㈠ 烧碱的主要用途是什么
烧碱（学名氢氧化钠）是可溶性的强碱。纯碱（学名碳酸钠）实际上是个盐，由于它在水中发生水解作用而使溶液呈碱性，再由于它和烧碱有某些相似的性质，所以它与烧碱并列，在工业上叫做“两碱”。
烧碱和纯碱都易溶于水，呈强碱性，都能提供Na+离子。这些性质使它们被广泛地用于制肥皂、纺织、印染、漂白、造纸、精制石油、冶金及其他化学工业等各部门中。
普通肥皂是高级脂肪酸的钠盐，一般是用油脂在略为过量的烧碱作用下进行皂化而制得的。
如果直接用脂肪酸作原料，也可以用纯碱来代替烧碱制肥皂。
在冶金工业中，往往要把矿石中的有效成分转变成可溶性的钠盐，以便除去其中不溶性的杂质，因此，常需要加入纯碱（它又是助熔剂），有时也用烧碱。例如，在铝的冶炼过程中，所用的冰晶石的制备和铝土矿的处理，都要用到纯碱和烧碱。又如冶炼钨时，也是首先将精矿和纯碱焙烧成可溶的钨酸钠后，再经酸析、脱水、还原等过程而制得粉末状钨的。
在化学工业中，制金属钠、电解水都要用烧碱。许多无机盐的生产，特别是制备一些钠盐（如硼砂、硅酸钠、磷酸钠、重铬酸钠、亚硫酸钠等等）都要用到烧碱或纯碱。合成染料、药物以及有机中间体等也要用到烧碱或纯碱。
㈡ 工业上用氢氧化钠作原料制造什么
氢氧化钠被广泛应用于与人们日常生活息息相关的产品制造，同时也被应用于生产纸浆和造纸业，生产肥皂和洗涤剂，化学，清洁，炼油，冶金，食品，生产人造纤维和纺织等工业领域。在石油炼制工业中用于除去硫化氢和硫醇类的硫化物。用于食品加工（蔬菜水果去皮）和精制植物油。可代替部分纯碱制造玻璃。加工再生胶，酸性废水处理及阴离子交换树脂再生等。
氢氧化钠的特性决定了这一产品在大量的化学反应中是不可缺少的重要物质。氢氧化钠是生产聚碳酸酯，超级吸收质聚合物，沸石，环氧树脂，磷酸钠，亚硫酸钠和大量钠盐的重要原材料之一。
1、纸浆和造纸
氢氧化钠在造纸工业中发挥着重要的作用。由于其碱性特质，它被用于煮和漂白纸页的过程。
2、食品工业
氢氧化钠可以被广泛使用于下列生产过程： 容器的清洗过程；淀粉的加工过程； 羧甲基纤维素的制备过程；谷氨酸钠的制造过程。
3、水处理
氢氧化钠被广泛应用于水处理。在污水处理厂，氢氧化钠可以通过中和反应减小水的硬度。在工业领域，是离子交换树脂再生的再生剂。
氢氧化钠具有强碱性，且在水中具有相对高的可溶性。由于烧碱为液态，所以容易衡量用量，被方便的使用在水处理的各个领域。
氢氧化钠目前被使用在水处理方面的如下课题：消除水的硬度；调节水的pH值；对废水进行中和；离子交换树脂的再生；通过沉淀消除水中重金属离子。
4、人造纤维和纺织
在纺织工业中，氢氧化钠被用于纤维的最终处理和染色。主要用途 ：丝光处理法人造纤维
5、冶金术
氢氧化钠被用于处理铝土矿，在铝土矿中含有氧化铝，铝金属即存在于氧化铝中。由于工艺技术的提高，氧化铝（矾土）是世界上使用第二多的金属。 氢氧化钠还被用于生产锌合金和锌锭。
6、肥皂和洗涤
氢氧化钠一直被用于传统的生活用途，直到今天，肥皂、香皂和其它种类的洗涤用品对烧碱的需求量依然占烧碱的15％左右。主要用途 ：肥皂：制造肥皂是烧碱最古老和最广泛的用途，在制造肥皂的过程中，烧碱被用来中和脂肪酸。洗涤剂：氢氧化钠被用于生产各种洗涤剂，甚至现在的洗衣粉也是由大量的烧碱制造出来的，烧碱被用于硫化反应后对过剩的发烟硫酸进行中和。
㈢ 用于制造肥皂、造纸、石油的化学品是什么
氢氧化钠是一种重要的化工原料，广泛应用于肥皂、石油、造纸、纺织、印染等工业。但是日常生活中直接使用氢氧化钠的情况是比较少的，它并不是面粉发酵后使用的“碱”，也不是洗涤油污使用的“碱”。在饮食和洗涤方面所用的“碱”实际上是纯碱——碳酸钠，而不是烧碱——氢氧化钠。氢氧化钠的主要用途是在工业上。
碳酸钠是重要的基本化工原料,主要用于冶金、玻璃、纺织、印染、医药、合成洗涤剂、石油和食品等工业。
碳酸钠（纯碱）：是基本化工原料之一，用途广泛。主要用于玻璃工业、化学工业（如苛化烧碱、硝酸钠、合成洗涤剂、环氧树脂、硬水的软化、石油的精炼等）、冶金工业等，同时还广泛用于造纸、肥皂、纺织及印染、制革、食品、医药、照相的轻工业。
氢氧化钠腐蚀性太强 不适用于生活中
㈣ 什么是氢氧化钠有何特性
