1. 开采石油的机器叫：磕头机，那里有卖的多少钱性能如何
开采石油的机器叫抽油机，一般游梁式抽油机用的最广泛。该种抽油机性能稳定、结构简单，适应性强、维修保养方便，且不易损坏。因此在世界各个国家油田上得到广泛应用。抽油机有不同的型号，有12型、10型、8型、5型等。价格相差较大。具体可和厂家联系。
辽河石油勘探局总机械厂
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2. 大庆采油6厂都有哪些采油机器
代表了全国10万多台抽油机的走向，预演着工业文明与生态文明齐头并进的未来
大庆有5万多台抽油机，每一次创新都是一次革命。
大庆一直在进行着抽油机的革命。
由自喷转为机械采油的30年，这种革命从未停止。从最原始的磕头机到异相式抽油机、双驴头机……再到智能间歇提捞式抽油机，这条“革命”路径，其实一直都是一种诠释——
在奉献能源和节约能源之间，大庆人始终在努力寻找一种平衡；轮番亮相的抽油机，是大庆人对科学发展观的践行；
这场革命的方向是低碳、环保、绿色，与人类文明的进步一脉相承……
谁知道城市中那些司空见惯的抽油机，是什么时候出现的？都叫什么名字？又有哪些不同？
又有谁知道，这些抽油机能屹立在千里油田上，是它们50多种“战友”持续革命30多年的结果？
最近的这场抽油机革命，不仅代表着全国28家大中油田里10万多台抽油机的走向，更预演着工业文明与生态文明齐头并进的未来。
一句话引发的革命
常规机去年耗电29.8亿度，至少花费16亿元。技术员说，“要是有一个省电的就好了。”
采油二厂正在使用的一款抽油机，日前引起一行人的极大兴趣。
这行人是陪同中国石油天然气集团公司总经理、党组书记蒋洁敏到大庆调研的。11月份，蒋洁敏在听取采油二厂汇报时，认同这种说法——这款抽油机，颠覆了传统的抽油机，是一场革命。
它的革命性表现在，没有电泵，就连抽油杆也只是一根绳子，除了一个抽子在地下，其余设备都在地上。
这款抽油机，从研制开发到真正投产，用了4年时间，花掉4000万元。于今年10月份研制成功。它的名字叫智能间歇提捞式抽油机，由大庆北研公司研制。
北研研制这款抽油机非常偶然。四年前，一个在油田工作多年的技术员，对北研老总鄂德刚说，现在的抽油机用电量太大，要是有一个省电的就好了。
这名技术员说的“现在的抽油机”，指的是游梁式抽油机，也就是像一个驴头似的磕头机，还叫常规机。因为无论地下有没有油，它都昼夜不停地运转，做了很多无用功，所以耗电大。
耗电究竟有多大？一份最新数据显示，去年这种抽油机一年耗电29.8亿度，能占油田生产总耗电量的1/3。按0.545元一度电计算，至少需花费16亿元。
这名技术员只是说说，但是听者有意。鄂德刚回到公司，就跟员工们商量，研制耗电量小的抽油机。
大家一致认为，可以研制一个抽子，伸到油管里，等油满的时候就把油抽上来，不满就不抽，那样就省电了。
大家还觉得，抽油杆在油管里容易磨偏，更换起来很费时，抽油泵在地下换一次也得3万多元。所以应该用油管代替抽油泵，用柔软的绳子代替抽油杆。
说起来容易，可是，实践起来却很困难。折中曲回，4年才成功。仅他们研制代替抽油杆的钢丝绳，就进行了200多次试验。最终，他们的这项技术获得了国家专利。
提捞机比常规机省钱节电
产生同样多的吨液省电50%以上，加上维护等费用，一台提捞机一年至少节省费用10万元。
目前，这种智能间歇提捞式抽油机已经开始推广，采油二厂、三厂、六厂、九厂，吉林、长庆等油田都有它的身影。
智能间歇提捞的意思是，机械平时不运转，等地下的液体上升时，它的“胶桶”能感知到，然后伸下去提捞。
因为这个特点，它更适用于低产井，也使它与常规机相比，产生同样的吨液，能省电50%以上。
以采油七厂葡178—82井为例，同样一天采出5吨液，常规机耗电84度，新型抽油机耗电10度。两厢对比，后者省电88%。
此外，这种抽油机与常规机相比，还有一个最大的特点是能除砂、除泥、除垢、刮蜡，因此检泵周期长，经济效益可观。
采油二厂的三元驱区，在中后期开采时，使用常规机，结垢严重，平均一个月检一次泵。使用新型抽油机，已经运行了350多天，至今没有出现故障。
