1. 数控车床加工一件大约要多少钱
那么就看你所在地的工资水平，例：每天工资160元上8小时＝20元每小时。每天助时间1小时就＝22.57元每小时。单件程序时间60秒+单件装夹时间20秒还可加单件检验时间5秒＝每件加工时间85秒。22.57元除每小时加工42.35件＝0.53元件。你是自己的设备么，如是，加上你平均这台机每天所用的厂房房租+平均每天所用的税收+每天所用的刀具费，机床则旧费，和其它杂费（如分摊的运输费等），你每台机每天的纯利，假如＝300元。（一般铁屑＝电费）再分到每单件中＝1.012元每件，那么单件工件就为1.542元每件。如何？
2. 加工中心多少钱一台
这个概念比较大，例如以V850加工中心为例子：低端的，山东那边厂家生产的，价格在13万左右，合适加工铝件，要求不高的产品，精度误差寿命使用在3年左右，故障多一些，中高端的，广东东莞这边厂家，东莞市硕凯机械有限公司V850加工中心，价格在20多万，不管是铝件还是钢件，还是机加件、模具等都可以用，一般可以使用8年以上，如果是台湾进口的，大约在40万左右，如果是日本森精机，130万左右。。。
3. 车床加工工时费怎么算
付给受托单位的劳动报酬以及补偿受托单位耗用主要原材料以外的零星物料消耗。
加工费为委托加工单位按合同规定，付给受托单位的劳动报酬以及补偿受托单位耗用主要原材料以外的零星物料消耗，提料和送交成品的运杂费等。支付加工费分为预付加工费和结算加工费两种情况。
预付加工费为尚未收回加工商品之前，为解决受托单位资金困难而预先付给的部分加工费;；结算加工费为收回部分成品或全部成品，根据合同规定的加工费标准而支付给受托单位的加工费。
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车床加工要求规定：
1、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
2、根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。
3、将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。
4. 机械加工代工报价
一. 工艺
1. 工序一（1#车床）
1）粗车外圆 D=12，L=15，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=15分钟/千件
2）精车外圆 D=12，L=15，V=400，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=15分钟/千件
3）车端面、外圆倒角 D=8，L=8，V=200，f=0.1，n=8000r.p.m.，F=800mm/min。T=10分钟/千件
4）钻沉坑 D=7，L=5，V=200，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=5分钟/千件
5）钻螺纹底孔 D=5，L=10，V=200，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=10分钟/千件
6）攻螺纹 D=6，L=30，V=30，f=1，n=1500r.p.m.，F=1500mm/min。T=20分钟/千件
7）切断 D=12，L=10，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=10分钟/千件
8）辅助时间：
A）上料、夹紧 单件10秒，2.7小时/千件
B）换刀时间 4秒/次，28000秒=66.7分钟=8小时/千件
C）快进、快退定位 4秒/次，28000秒=66.7分钟=8小时/千件
D）设备维护保养、生理需求时间 +10%
2. 工序二（2#车床）第二台车床
1）车总长端面 D=8，L=5，V=200，f=0.1，n=8000r.p.m.，F=800mm/min。T=6分钟/千件
2）粗车外锥、外圆倒角 D=12，L=12，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=12分钟/千件
3）精车外锥 D=12，L=12，V=400，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=12分钟/千件
4）辅助时间：
A）加工螺纹芯轴（或其他专用夹具） 2小时/千件（一次性）
B）上料、夹紧 单件30秒，8小时/千件
C）卸料 单件10秒，2.7小时/千件
D）换刀时间 4秒/次，12000秒=66.7分钟=3.5小时/千件
E）快进、快退定位 4秒/次，12000秒=66.7分钟=3.5小时/千件
F）设备维护保养、生理需求时间 +10%
3. 工序三 检验、包装、入库、发运 4小时/千件
二. 工时估算：
1. 加工时间： 85分钟+30分钟=2小时/千件
2. 辅助时间（19小时+20小时）X 110%=43小时/千件
3. 工序三 4小时
4. 合计约 50小时/千件
三. 人工费：
每个操作工月工资按2500元计算，一年的直接工资支出30000元，一年按200个有效工作日计，折合150元/工=18.75元/小时。约937.5元/千件。
四. 耗材费用：
1. 刀具费用 共用到七把刀具，平均每把刀具加工一千件折旧20元，共140元。
2. 序二所用芯轴材料、刀具消耗，100元.