就是日常所说的烧碱或者是火碱,碱性很强,是工业上最常用的"三碱"之一,另两个是"碱石灰(Ga（OH）2）和纯碱（Na2CO3），烧碱又称苛性钠，学名氢氧化钠，为氯碱工业的主要产品。是一种重要的强碱性化工原料，纯的无水氢氧化钠为白色半透明结晶状固体，熔点为318.4℃，在空气中易潮解并吸收二氧化碳。易溶于水，溶液呈强碱性。氢氧化钠水溶液由于浓度不同，可以生成含有1、2、3.5、4.5和7个水分子的水合物。氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油，但不溶于乙醚、丙酮、液氨。固体氢氧化钠溶解或浓溶液稀释时放出热量；与无机酸反应生成相应的盐类；能从水溶液中沉淀金属离子成为氢氧化物；能皂化酯类，生成相应的有机酸钠盐和醇；能脱除化合物中的氯化氢，如氢氧化钠与氯丙醇反应生成环氧丙烷和氯化钠。
生产方法
氢氧化钠主要是由电解法电解氯化钠水溶液制得，也可以通过化学法（苛化法）利用石灰乳与纯碱Na2CO3）水溶液反应制得。化学法制得的烧碱纯度低，经济效益差，目前只在少数国家有小规模生产。
各种方法生产的50%或73%氢氧化钠溶液在降膜蒸发器内，用450℃熔融载热体间接加热，并加入蔗糖之类的还原剂，去除氯酸盐杂质，可进一步浓缩，也可以在含镍铸铁锅内用直火加热，蒸发浓缩成为熔融的无水氢氧化钠。用铸铁锅熬碱时，加入少量硝酸钠将杂质氧化，并加适量硫黄调色。熔融的氢氧化钠可直接加入铁桶凝成为整块固碱，也可经结片机或造粒塔制成片状或珠、粒状固碱。商品氢氧化钠有固体和液体两种，简称固碱和液碱，后者有73%、50%、45%、42%和30%等规格。由于生产工艺不同，使用要求不一，工业产品分为标准级和人造丝级。标准级含盐量较高，隔膜法生产的50%液碱含NaCl1.0～1.1%，供一般使用；人造丝级含盐及其他杂质均较少，水银法50%液碱含NaCl在50ppm以下，适合制造人造丝以及再生离子交换树脂的需要。
用途
氢氧化钠用于制造化学品、纸张、肥皂和洗涤剂、人造丝和玻璃纸，加工铝矾土制氧化铝，还用于纺织品的丝光处理。在石油炼制工业中用于除去硫化氢和硫醇类的硫化物。用于食品加工（蔬菜水果去皮）和精制植物油。可代替部分纯碱制造玻璃。加工再生胶，酸性废水处理及阴离子交换树脂再生等。
贮存和安全
液体烧碱一般用铁桶贮装，50%烧碱在12℃时开始凝固，因而贮存温度不宜过低。烧碱能损坏羊毛及皮革。接触烧碱时应佩戴防护用具。工作服或工作帽应用棉布或适当的合成材料制作。接触片状或粒状烧碱时，工作场所应有通风装置，室内空气中最大允许浓度为2mg/m3。碱液触及皮肤，可用5%～10%硫酸镁溶液冲洗；溅入眼睛，应立即用大量硼酸水溶液冲洗。
㈤ 油品的石油炼制和油品精制的基本知识
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以 80~ 180℃ 馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以 60~ 165℃ 馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为 490~ 525℃ ，反应压力为 1~2 兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约 500℃ ，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。 前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的 硫酸。酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。脱臭是针对含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。加氢是在催化剂存在下，于 300~ 425℃ , 1.5 兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分， 以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。白土精制一般放在精制工序的 最后， 用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。
酸精制
是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。
碱精制
是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的硫酸。酸精制与碱精制常联合应用， 故称酸碱精制。
