⑴ 腐竹国家标准GBT22106保质期
干腐竹保质期为3个月，而保鲜真空腐竹一般可达1年之久。
_嗽龀じ癖4娴氖奔洌话愫止叩母窨梢粤郎梗顾纸档偷?12～14%，然后装入食品袋，扎紧袋口，置于33℃以下的阴凉、通风、干燥处。
⑵ 腐竹要怎样才能申请企业标准
参照国家标准、行业标准、地方标准。
企业标准是在企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制定的标准，是企业组织生产、经营活动的依据。
申请产品企业标准备案号需要编制产品的企业标准（初稿）、产品送检。根据检验结果对初稿修改、审查。再向企业标准主管部门申报备案，并按主。管部门提出意见进行修改完善即可。
⑶ 豆腐和腐竹执行标准一样吗
豆腐是。黄豆没成。周漾后。过滤出渣子。剩下的浆水放入石膏或者卤水点成豆腐。这个。出豆腐的比例很高。
而腐竹是。过滤出来的浆水上面的一层薄薄的膜 再做一个豆腐的情况下，也只能挑出三张膜。这个模很少。但是营养价值是在豆制品里最高的口感也是最佳的。
所以豆制品里的豆腐和腐竹执行标准是不一样的。
⑷ 高安腐竹的执行标准号
江西省地方标准：DB36/T 531-2008 地理标志产品高安腐竹。
⑸ 腐竹生产五标准
1、选豆去皮。选择颗粒饱满的黄豆为宜，筛去灰尘杂质。将选好的黄豆，用脱皮机粉碎去皮，外皮吹净。去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率。
2、泡豆。将去皮的黄豆用清水浸泡，根据季节，气温决定泡豆时间：春秋泡4～5小时，冬季7～8小时为宜。水和豆的比例为1∶2.5，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适。
3、磨浆甩浆。用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1∶10（1公斤豆子，10公斤水），磨成的浆汁。采用甩干机过滤3次，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。
4、煮浆滤浆。浆甩干后，由管道流入容器内，用蒸汽吹浆，加热到100～110℃即可。浆汁煮熟后由管道流入筛床，再进行1次熟浆过滤，除去杂质，提高质量。
5、提取腐竹。熟浆过滤后流入腐竹锅内，加热到60～70℃左右，约10～15分钟就可起一层油质薄膜（油皮），利用特制小刀将薄膜从中间轻轻划开，分成两片，分别提取。提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。
⑹ 腐竹含蛋白质标准
腐竹是由大豆制成的，而大豆是含蛋白质丰富的食品，所以经过制作后的腐竹其蛋白质水平应该保持在一个较高水平，根据查到的腐竹质量标准DB 52/519—2007，腐竹中蛋白质以及其他主要成分的质量标准可以参照下图，干燥程度比较高的腐竹蛋白质含量需要大于等于40%，半干制的腐竹其蛋白质含量也需要大于等于35%。
⑺ 高安腐竹的标志产品保护
根据《地理标志产品保护规定》，国家质量监督检验检疫总局组织了对高安腐竹地理标志产品保护申请的审查。经审查合格，批准自2007年1月12日起对高安腐竹实施地理标志产品保护（2007年第3号）。 （一）生产原料。
大豆。按《豆制食品业用大豆》标准的规定执行。大豆水溶性蛋白（干基）≥34%。
（二）生产用水。
高安境内锦河沿岸深井水（井深-20米以下），水质符合国家饮用水标准。
（三）工艺控制。
1、工艺流程：
原料→选料→脱皮→浸泡→磨浆→滤浆→煮浆→揭皮→沥浆→凉晒→烘干→检验→包装→入库
2、工艺要求：
（1）选料、脱皮：大豆经过筛选，用钢磨、风选剥去豆皮。
（2）浸泡：将豆片浸入生产用水中，春秋季浸泡了3至4小时，夏季2至3小时，冬季5至6小时。
（3）磨浆、过滤：将浸好的豆胚磨浆。加60℃温水，分两次过滤，加水量应使豆浆量为干豆的8至10倍，豆浆浓度控制在6.5%至7.5%的范围内。
（4）煮浆：采用蒸气直接加热至沸，维持3—5分钟。
（5）冷却：豆浆煮沸后自然冷却，终温不低于84℃。
（6）揭皮：豆浆煮熟后，注入成型平底锅，浆液深度3—6cm，温度82±2℃。每隔15分钟揭皮一次。
（7）沥浆、凉晒：揭皮后腐竹置于平底锅上方沥浆，沥浆后置于通风的专用场地凉晒。
（8）烘干：凉晒后腐竹推进烘房烘干，时间一般为7小时，最高温度<80℃。
（四）质量特色。
1、感官特色：色泽淡黄，光泽鲜亮，支条匀称，条内空心，韧性好，久煮不糊，无异味。
2、理化指标：
（1）优级：水份≤9%，蛋白质≥45%，脂肪≥25%。
（2）一级品：水份≤9%，蛋白质≥40%，脂肪≥21%。 高安腐竹地理标志产品保护范围内的生产者，可向高安市质量技术监督局提出使用“地理标志产品专用标志”的申请，由国家质检总局公告批准。
⑻ 腐竹含铁量标准
腐竹含铁量标准是每100g腐竹含贴16.5毫克，总体来说是不算高的，具体您可以看下面的图片来进行验证。