3. 机床设备折旧费，以机床单价50万计，十年折旧，每年5万元，按2500小时/年分摊，每小时20元，50小时合1000元/千件。
4. 运输、包装、仓储、运保等费用100元/千件
5. 小计1340元/千件。
五. 加工费基本成本合计约2300元/千件。
六. 其他费用
1. 工艺、技术服务费用
2. 试制、废品、损耗，一般3~5%
3. 水电煤油消耗、厂房租金
4. 税金、险金等财务费用
5. 生产管理企业管理费用
6. 其他固定资产折旧费用
7. 其他福利、营销、宣传广稿、教育培训等辅助费用
8. 这部分费用可参考去年同期水平
七. 报价要考虑的其他因素
1. 利润期望值
2. 同业水平
3. 工期要求
4. 包料还需计算材料利用率、采购运输费等
八. 说明
1. 对你的机床具体情况不知道，以上计算仅为参考典例。
2. 从上面子算可以看出，实际加工时间很少的，主要是辅助时间比较多。要提高机床利用率，必须要较少辅助时间。
3. 工件夹持能用液压或者气动涨套，可大大缩短机床占用时间，提高机床利用率。
4. 如果机床允许，可采用金刚石刀具。参数可再提高。
5. 如果机床主轴转速不能长时间高速运转，必须降低切削参数。
九．最终报价
1. 参考价（按上述计算结果） 12000~15000元/2000件
2. 实际报价须按照实际计算结果。
3. 加工件增减时，必须计算后再报，切不可拍脑袋估算。
5. 一台普通车床一般需要多少钱
截止至2020年2月，价格为1.5——7万元。
普通车床能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
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普通车床的相关情况：
1、安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
2、用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
3、机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。
6. 加工直径为800mm的数控车床和普通车床分别为多少钱现在的车工工资大概多少钱
数控车大概30万左右，普通车10几万吧。工人工资一般日工资可达到100元左右。
7. 一般数控机床加工费多少
数控车床加工费：标准算法是工时*每工时工资+应该分摊的固定费用，如折旧费等。
一般数控机床加工费为40-50元每小时。机床大约1米的，普通立加机床。机床少的地方价位稍有提高10多元。
8. 数控车床加工工件单价的计算方式
一、数控车床加工工件单价的计算方式
1、先车外径需要一刀，假定转速为120转/分钟，进给量0.1mm，那么就可以算出一刀的时间是24÷（120×0.1）约为2min（24=工件20+退尾宽度及切刀宽度）；
2、第二道工步是车螺扣，M16螺纹是2mm螺距，那么20长就是10圈，加上退尾宽度起码得12圈，按照60转/分钟的话就是0.2分钟，每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟，加起来车螺扣每刀就是0.3分钟，这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3×5=1.5分钟。
3、第三工步是切断，按每转0.1进给量、100转/分钟计算，就是16÷（100×0.1）=1.6分钟；
4、以上工时总共为2+1.5+1.6=5.1分钟；如果是单件的话，加辅助时间30分钟=35.1分钟；批量就按批量大小适当的加一点工时，比如500件的话可以给到6分钟了。；下来就是小时费率了，按数控30元/小时计算
5、单件35.1×（30÷60）=17.55元/件；批量500件：6×（30÷60）=3元/件
材料+加工工时)*1.3*1.08=元/件；加工工时要换算成钱.我们这里是这样算的.每个地方都不同；1.3是30%的利润.1.08是8%的税
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一、背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。
通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。
二、进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。
三、节点坐标的计算
对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。
1、节点的定义
当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。
2、节点坐标的计算
节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。
9. 车床主轴一般加工价格是多少
车床已被广泛应用于机械加工中，车床主轴是车床极为重要的部件之一，车床主轴的性能好坏直接影响车床的加工效果。为使车床主轴具有良好的稳定性，硬度，强度和韧性良好配合，这就需要对车床主轴进行恰当的加工和热处理，使得主轴具有良好的使用性能。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，被广泛应用于机械加工中，具有不可或缺的地位。车床主轴是车床十分重要的结构件之一，主要用于支撑传动零件及传动扭矩。
