最好的透明性，但表面硬度较低。容易被硬物划伤，擦毛。
2. 容器成型方式：注塑成型。
3. 表面装饰及后处理效果：容器不需经过特殊表面处理就能印刷、烫金、贴标、表面涂装等工艺
4. 适用范围：ABS材料与化妆品内材的相容性较差。适合做塑盖、容器的壳体等。PMMA材料一般展现其透光度似玻璃的特征做厚壁塑件。
二、容器的材料成型工艺
最常见成型方式有：注塑成型，中空成型，注拉吹成型。
(一) 注塑成型加工需关注要点：
2. 容器成型方式：注塑成型、中空成型、注拉吹成型。
3. 表面装饰及后处理效果：容器经过表面处理后能印刷、烫金、贴标（也可模内贴标）
4. 适用范围：与化妆品内材的相容性良好。适合做外盖、内盖、内胆、封口片、塑塞、洗发水瓶等。但不宜做溶剂型指甲油、去光水等产品容器。
注塑成型产品结构设计时，必须关注对塑料制品外观质量会产生影响内容：浇口位置、分型面位置，制品壁厚。
1. 浇口位置
点进料：外中心进料注塑时塑胶流动填充性能良好，适用于对顶面要求一般的产品。进料口位置会有料头的残留痕迹，在一定程度上会影响顶平面的印刷和烫金。
点进料：内（顶）中心进料克服了外中心进料的缺陷。但模具加工复杂，进料口余料过长。
侧边进料：潜伏式进料适用软性塑料，塑件制品成型过程中容易产生合料痕、排气不畅、顶角焦料、塑件侧面进料位置会存在不明显的残留痕迹等不良缺陷。
侧边进料：底边进料适用于顶平面有特殊要求而不便放置进料口产品，塑件制品中容易产生合料痕、排气不畅、顶角焦料、塑件分型面会有料头的残留痕迹等不良缺陷。
2. 分型面位置
塑料在模具中成型，为了将塑料从模具中取出，模具分开的面对模具来讲叫分型面，对塑件来讲叫分型线。
分型面必须开设在塑件断面轮廓最大的地方。才能使塑件顺利地从型腔中脱出来。
分型线的位置有垂直于开模方向的，有平行于开模方向的，也有倾斜于开模方向的。
分型线有直线、折线和曲线等。
分型线的位置将直接影响外观效果，要设在塑件
表面不被注视的位置。分型线要设在便于模具加工和溢边易于处理的部位。
3. 制品壁厚
热塑性塑料能够制成薄壁容器，壁厚能达0.25mm。
但化妆品塑件设计时一般不小于0.6～0.9mm，常取1.5～4.0mm。
塑料容器除了要有必要的厚度外，还要求壁厚比较均匀，不要出现过厚或过薄的现象。否则会由于塑料收缩不均匀造成应力集中，而出现裂纹和变形等缺陷。当然任何塑料容器要达到壁厚完全一致是不可能的。如果塑料结构必须有厚度不均匀时，应采取平缓过渡以避免突变。热塑性塑料连接处厚度不均匀度比建议为1：1.2～1：1.5。
(二) 吹塑成型加工需关注内容要点：
吹塑成型产品在结构设计时，必须关注对塑料制品强度会产生影响的内容：吹塑容器的吹胀比、产品的垂直载荷强度。
1. 吹胀比与延伸比
吹胀比指塑件最大直径与型坯直径之比。该比值要选择适当，过大会使塑件壁厚不均匀，加工工艺条件不易掌握。一般吹胀比取2：1～4：1，但常用2：1。
注拉吹塑中空塑料中，塑件长度与型坯长度之比叫延伸比。延伸比的选择十分重要。延伸比确定以后，型坯长度就确定了。
2. 垂直载荷强度
对于塑料瓶来说，它必须经受来自多方面的垂直载荷，其中首当其冲的是来自加料嘴和压盖机构的压力。
强度上的潜在易损因素是：瓶肩上的倾斜角。在瓶体与瓶肩接合部位，只要允许就尽可能采用较大的弯曲半径(R)，这样降低了转折部分的应力，从而提高了瓶子的垂直强度。
底结构对瓶身强度也有明显的影响，瓶身与瓶底转折处的锐角将削弱瓶子的垂直强度。因此，为了均匀地传递垂直载荷，瓶底角应采用大曲率渐弯。
瓶身结构；对于带有皮纹或皱折的瓶体，降低了瓶子垂直载荷强度，但能提高瓶身的刚度。如采用突变形式，商标区虽然明显，但径向突变会导致嵌缝，随之应力开裂。
三、涉及的法规和标准
在进行产品结构设计初始阶段，首先应明确设计输入内容：
容器内装物的物理形态。
内装物的标称重量（g克重）或容积（ml毫升）。
产品质量保证要求。同时应知晓与产品相关的国家、地方、企业的法规和标准。
在国家技术监督局（43号）令中，对产品净含量有明确规定。
四、容器的容量设计
企业在下达产品开发计划书时会明确提出产品的标识要求，常规形式是：在常温条件下内材物体不流动的产品以重量（g克重、kg公斤）为单位，在常温条件下内材物体能流动的产品以容积（ml毫升、L升）为单位。
<一> 产品密度：
在产品结构设计中，当产品以重量（g克重）为单位时，有必要将要求的内装物重量转换为容积单位。容积（ml毫升）=重量（g克重）/产品密度。因为容器在成型后，其内腔空间以标准蒸馏水检测最为方便和准确。
<二> 包装容器积确定：