脱臭
是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭，硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。
加氢
是在催化剂存在下于 300~ 425℃ ,1.5 兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。
脱蜡
主要用于精制航空煤油、柴油等。润滑油的 精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。
白土精制
一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。
润滑油
原料主要来自原油的蒸馏，润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性。生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分，主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃，这些组分主要影响粘度、安定性、色泽。方法有溶剂精制、脱蜡和脱沥青、加氢和白土精制。
溶剂精制
是利用溶剂对不同组分的溶解度不同达到精制的目的，为绝大多数的润滑油生产过程所采用。常用溶剂有糠醛和苯酚。生产过程与重整装置的芳香烃抽提相似。
溶剂脱蜡
是除去润滑油原料中易在低温下产生结晶的组分，主要指石蜡，脱蜡采用冷结晶法，为克服低温下粘度过大，石蜡结晶太小不便过滤，常加入对蜡无溶解作用的混合溶剂，如甲苯－ 甲基乙基酮，故脱蜡常称为酮苯脱蜡。
㈥ 石油的炼油方法
一次加工过程 是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称为原油蒸馏，它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。一次加工产品可以粗略地分为：①轻质馏分油（见轻质油）,指沸点在约370℃以下的馏出油,如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。②重质馏分油(见重质油)，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油,如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等。③渣油（又称残油）。习惯上将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油（也称常压渣油、半残油、拔头油等）。
二次加工过程 一次加工过程产物的再加工。主要是指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程，包括催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化等。其中石油焦化本质上也是热裂化，但它是一种完全转化的热裂化，产品除轻质油外还有石油焦。二次加工过程有时还包括催化重整和石油产品精制。前者是使汽油分子结构发生改变，用于提高汽油辛烷值或制取轻质芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；后者是对各种汽油、柴油等轻质油品进行精制，或从重质馏分油制取馏分润滑油，或从渣油制取残渣润滑油等。
三次加工过程 主要指将二次加工产生的各种气体进一步加工(即炼厂气加工)以生产高辛烷值汽油组分和各种化学品的过程，包括石油烃烷基化、烯烃叠合、石油烃异构化等。
原油加工流程 是各种加工过程的组合，也称为炼油厂总流程，按原油性质和市场需求不同，组成炼油厂的加工过程有不同形式，可以很复杂，也可能很简单。如西欧各国加工的原油含轻组分多,而煤的资源不多,重质燃料不足，有时只采用原油常压蒸馏和催化重整两种过程，得到高辛烷值汽油和重质油（常压渣油），后者作为燃料油。这种加工流程称为浅度加工。为了充分利用原油资源和加工重质原油，各国有向深度加工方向发展的趋势，即采用催化裂化、加氢裂化、石油焦化等过程，以从原油得到更多的轻质油品。
各种不同加工过程在生产上还组成了生产不同类型产品的流程，包括燃料、燃料-润滑油和燃料-化工等类产品的典型流程（见石油炼厂）。