一般情况下，常规机检一次泵至少花费3万元，同时还需要作业费2万多元。对比发现，智能间歇提捞式抽油机没有抽油泵及附属配件，仅此一项就省3万元。它的抽子损坏时，只需抽出来更换，价格不超过100元。综合起来，一年能比常规机至少节省费用10万元。
节约是科技带来的，但是它的成本，与常规机的基本相当。
抽油机革命30年从未停止
大庆油田从自喷转为机械采油的30年来，抽油机的革命一直在进行。
智能间歇提捞式抽油机的问世，颠覆了常见的抽油机。
事实上，大庆油田从自喷转为机械采油的30年来，抽油机的革命就一直没有停止过。
东北石油大学机械科学与工程学院的姜民政教授，从大学开始就和抽油机打交道了，谈起大庆油田抽油机的革命史，他如数家珍。
大庆油田采用机械采油，是从上世纪70年代开始的。当时用的抽油机，是美国人在1905年发明的，学名叫游梁式抽油机，俗称磕头机、常规机。
当时，原油已经进入5000万吨稳产阶段，因此对抽油机的选择并不挑剔，只要能抽油就行。
不过两三年以后，随着高产井（产量600方吨液）的出现，即使是采用直径最大的“90泵”也满足不了提液要求，因此出现了适合高产井的潜油电泵。
1981年，大庆油田成立电泵公司，专门研制潜油电泵。其产品系列涵盖了从50吨液到550吨液的范围，基本满足油田正常生产需要。
10年后，仅大庆油田就应用了2500多台潜油电泵。目前随着国外市场的需要，经过技术革新，潜油电泵的最高额定排量可达900吨液。
可是，随着高产井的减少，它耗电大的特点就显得越发明显了。随着油田对节能的重视，它的数量开始下降，如今只剩下2000台。
这期间，采油二厂曾开辟实验区，研究抽油机的节能降耗问题，引进的新型抽油机有20多种。但是到最后，只有异相式抽油机经受住了考验。
异相式抽油机，在构造上和常规机没有太大的区别，只是比常规机多一个极位夹角，但能省电10%。异相机在采油二厂成功之后，随即在全油田推广。
上世纪90年代后期，油田含水上升，油井增加，提液能力要求增加，耗电量增加，所以又掀起一场新型抽油机研制高潮，先后涌现了摆杆式、宽带式、六连杆式、齿轮式等30多种抽油机。
这期间能真正站住脚的只有双驴头抽油机。双驴头，也就是比常规机多一个驴头，但能省电20%左右，同时具备常规机耐用、可靠的优点。
除了常规机、异相机、双驴头机、潜油电泵，螺杆泵同样是抽油机持续革命中的健将。
全国分享“大庆革命”
大庆油田目前已有6500口井应用螺杆泵，占有70%的国内市场。
与常规机一样，螺杆泵开始也是舶来品。1986年，大庆油田采油工程研究院从加拿大和德国引进10台螺杆泵，“大卸八块”后，开始研究。
引进螺杆泵，是因为它小巧灵便，安装时不像常规机似地动用大型设备，而且比常规机省电30%到40%，价格低一半，检泵周期也只差100多天。所以，螺杆泵有一次性投资少（能少3万多元）、节能明显的技术优势。
当年，魏纪德刚从东北石油大学毕业，被分配到采研院，就开始了螺杆泵的研究。现在，他是采研院举升室党支部书记。
他说，螺杆泵在千米地下用的橡胶，高温高压后容易变形，与钢体外壳粘接的橡胶容易脱落，抽油杆在剧烈震动下也总碰油管。为解决这些问题，他们用了五六年的时间。
从90年代起，他们研制的螺杆泵开始在大庆油田小范围应用，主要适合粘稠、含气、含砂比较高的油井。到2000年，相应技术成熟，开始大规模应用。
5年以后，螺杆泵配套技术获得国家科技进步二等奖，该技术不仅改变了常规机的举升采油方式，还有空心转子螺杆泵洗井工艺、等壁厚等3项技术达到世界领先水平。
到今年10月底，大庆油田已经有6500口井应用螺杆泵，并且在以每年800台的数量激增。同时，它不仅占有国内70%的螺杆泵市场，而且还走出了国门。
常规机“打而不倒”的道理
上世纪80年代，人们就喊出了“打倒抽油机”的口号，但是直到今天它仍然“屹立”，主要是它皮实、耐用。
到去年末，大庆有5万多口油井，使用的抽油方式是这样的：常规机、双驴头机、异相机占80%，螺杆泵占9%，提捞机占5%，潜油电泵占4%，其他如塔架机、直线抽油机等仅占2%。
从这个比例能够看出，无论怎样革命，“大块头”常规机仍然是主流。
