㈠ 模具温度对塑胶制品的尺寸有什么影响
模具温度过高，冷却时间延长，产品冷却不够，出模后收缩率大，容易出现收缩痕和尺寸偏小。
模具温度过低，影响料的流动性，冷却过快，不易充模，表面不好看，内应力增加。如果能成功注模尺寸相对比较稳定。
不能确切的说模温高或者模温低，什么东西都要有个度，合适就好。要保持尺寸稳定，除了延长冷却时间之外，还可以设计夹具，产品出模后放入夹具固定冷却。
㈡ 模具温度越低,是不是打出来的塑料产品就越尺寸越大啊
塑料产品的尺寸，在实际调试过程中，主要还是依靠成型工艺，保压参数和冷却时间等。
如果非要追究模具温度对产品的影响的话，我觉得应该是模具温度越高产品尺寸越大，根据热胀冷缩的原理，模具尺寸大了，产品尺寸也会相应增大。
希望对你有帮助，谢谢……
㈢ 塑胶产品接模温产品内孔尺寸会变大吗
当然会变大，因为热胀冷缩！
㈣ 注塑产品尺寸小怎么调尺寸大怎么调
1、如果想要大注塑速度慢一点，保压时间长一点。
2、如果想要小塑料温度高一点，注塑速度快一点取消保压时间。
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，
而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。
㈤ 温度升高以后模具的导套尺寸怎么变化导柱肯定是变大了，导套会是怎样的呢
外径内径同时变大。有一种“热套装配”就是利用热油将套加热胀大后，再装配到大过盈的轴上。
不过胀大是很小的，大概是12.5x10^(-6)/度。也就说：如果是直径50mm的导柱，温度升高100度(也就是模具温度为100度+室温），胀大有：50x12.5x10^(-6)x100=0.0625mm.
模具升温以后模具的导柱导套烧死，主要原因是摩擦导致的瞬时高温而产生的热粘合。可能还有模坯的加工精度问题，模板受热不均，或者动定模温度不一样导致中心距的变化。
㈥ 注塑成型工艺怎么调尺寸的大小长短
首先，收缩率是针对模具设计来说的。
设计模具时根据材料和模具结构来确定设计收缩率，是不考虑冬天还是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了吗？）冬天夏天不同环境温度确实是会带来尺寸大小的问题，但是微量的，完全可以通过注塑工艺来调节。
另外，材料的收缩率和塑胶件注塑收缩并不是同一个概念，注塑件尺寸收缩是根据收缩率来的，但是注塑件的收缩除了材料收缩率的影响外，注塑工艺对它的影响尤其大。保压压力大小，冷却时间长短，模温高低都会导致尺寸大小。
所以，我们常认为冬天天气冷，材料收缩大，尺寸应该小。其实，并不一定，冬天天气冷，在其他参数一致的情况下，模温越高，产品收缩越大，尺寸越小。冬天模具温度低，定型好，产品收缩反而小，尺寸会大。
㈦ 模温高低对产品的尺寸有影响吗
金属材料的热胀冷缩原理大家都知道，只不过各种金属材料的热胀冷缩幅度不同而已，零件的成形依赖于模具的形状，模温高低对产品的尺寸肯定有影响，只不过影响的程度不同。所以，在制作模具时，材料的选择是关键，而不是将材料成本的高低列为首位，要综合考虑。例如316不锈钢一个显着特点，就是基本上不存在热胀冷缩的现象，这一点对精密零件极其重要，当然该材料的加工难度、价格等都是要考虑的。不过，万事不能两全。