㈦ 什么是b酸和b碱及l酸和l碱形成多相催化剂的酸中心的途径有哪些
各类催化剂及其作用机理 在学习了多相催化动力学的基础上,本章重点介绍各类催化剂的组成、结构及其催化作用规律与催化机理.主要包括五大类催化剂：固体酸碱催化剂,分子筛催化剂,金属催化剂,金属氧化物和金属硫化物催化剂,以及络合催化剂.重点掌握各类催化剂的基础知识、基本概念,典型代表、工业应用及最新进展.6.1 酸碱催化剂 石油炼制和石油化工是催化剂最大的应用领域,在国民经济中占有重要地位.在石油炼制和石油化工中,酸催化剂占有重要的地位.烃类的催化裂化,芳烃和烯烃的烷基化,烯烃和二烯烃的齐聚、共聚和高聚,烯烃的水合制醇和醇的催化脱水等反应,都是在酸催化剂的作用下进行的.工业上用的酸催化剂,多数是固体.20 世纪60年代以来,又发现一些新型的固体酸催化剂,其中最有影响的是分子筛型催化剂,其次是硫酸盐型酸性催化剂.1.固体酸碱的定义和分类 固体酸：一般认为是能够化学吸附碱的固体,也可以了解为能够使碱性指示剂在其上面改变颜色的固体.固体酸又分为布朗斯特（Brφnsted）酸和路易斯（Lewis）酸.前者简称为B酸,后者简称为L酸.B酸B碱的定义为：能够给出质子的都是酸,能够接受质子的都是碱,所以B酸B碱又叫质子酸碱.L酸L 碱的定义为：能够接受电子对的都是酸,能够给出电子对的都是碱,所以L酸L碱又叫非质子酸碱.2.固体酸碱的强度和酸碱量 B酸强度,是指给出质子的能力；L酸强度是指接受电子对的能力.酸强度通常用Hammeett函数H0表示,定义如下：若一固体酸表面能够吸附一未解离的碱,并且将它转变为相应的共轭酸,且转变是借助于质子自固体酸表面传递于吸附碱,即：式中[B]a和[BH+]a分别为未解的碱（碱指示剂）和共轭酸的浓度.pKa是共轭酸BH+解离平衡常数的负对数,类似pH.若转变是借助于吸附碱的电子对移向固体酸表面,即 式中[A:B]是吸附碱B与电子对受体A形成的络合物AB的浓度.H0越小酸度越强.酸量：固体表面上的酸量,通常表示为单位重量或单位表面积上酸位的毫摩尔数,即m mol/wt或 m mol/m2.酸量也叫酸度,指酸的浓度.固体碱的强度,定义为表面吸附的酸转变为共轭碱的能力,也定义为表面给出电子对于吸附酸的能力.碱量的表示,用单位重量或者单位表面积碱的毫摩尔数,即m mol/wt或m mol/m2.碱量也叫碱度,指碱中心的浓度.酸碱对协同位：某些反应,已知虽由催化剂表面上的酸位所催化,但碱位或多或少地起一定的协同作用.
㈧ 工业碱是什么
食用碱也叫面碱、碳酸钠，是一种水解呈碱性的含水量结晶水的碳酸盐，化学成分为na2co3。
小苏打也叫碳酸氢钠、酸式碳酸钠，即nahco3
，是一种带有咸味的白色碱性药物。除了饮食以外，也在医学领域有着广泛的应用。
一个是碳酸钠，一个是碳酸氢钠，这两者肯定是不同的，但是在日常生活中经常混淆，幸好它们的作用基本相同。
由于工业碱价格比食用碱低，不法商贩常用含有大量对人体有害杂质的工业碱冒充食用碱，所以我向你推荐使用小苏打。
在发面、煮粥的时候，这两样的作用基本上是一样的。不过，煮粥的时候，它们的碱性作用都会破坏b族维生素，最好都不用。
㈨ 碱渣含什么成分有毒吗
碱性液体，是石油炼制生产的汽油、柴油，在碱洗脱除硫化物等杂质过程中产生的废碱液，带有恶臭气味、呈深褐色，被业内称之为“碱渣”。其特点是高碱性，含有硫化钠、硫醇、硫醚、硫酚、酚、环烷酸和油类等多种有毒有害化学物质。一般炼油碱渣硫化物浓度超过8 g/ L, 挥发酚质量浓度超过1 g/ l, COD 超过20 g/ l, pH 值在12 以上。与炼油厂整体污水产生量相比，碱渣产生量并不大, 一般占炼油污水总量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚类等污染物的排放量占炼油厂总污染物排放量的30%- 50%, 成为炼油厂的主要污染源。如将其排放会严重的污染环境，危害接触人员的生命安全，具有很高的危害性。
炼油、化工企业在生产过程中为了设备的防腐以及产品质量的改善，通常在油品精制等过程中辅以碱洗的方法脱除硫份。此工艺会产生废碱渣。根据来源的不同，可以分为炼油碱渣和乙烯碱渣。炼油碱渣又可以分为液态烃碱渣、汽油碱渣和柴油碱渣。
对于碱渣的处理，资料报道的方法很多，近年来，国内市场上已经建设的碱渣处理项目中用的最多的方法主要还是氧化法和生物处理方法。其中氧化法主要是国外的高温高压湿式氧化技术和国内的缓和湿式氧化+SBR。生化法主要是生物强化技术。