其实早在上世纪80年代，人们就对常规机颇有微词，还喊出了句口号叫“打倒抽油机”。
它是美国人发明的，距今已经有105年的历史。可是至今，全世界200多万口油井，有95%还在使用。“打而不倒”，姜民政说，“主要是它皮实、耐用，尽管它确实费电。”
他进一步认为，对于采油来说，能让油井不停产，也就是抽油机不出事故是第一位的，当然如果能节能那就更好了。
比如在上世纪90年代后期，出现一种宽带机，节能40%以上，没有推广起来，就是因为它可靠性差、维修不便。
所以30多年来，抽油机经过一番优胜劣汰后，只剩下这么几种。
对于未来，姜民政经过30多年的观察后认为，常规机和异相机还会存在一段时间，同时也会逐步改进。随着低产井的增多，螺杆泵会大有前途，潜油电泵在陆上油田的应用面临严峻考验。新型抽油机，如直线抽油机、提捞机等，尽管节电能力比常规机大大提高了，但是能否适应油田的变化，还要靠时间来检验。
3. “磕头机”，采油工地上的机器，它的学名是什么英文名字叫什么
游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机。从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。 游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。
游梁（平衡）式抽油机
英文 beam(-balanced) pumping unit
4. 从海洋提出石油的机器是什么怎么建造
海洋钻井平台，
一般在陆上建造然后用大船拉到作业地点简单组装，然后用锚固定在作业点。
之后如果要移动一般就起锚，然后用拖船移动到新的作业点，当然有些平台本身有动力可以短距离的移动
5. 图中抽取石油的机器叫什么名字
游梁式抽油机，俗称“磕头机”也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机。从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。
6. 油田的那种标志性机械叫什么什么作用
http://www.cchere.com/article/519384
磕头机是一种抽油泵，这种泵底部有个钢筒，筒底有个洞，筒里有个钢球，刚好盖住底下的洞，筒里还有个活塞 钢筒往下动时，钢球被液体（油、水）向上顶开，油水进入钢筒，筒往下动，钢球堵住底下的洞，油被抽上来。
“磕头机”情思（人民论坛）
【来源：人民网-人民日报】
到了向往已久的大庆，除了看到碧蓝的晴空、明净的水洼、笔直宽阔的大街、鳞次栉比的楼房，映入眼帘最多的，是高高挺立的铁架所支撑着的橙黄色长臂在上下摆动的机器了。这是一种大型采油机，石油就是靠它们一叩首、一抬头不停地从地层深处涌流而出的。
当地群众把这种采油机叫做“磕头机”，一个十分生动而通俗的称呼。
长久地凝视着“磕头机”，我禁不住浮想联翩。
据了解，大庆有3万多台“磕头机”，遍布于大庆人生活、工作、休闲的每一个角落。
大庆本是一片荒原沼泽地，40多年前，以王进喜为代表的中国石油工人在这儿勘探、开采出石油之后，各种各样的建筑就在“磕头机”周围立了起来，逐渐形成了大庆市。大庆人对“磕头机”情有独钟，是十分自然的事。就是靠着它们，40多年来为国家抽出17亿吨原油，上交国家利税达1万亿元，出口创汇500亿美元，使我国甩掉了“贫油国”的帽子。“磕头机”的伟大贡献，正是大庆人的真实写照，正是中国工人阶级自力更生、奋发图强的形象再现。
“磕头机”一年到头，不管刮风下雨、不管炎日冰霜，不分白天黑夜，不论地处闹市还是在荒僻水洼，总是一刻不停地在奋力工作。一台“磕头机”，要由电动机、减速器、曲柄、连杆及游梁等许多零部件组成，在地下1000多米深处，由深井泵采挖，经抽油杆使柱塞往复运动，地上看似并不复杂，实际上是一个有机的严密的复合体。3万多台“磕头机”每天在有条不紊、井然有序地辛勤劳作，集中体现出了大庆职工的“当老实人、说老实话、做老实事，严格的要求、严密的组织、严肃的态度、严格的纪律”的大庆精神，令人肃然起敬。