制定机床主轴加工工艺过程的要求如下：
一、加工阶段的划分
主轴加工通常划分为三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工。各阶段的划分大致以热处理为界。划分阶段和合理安排工序是为了保证加工质量，达到较高的生产效率和花费最少的生产成本。
一般精度的主轴，精磨可作为最终工序。对于精密机床的主轴，还应有光整加工阶段，以获得较小的表面粗糙度值，有时也是为了达到更高的尺寸精度和配合要求。
二、定位基准的选择
轴类零件一般能以本身中心孔作为统一基准，但带中心通孔的主轴则不能做到这一点，因而必须交替使用中心孔和外圆表面作为定位基准。例如外圆粗加工时可以中心孔为定位基准，但中心孔随着深孔加工而消失，因此必须重新建立外圆加工的基面。一般有以下三种方法：
（1）当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60度锥面来代替中心孔。若中心通孔直径较大，则可视具体情况采用其他方法。C6140型机床主轴属于一般要求的主轴，为了简化工艺装备，半精加工外圆和车螺纹工序就可采用小端孔口锥面和大端外圆作为定位基准，同事采取一定的工序措施来保证定位精度。例如热处理后的工序半精车小端面、内孔及倒角，就是为了纠正主轴调质后发生的变形，使工序的小端孔口锥面与尾座顶尖接触良好。又如热处理后的工序精车小端莫氏锥孔、端面及倒角，是为了保证工序车螺纹时的定位精度。同时，工艺上还规定工件装夹后应找正100mm、80mm外圆的径向圆跳动小于0.03mm，如果超差，则需重新修整小端孔口锥面。
（2）采用锥形堵塞或锥套心轴。是一种锥堵的形式，其锥度与工件端部定位孔的锥度相同。当工件孔为圆柱通孔时，锥堵锥度为1：500。当工件孔的锥度较大时，可采用锥套心轴。
使用锥堵火锥套心轴时，在加工中途一般不能更换或拆卸，要到精磨完各档外圆，不需使用中心孔时才能拆卸，否则，会造成工件各加工表面对锥堵中心孔的同轴度误差而影响各工序已加工表面的相互位置精度。采用锥堵或锥套心轴可使主轴各外圆和轴肩的加工具有统一基准，减少了定位误差。但它的缺点是要配备许多锥堵或锥套心轴，而且会引起主轴变形。
（3）精加工主轴外圆时也可用外圆本身来定位，即装夹工件时以支承轴颈表面本身找正。
此时可采用可拆卸式锥套心轴，心轴与工件锥孔间有很小的间隙，用螺母和垫圈将心轴压紧在主轴两端面上以后，将心轴连同主轴一起装夹到机床前后顶尖上，然后找正工件支承轴颈以实现外圆本身定位。此时只需备几套心轴，从而简化了工艺装备及其管理工作。
主轴大端锥孔精磨时也可以主轴颈外圆为定位基准。主轴颈是主轴的装配基准，也是测量基准，这样，三种基准重和，就不会产生基准不符误差，从而可靠地保证了大端锥孔相对主轴颈的同轴度要求。
三、热处理工序的安排热处理工序是主轴加工的重要工序，它包括：
（1）毛坯热处理。主轴锻造后要进行正火或退火处理，以消除锻造内应力，改善金相组织、细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。
（2）预备热处理。通常采用调质火正火处理，安排在粗加工之后进行，以得到均匀细密的回火索氏体组织，使主轴既获得一定的硬度和强度，又有良好的冲击韧性，同时也可以消除粗加工应力。精密主轴经调质处理后，需要切割式样作金相组织检查。
（3）最终热处理。一般安排在粗磨前进行，目的是提高主轴表面硬度，并在保持心部韧性的同时，使主轴颈或工作表面获得高的耐磨性和抗疲劳性，以保证主轴的工作精度和使用寿命。最终热处理的方法有局部加热淬火后回火、渗碳渗火和渗氮等，具体应视主轴材料而定。渗碳淬火后还需要进行低温回火处理，对不需要渗碳的不玩可以镀铜保护或预放加工余量后再去碳层。
（4）定性处理对于精度要求很高的主轴，在淬火、回火后或粗磨工序后，还需要定性处理。定性处理的方法有低温人工时效和冰冷处理等，目的是消除淬火应力或加工应力，促使参与奥氏体转变为马氏体，稳定金相组织，从而提高主轴的尺寸稳定性，使之长期保持精度。普通精度的CA6140不需要进行定性处理。
四、加工顺序的安排安排的加工顺序应能使各工序和整个工艺过程最经济合理
按照粗精分开、先粗后精的原则，各表面的加工应按由粗到精的顺序按加工阶段进行安排，逐步提高各表面的精度和减小其表面粗糙度值。同时还应考虑以下各点：
（1）主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精确的外圆来定位加工深孔，有利于保证深孔加工的壁厚均匀；而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。
（2）各次要表面如螺纹、键槽及螺孔的加工应安排在热处理后、粗磨前或粗磨后。这样可以较好地保证其相互位置精度，又不致碰伤重要的精加工表面。
（3）外圆精磨加工应安排在内锥孔精磨之前。这是因为以外圆定位来精磨内锥孔更容易保证它们之间的相互位置精度。
（4）各工序定位基准面的加工应安排在该工序之前。这样可以保证各工序的定位精度，使各工序的加工达到规定的技术要求。
（5）对于精密主轴更要严格按照粗精分开、先粗后精的原则，而且，各阶段的工序还要细分。
10. 一台多头钻床多少钱，能一起钻8个孔，每个钻头多少钱
一台钻床就行，用一个8轴多轴器，就行了，钻床2万多，多轴器6000多