高温湿式氧化法是在200-300℃的高温及3.5-8MPa的压力下利用空气对碱渣进行氧化，由于对设备条件要求苛刻，技术由国外大公司所掌握，一次性投资相当高，并且运行成本每吨碱渣也需要400元左右，对企业的负担很重，尤其是中小型的炼化企业更是用不起。
而以国内一家研究院开发的缓和湿式氧化+SBR技术，由于是低温的氧化条件，对设备和运行的苛刻度较低，但它仅能对硫化物有较好的除去率，而对COD氧化去除率仅为20-30%，即使通过SBR生化法处理后，COD仍可能高达5000-30000毫克/升，增大了后续处理的负荷和难度。对企业来说不能彻底解决实际问题。
由于以上两种方法从经济和处理效果方面考虑，都不太适合企业的实际需要，要么投资太大，运行成本高，要么处理效果不理想，从而使得石化企业对碱渣的处理都感到很头痛。很多炼化企业为了节省投资和费用，采取简单的方法处理：其一是花钱外运，找其它企业处理，进行污染转移。这次出现污染事故的企业就是采取这种方法。碱渣外运存在很大的污染风险，不便于监督和管理，更不符合环保部门提出的企业主体责任制，谁污染谁治理的环保政策。另外一种方法就只能大量储存，同时采用限流稀释的方法，将碱渣用小流量向工厂污水处理系统灌注，这样不仅没有实质性地解决问题，增大了污水处理系统的负荷和难度，对最终排放指标的改善不利，还占用了本来就紧张的用地，危险废物的储存又增加了安全隐患。尤其是在国家排放指标不断提高的情况下，这种方法更是不可行。
近年来，一种利用特效菌种的生物强化技术在碱渣处理方面取得了非常好的效果。该技术利用炼化企业现有的生化污水处理设施及生物强化装置，采用一种具有针对性地高效微生物菌，以高于传统活性污泥法10倍的容积负荷，将传统微生物生化法难以处理的高浓度、高毒性、难降解的碱渣以比较经济的处理成本转化为低浓度、低毒性、易于生化的一般废水。如果配合其他预处理工艺，处理过的碱渣废水COD可以达到500mg/l以下。为一直困扰炼化企业的碱渣污染问题提供了一个经济实用的解决方案。其最大特点是投资成本相对较小，运行成本低，不需要过增加额外构筑物和过多的设备，根据不同的需要，将碱渣COD降低到500-1000g/l污水处理系统可以接受水平。非常适合国内各类炼化企业解决一直困扰的碱渣处理问题。该技术已经在中石油和中石化系统的多家炼化企业得到了成功应用，其成熟性和实用性已经得到了企业的验证。北京安星达环保技术发展有限公司目前正在将该技术在国内石化行业大面积推广。
㈩ 烧碱是什么它有哪些用途呢
烧碱又称氢氧化钠，化学式为NaOH，是化学实验室其中一种必备的化学品，亦为常见的化工品之一。纯品是无色透明的晶体。密度2.130g/cm³。熔点318.4℃。沸点1390℃。关注化工易，了解各种化工原料。
工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的晶体，有块状，片状，粒状和棒状等。烧碱和纯碱都易溶于水，呈强碱性，都能提供Na+离子。这些性质使它们被广泛地用于制肥皂、纺织、印染、漂白、造纸、精制石油、冶金及其他化学工业等各部门中。关注化工易，了解各种化工原料。
烧碱的用途
作用一：
可以用作化学实验，除了用做试剂以外，由于它有很强的吸水性和潮解性，还可用做碱性干燥剂。
作用二：
氢氧化钠溶液在社会经济中有广泛运用，很多产业部门都必须氢氧化钠溶液。应用氢氧化钠溶液数最多的单位是化学品的生产制造，次之是造纸工业、冶炼、炼钨、涤纶、人造棉布料和香皂加工制造业。此外，在生产制造染剂、塑胶、药物及有机化学化工中间体，旧硫化橡胶的再造。
作用三：
制金属钠、水的电解及其碳酸盐生产制造中，制得硼沙、铬盐、锰酸盐、聚磷酸盐等，还要应用很多的氢氧化钠。另外氢氧化钠溶液是生产制造聚碳酸、超级吸收质高聚物、沸石、环氧树脂胶、磷酸钠、亚硫酸钠和很多醋酸盐的关键原料之一。
作用四：
可作加工助剂，按生产制造必须适当应用。氢氧化钠溶液能够 被普遍应用于以下加工过程：器皿的清理全过程；木薯淀粉的生产过程；羧甲基甲基纤维素的制取全过程；谷氨酸钠的生产制造全过程。
作用五：
在冶金工业中，通常要把铁矿石中的成分转化成可溶的醋酸盐，便于去除在其中不可溶的残渣，所以必须添加碳酸氢铵（它也是助溶液），有时候也用氢氧化钠。比如，在冶金工业全过程中，常用的冰晶石的制取和铝矿的解决，必须采用碳酸氢铵和氢氧化钠。