化妆品内材组成材料具有多样性。因此在进行产品包装容器内容积设计时应注意：时间、温度因素，配制、灌装因素，内材粘度因素引起的内材体积和形态变化，在容器满口容量设计时留适当空隙。
1. 时间、温度因素
在化妆品中，有部分的内材会随时间、温度因素变化而产生体积的变化。
(1) 时间因素：粉类产品会随时间的延长体积变小，在完成配制并存放一二天内的产品体积明显大于存放一周以上同类产品体积。
(2) 温度因素：含酒精的水类产品会随温度的提高体积变大：含有酒精的水类产品，在室温摄氏零下5度时的体积会明显小于摄氏35度时产品的体积。
2. 配制和灌装因素
内材在包装流程的配制和灌装过程中，内材物体受到搅拌和材料间的冲击，会产生气泡和泡沫。使内材产生体积变化。
(1) 配制因素：口者哩类产品因为内材粘度较高，在制造的搅拌过程中会带入大量空气，所以半成品中会储存大量气泡，影响产品体积。
(2) 灌装因素：洗发水类产品由于内材固有的发泡剂成分，产品灌装过程中内材受到高速冲击，便产生大量泡沫浮存在料体表面，扩大了容器的需求空间。
(3) 内材粘度因素：霜类产品一般粘度较高，在灌装后内材膏体上表面会有圆锥状突起现象，这个现象在短时期内是不会消失。由于流水线的高速运转，如果此时完成产品组合，内材膏体将会与封口片接触，影响组合后产品的外观、引起产品二次污染的可能。因此在进行这类产品容积设计时，对这个现象进行充分考虑。
五、容器密封设计
化妆品行业对容器密封性能有明确、严格指标要求。
方法是：将按要求灌装并以指定标准闭合的容器横置放入真空箱内，当箱内真空度达到-0.1MP时保持15分钟。然后取出观察是否有内材渗出。无内材渗出为合格。
产品密封是化妆品生产行业中的一项强制性质量标准。如何实现产品密封保证？下面介绍二类密封方案：
<一> 垫片密封：
1. 电磁感应垫片，能够达到熔封的目的，但成本相对较高，包装工序烦琐，熔封后的产品口部会产生刺手的毛边。
2. 压敏胶垫片，能够达到熔封的目的，但成本相对较高，对水类产品适应度较差。
3. 发泡PE垫片，该垫片材弹性及厚度可有多种选择是一种目前常用材料。
<二> 机械力密封：
1. 材料恢复力密封，采用外力使局部材料按预定形式变形并保持。利用材料的弹性恢复力实现产品密封目的。
2. 柱、环包裹力密封，采用外力将柱嵌入环内。在材料弹性变形力的作用下，柱外表面迫压环内表面，实现产品密封的目的。
3. 材料扩张力密封，采用外力促使一个部件的局部产生变形，紧紧压迫在另一部件的表面，实现产品的密封。
<三> 包装操作流程的适应性
灌装形式及物料形态：产品在生产过程中，物料进入容器的速度是很快的，因此容器设计应考虑快速灌装过程中会产生容器的排气、料体间冲撞、容器形状对灌装物堆积影响而产生的缺陷。
输送带传送可靠性：规模生产在否无障碍使用产品作为判断标准。
日常结构设计中我们一般采用模仿、改善、创新的过程来实现产品结构创新设计。
同类产品比较法————选择同类相似样品，分析其具有的结构特征，取其精华，去其糟粕。能够对承担的结构设计工作有所启示。
设计的自我否定法————换位思考，把自己从设计者的立场转换为对产品使用方法一无所知的消费者。针对自己设计去挑剔，去发现可能会引起消费者使用不方便的问题。同时对自己设计方案进行完善、调整。
模拟实物检查法————全新的结构设计方案，一般先进行模型制作。然后通过对模型样品分析，获得改进和调整要求。将获得的数据进行比较分析，提炼出具有代表性建议。对比自己的结构设计方案，进行完善、调整。
结构设计是创意与实现的桥梁。通过合理的结构设计能使创意得以实现，合理的结构设计能使企业实现快速创新，合理的结构设计能有效降低开发成本，合理的结构设计能提高劳动生产力、节约生产成本，合理的结构设计能有效控制成品质量，合理的结构设计能使产品更符合消费者使用需求。
物料传送时以输送带为多，容器在输送过程中的状态稳定，将直接影响到包装过程是否能正常流通、职工的劳动强度和企业的效益。
组合形式的简洁合理性：规模生产过程中，部件间的互配必须把握合理简洁为目标，对组合件应预先设计有引导。组合部件之附件连接应可靠合理不宜散失。
⑦ 聚氨酯密封胶常规检测周期需要多久
衡水恒创建工材料有限公司研制的双组份聚氨酯密封胶与单组份聚氨酯密封胶，检测周期在第三方实验室为25个工作日左右。
⑧ 密封性能检测的检测方法是什么呢
如何检测密封性？
