㈠ 找不到渗氮表面硬度与前处理基体硬度关系资料
目前还没有这样的经验公式，我想也不可能会有的，基体硬度高，氮化后表面硬度就高些，这只是一种趋势
㈡ 硬度是如何选择的
现在很多产品的硬度选择都是凭经验,比如渗碳淬火58~62HRC,调质20~30HRC,正火150~200HB等.
但最初的机械设计必须要进行强度较核,耐磨性,疲劳试验等.
㈢ 硅胶制品的硬度一般是多少
一般情况下硅胶制品的硬度是30-70°，这也是普通的硅胶硬度，适用于大部分的硅胶产品生产。
硅胶制品大多采用硅胶混炼胶，成型工艺也大多为油压成型，硬度越低不仅不利于产品的摆料，也会因为其半流动性的内部结构在高温硫化过程中产生气泡，所以对这类产品选择硅胶材料的要求是非常之高，同时也必须采用最好的硫化剂，通过增加真空机功率以及改善模具结构来进行解决。
硅胶制品的韧性和弹性很好，不易因外力变形其表面层会存在一层油脂状物质所以摸起来手感会感觉很光滑。主要用于工程机械、汽车、电子产品、家用电器、玩具、医疗、运动器材等行业，具有减震、密封、防静电、耐高低温、耐磨、阻燃、耐酸碱腐蚀等作用。
(3)产品基体硬度是哪里扩展阅读：
硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶。
或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。
㈣ 铸造产品硬度过高，金相不好怎么解决啊
铸造产品硬度过高产生原因
①金属硬质点混入了未熔解的硅元素；②初晶硅；铝液温度较低，停放时间较长，③铁、锰元素偏析，产生金属间化合物；④嵌件碎块混入。
解决处理方法
①熔炼铝硅合金时，不要使用硅元素粉末；②调整合金成分时，不要直接加入硅元素，必须采用中间合金；③提高熔化温度、浇注温度；④控制合金成分，特别是铁杂质量；避免铁、锰等元素偏析；⑤合金中含硅量不宜接近或超过共晶成分；⑥对原材料控制基体金相组织中的初晶硅数量。
㈤ 产品硬度要求45度左右。
产品的硬度要求达到HRC45左右，也不知道是什么材料。如果是中碳钢的话，淬火+回火就可以达到这个要求。如果是低碳钢的话，则要渗碳+淬火+回火，也可以达到这个要求。
㈥ 金刚石磨头和硬质合金哪个硬度高
首先，硬度可以定义为物质抵抗变形的能力，可以有最硬的天然物质，目前就是金刚石了。人工合成的物质，例如碳炔，甚至石墨烯都可以有比金刚石更好的理论硬度（但没什么卵用，因为没法用来做个钻头...)。
金属...首先金属物质形成的基础是金属键，金属键是一堆可以滑动的原子和和弥漫在原子中“电子气”构成，原子可以滑动，因此...纯的金属韧性都很好，硬度什么的，那是天然不及共价键的物质，例如氮化硼，碳化铁，三氧化二铝...
那么，增加金属的硬度，实际上就是要限制原子的滑动，所谓合金，是改善金属的特性（例如抗腐蚀...），并不是仅仅为了增加硬度，因为单有硬度没什么卵用，例如最便宜白口生铁几乎是纯碳化铁，很硬，但你可以敲断它。钢铁的硬度和强度实际上是金属铁基体上弥漫的碳化铁颗粒提供，高含碳量的碳素工具钢硬度已经很好了，合金工具钢不是因为硬度，而是红硬性，也就是高温下的硬度（例如高速钢，通过添加钨，获得高温下的硬度，可以高速切削）
各种金属产品的硬度是随加工条件变化的（热处理，喷丸处理...)，所以金属的硬度是个复杂的问题。
最后回答最硬的合金，那当然是硬质合金，不过硬质合金是用金属钴做粘接剂，将超硬的金刚石，氮化硼，碳化铁什么的粉末粘接在一起形成的，这更像是陶瓷，而不是合金。如果我们还是把硬质合金当成合金看，那么金刚石聚晶材料，例如金属粘接的金刚石粉末（金刚石聚晶）材料，在这个问题下，应该是准确的答案！
㈦ 调质产品如何从金相组织估算硬度值
图4和图5调质处理的都非常好，铁素体的含量非常好，但是硬度相差20HB。两者的组织形态中均存在马氏体位相。
仔细观察两者的组织形态，可以看出图5的马氏体残留位相相对图4中的粗大，并且相对含量好高。
这说明调质产品组织中的马氏体位相的粗细和含量的多少是评判基体硬度的标准之一。
㈧ 哪位大师知道塑料模具各结构对硬度有什么要求 硬度分别是多少
塑料模具一般对材料的硬度要求都不太高，一般在HRC30~50之间。只是导柱、导套、顶杆、斜导柱、滑块、锁块这些滑动部分零件的硬度要求比较高，一般硬度为HRC58~60左右。
㈨ 渗碳淬火产品心部硬度的测量位置
渗碳淬火件的心部测量位置有相关的规定。先看图纸要求检测方式，与用户交流检验标准，再看行业标准，最后是国家标准 我们公司轴类零件、销子的心部硬度是指轴、销的中心硬度。