面对“磕头机”，我不禁想到，如果把广袤而富庶的大地比作母亲的话，地底下的石油自然就是母亲的乳汁。作为大地之子的我们，就是在一刻不停地、不断地得到母亲珍贵的乳汁的喂养，因此，“磕头机”形象地表现了我们真诚的良知，我们理应向大地母亲“磕头”，这自然是一种感恩。是的，我们不应该对大自然的慷慨奉献忘恩绝情啊！
最近，大庆人在格外珍惜、更好利用与保护石油资源方面，拉长产业链、搞好油气的中下游加工，使大庆精神增添了更深刻的内涵。
离开大庆时，我久久地凝望一上一下劳作着的“磕头机”，她们在阳光和鲜花丛中向人们挥手。我，不由自主低下了头，是致意，也是沉思……
7. 石油钻井中的反循环打捞篮是什么还有什么打捞工具
反循环强磁打捞篮是利用工具的特殊结构，使钻井液在靠近井底处的局部反循环将井下碎物收入篮框内的一种打捞工具。
一．工作原理
反循环强磁打捞篮下钻到底，正循环冲洗井底之后，投入一钢球，此时，钻井液则由双层简体之间隙经下水眼射到井底，然后从井底通过铣鞋进入捞筒内部，最后由上水眼返到环形空间。在钻井液反循环作用的冲击和携带下，被铣鞋拨松的井底碎物随钻井液一起进入篮框，当停止循环时，蓝爪关闭，把落物集中在反循环打捞篮内。
还有 卡瓦打捞矛 卡瓦打捞筒 一把爪 打捞杯 倒扣捞矛 公锥 等。
8. 石油钻井设备及工具有哪些
为了勘探与开采蕴藏在地层深处的石油和天然气，人们必须利用各种钻井设备与工具，钻穿坚硬而复杂的地层，这便是钻井工作的主要任务。为了满足我国石油工业飞速发展的需要，必须多打井、快打井、打好井，实现钻井速度翻番。为此，在充分调动人的积极因素的同时，还必须为钻井工作者提供先进的、性能良好的钻井设备与工具，充分利用现代科学技术为石油钻井工作服务。
钻井设备及工具包括地面钻井设备(石油钻机)以及钻头、钻柱等。
一、石油钻机1.钻机的组成现代石油钻机是一套大型联合机组。图5-2所示为旋转钻井的基本设备。根据钻井工艺中钻进,洗井,起、下钻具等工序的需要，一套钻机必须具备下列系统和设备：
图5-6金刚石钻头
1—钢体；2—胎体；3—金刚石；4—接头接头上部有用于连接钻柱的丝扣。钢体与接头之间也用丝扣连接，然后焊死形成一体。钢体下部与胎体烧结在一起。胎体是固定金刚石的母体，由带粘结剂的碳化钨粉制成，中间有水眼，底面有水槽，侧面开有排屑槽。
聚晶金刚石切削块钻头是20世纪70年代后期美国钻井工业的一项重要成就。这种钻头的切削块是用人造金刚石单晶在高温高压下聚合而成的聚晶体。钻进时，聚晶体不断剥落，新的锋锐小晶体不断出露，因而能使切削块在磨损过程中不断地“自锐”。其切削刃是锋利、高耐磨、能够“自锐”的金刚石切削块，因此能在低钻压下取得高进尺(为牙轮钻头的4～6倍)和高钻速(为牙轮钻头的2倍以上)。聚晶金刚石切削块钻头有聚晶金刚石复合片钻头(简称PDC钻头)、热稳定聚晶金刚石钻头(简称TSP钻头或BDC钻头，也称巴拉斯钻头)、马赛克钻头和大复合片PDC钻头。
PDC钻头切削块上的聚晶金刚石复合片极薄极硬，比碳化钨底层的抗磨性高100倍以上。钻头工作时，由于碳化钨比复合片磨损得快，使复合片随时裸露出保持锐利的刃口。在较低的钻压下即可切入岩石，并在扭矩的作用下切削岩石。由于切削块可以“自锐”，这就使整个钻进过程中钻头以切削方式破碎岩石，从而能实现快速钻进。PDC钻头适用于软至中硬地层。
巴拉斯钻头的切削块是耐温1200℃的热稳定聚晶人造金刚石。热稳定聚晶金刚石切削块可制成三角体形、立方体形、圆柱体形和针状等多种几何形态。巴拉斯钻头以剪切和研磨方式破碎岩石，适合在中硬到硬地层使用，曾经获得过很好的钻井指标。四川川东地区的试验结果表明：用这种钻头在某些地层中钻进，比XHP5型三牙轮钻头平均钻头进尺提高2～4倍、机械钻速提高20%～40%、纯钻井成本下降10%～12%。
马赛克钻头既有热稳定聚晶块的耐高温性质，又兼有复合片的切削能力。
目前，天然金刚石钻头和大复合片PDC钻头在油田使用较多，能获得满意的经济效益。
9. 油田的石油开采机器是什么传动结构
石油开采使用最普遍的是抽油机，就是俗称磕头机的那个。由电机驱动，电机与抽油机之间一般采用皮带传动。