传统使用的气泡法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中，或者其它液体中，观察是否有气泡溢出，有就是说有空气泄漏出来，就视为不密封，无气泡产生就是没有空气泄漏出来，则是密封的。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。如果产生了气泡则是有空气从腔里泄漏出来，就是不密封了。此种密封检测方法落后，污染产品，效率低下，无法自动化，泄漏微小的空气无法人眼观看得出来，很多产品内部并不能充气，不能充气的类型也无法检测密封。就有了很大的局限性
压力降法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，静止一段时间，再次检测气体的压力，观察压力是否有降低，根据压力的变化来判断是否有泄漏。有泄漏的肯定就是不密封了(落后，效率极其低下，灵敏度最低)
压力差法：原理与压力降法类似，但此方法检测密封性更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高，它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。但市面上现有的压差表分辨率只有100~1000pa(灵敏度有所提高，密封检测效率也不高)
泄漏收集法：适合阀门类产品的密封检测，一侧（腔体）加压，另一侧（腔体）收集泄漏气体且尽可能减小腔体体积，以增加单位泄漏量下的压力的变化速度。泄露检测效率一般。
超声波探测法：原理是泄漏点会产生超声波，使用超声波探测仪即可找出泄漏点。这个适用于寻找气体管路泄漏点的检测。(精度尚可，能探测到的最小泄漏速度大约为10~20立方毫米/秒，或10^-3立方米*帕/秒，效率一般，要在所有表面扫描探测)
卤素气体检漏法：将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中，在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。(精度尚可，能探测到的最小泄漏速度大约为10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面扫描探测，),氢氦气检漏法：原理与卤素气体检漏法类似，不同的是使用分子量更小，运动速度更快的氢氦气体，所以灵敏度更高。将一定压力的氦气，通入密闭的工件腔体中，然后使用氦质谱仪检测工件的腔体周围是否有氢氦元素泄漏，这个是目前高精度检漏所用的方法，比起前面几个方法来说，精度提高了很多，当然，成本也很高。密封检测效率也不高，不太适合大规模的密封检测产线上的使用，（灵敏度最高，在真空模式下，每秒泄漏超过1亿个气体分子时，就能探测到，在标准大气压下约5立方微米/秒，或10^-13立方米*帕/秒，若在大气模式下，灵敏度减少4个数量级，约0.05立方毫米/秒。不仅设备昂贵，而且需要消耗昂贵的氦气，要配置真空泵等使用时要在所有表面扫描探测）。
⑨ 申请产品质量检测报告需要多久完成
企业标准的评审，可以有两种方式：会审和函审。
反正需要三名以上技术专家，加上技术监督的标准化处的工作人员。
审核标准的全部内容。
当然关键就是技术要求部分。所有指标的确定都要有出处。
并且编制说明也有附上。
甚至审查意见也可能要求你们自己写好。
当然，要带上评审费用！
还可以摆上鸿门宴……一、申请阶段
15个工作日
从事食品生产加工的企业（含个体经营者），应按规定程序获取生产许可证。新建和新转产的食品企业，应当及时向质量技术监督部门申请食品生产许可证。省级、市（地）级质量技监部门在接到企业申请材料后，在15个工作日内组成审查组，完成对申请书和资料等文件的审查。企业材料符合要求后，发给《食品生产许可证受理通知书》。
20个工作日
企业申报材料不符合要求的，企业从接到质量技术监督部门的通知起，在20个工作日内补正，逾期未补正的，视为撤回申请。
二、审查阶段
40个工作日
企业的书面材料合格后，按照食品生产许可证审查规则，在40个工作日内，企业要接受审查组对企业必备条件和出厂检验能力的现场审查。现场审查合格的企业，由审查组现场抽封样品。
10个工作日（1）
审查组或申请取证企业应当在10个工作日内（有特殊规定的除外），将样品送达指定的检验机构进行检验。
10个工作日（2）
经必备条件审查和发证检验合格而符合发证条件的，地方质量技监部门在10个工作日内对审查报告进行审核，确认无误后，将统一汇总材料在规定时间内报送国家质检总局。
10个工作日（3）
国家质检总局收到省级质量技监部门上报的符合发证条件的企业材料后，在10个工作日内审核批准。
三、发证阶段
15个工作日
经国家质检总局审核批准后，省级质量技监部门在15个工作日内，向符合发证条件的生产企业发放食品生产许可证及其副本。
不知解答合意不？